Влакнесто-лазерни машини за прецизно рязане на метални части [Висока ефективност]

Технологията за рязане с влакнест лазер използва принципа на стимулирано излъчване в оптични влакна, легирани с редкоземни елементи, за генериране на лазерни лъчи с висока мощност и изключително качество на лъча. Лазерните резонатори използват фибрени решетки на Брег за стабилизиране на дължината на вълната, произвеждайки близко инфрачервено излъчване при 1070 nm със спектрална ширина под 5 nm. Това монохроматично светлинно излъчване се предава чрез гъвкави предавателни влакна с диаметър на ядрото между 50–200 μm, като запазва стойности на параметъра на лъча под 2,5 mm·mrad. Механизмът за рязане включва прецизно топлинно управление, при което премахването на материала се осъществява чрез процес на разтопяване и изхвърляне при метали, докато при неметални материали преобладава рязането чрез сублимация. Напредналите режещи глави са оборудвани с автоматичен контрол на фокуса с фокусни разстояния в диапазона 125–300 mm, комбинирани с регулирани по налягане системи за помощен газ, доставящи до 25 bar за обработка на дебели сечения. Промишлените приложения в производството на железопътни превозни средства демонстрират възможност за рязане на неръждаема стомана с дебелина 30 mm при скорост 0,8 m/min, като ширината на реза се поддържа на 0,3 mm, а перпендикулярността – в рамките на 0,2°. Технологията проявява забележителна универсалност при производството на оборудване за хранителна промишленост, където системи с мощност 4 kW обработват полирани неръждаеми стомани с дебелина 6 mm при скорост 5 m/min, като съхраняват корозионната устойчивост благодарение на ръбове без оксидация. При приложения в строителната стоманена конструкция влакнестите лазери обработват структурна стомана с дебелина 20 mm при скорост на рязане 1,5 m/min и качество на ръба, което не изисква вторична обработка. В електронната промишленост технологията се използва за прецизно рязане на пружинна стомана с дебелина 0,3 mm за конекторни компоненти с размерна точност ±10 μm. Съвременните системи включват интелигентен софтуер за подреждане, който автоматично оптимизира пътя на рязане, за да се минимизира топлинната деформация и да се постигне използване на материала над 90%. Експлоатационната инфраструктура включва затворени охлаждащи системи, които поддържат температурата на лазера в диапазона ±0,5 °C, както и многостепенни филтриращи системи за защита на оптичните компоненти. Напредналите системи за наблюдение следят избягването на сблъсъци на режещата глава чрез реалновременен обратен контрол по сила и механизми за автоматично отдръпване. Екологичният профил на технологията включва намаление с 80% на образуването на опасни отпадъци в сравнение с плазменото рязане и напълно изключва потреблението на лазерен газ. За специализирани приложни изисквания и пълна техническа документация моля, свържете се с нашия инженерен отдел за персонализирани препоръки за оборудване и услуги за валидиране на процеси.