EN
Разбиране Лазерно рязане на стомана ТЕХНОЛОГИЯ
Как Стоманени лазерни резачки Работа
Лазерните резачи за стомана промениха начина, по който се реже метал, като използват силни лъчи светлина, за да режат стомана с невероятна точност. Процесът работи като насочва мощен светлинен лъч, понякога с мощност до 15 kW, към металната повърхност, където превръща материала в пара. Тук също се използват различни видове лазери, включително тези наносекундни и фемтосекундни модели. Всеки тип влияе различно върху резултатите от рязането въз основа на фактори като колко бързо работят и колко енергия доставят. Достигането на правилния баланс между концентрацията на мощност, качеството на лъча и размера на точката е много важно, когато се опитваме да постигнем чисти, точни рязания в проекти за производство на метали.
Последното поколение лазерни машини за CNC резка е на друго ниво с техните модерни системи за управление на движението, вградени в дизайна. Тези системи позволяват на лазерите да се движат около наистина сложни форми и подробни модели много по-бързо от преди. Това, което прави лазерната технология толкова впечатляваща не е само точността, но и колко бързо работи в сравнение с по-старите техники. Типичният лазерен резач може да преряже метални компоненти само за секунди, докато нещо като плазменото рязане може да отнеме минути за същата работа, а водни струи обикновено отнемат още повече време. Не е чудно, че лазерното рязане е станало най-популярното в металните работилници навсякъде, особено когато се занимаваме с изящни дизайни или с изработването на хиляди идентични части ден след ден.
Волоконни срещу CO2 лазери за режене на метал
Изборът между лазери с влакна и CO2 когато става въпрос за резка на метали наистина зависи от това как те всъщност работят. Ласърите с влакна работят на твърдо състояние, така че те са по-ефективни от техните колеги. Около 80% от това, което влиза се превръща в реална мощ на рязане, което е доста впечатляващо в сравнение с CO2 лазерите, които постигат само около 20% ефективност, защото разчитат на газ. Разликата има голямо значение и на практика. За магазините, които режат метали редовно през целия ден, лазерите с фибри спестяват не само пари за електричество, но и за поддръжка, тъй като не се повреждат толкова често. Някои производители съобщават, че спестяват хиляди всеки месец, просто като преминат от CO2 към технология на влакната, особено в производствени среди с голям обем, където прекъсването на работата може да бъде скъпо.
Когато става въпрос за рязане на отразяващи метали като мед или мед, лазерите с фибри наистина се открояват, защото предават светлина по различен начин от другите видове. Това ги прави почти необходими за всички видове производствени дейности, в които са включени тези материали. Все пак си струва да се отбележи, че лазерите с CO2 не са загубили ползата си напълно. Те всъщност работят по-добре, когато се справят с по-дебели листове от материал, които биха били предизвикателство за влакна. И двете технологии се подобряват с времето. Производителите са работили усилено, за да подобрят тези лазерни системи, така че да работят по-бързо, като консумират по-малко енергия по време на работа. В бъдеще можем да очакваме по-нататъшни подобрения, които ще отворят нови възможности за лазерно рязане в различни индустрии. Металопроизводителите навсякъде разчитат на тази технология ден след ден и тя не показва признаци, че скоро ще стане остаряла.
Преимущества на стоманените лазерни резачи за тежки приложения
Точност при обработка на дебели материали
Лазерните резачи за стомана промениха играта напълно, когато става въпрос за работа с дебели материали, като ни дават тези супер точни рязания, които просто не бяха възможни преди. Традиционните технологии за рязане просто не могат да се сравнят с това, което тези съвременни машини правят с техните концентрирани лазерни лъчи. Те прерязват дори най-дебелите стоманени плочи чисто и точно, нещо, което би отнело цяла вечност при старите методи. Това, което ги прави наистина забележителни е как работят с CNC системи, които поддържат всичко на място по време на големи производствени серии. Това ниво на детайлност е много важно в области като производството на автомобили, където частите трябва да се сглобяват перфектно. Вземете например производителите на автомобили, които зависят в голяма степен от лазерно режещо оборудване, за да получат точните измервания, когато работят с тежки стоманени части, използвани в рамките на превозни средства и структурни компоненти.
Скорост и икономичност
Технологията за лазерно рязане наистина се движи, когато се работи с тежки материали, напълно променяйки времето, необходимо за производство на нещата. За стоманените части тези лазерни системи намаляват времето за производство в сравнение с по-старите методи като плазменото рязане или водни струи. Говорим за реалните различия тук. Някои магазини съобщават, че намаляват времето на цикъла си с над 40%. Спестяванията не са само теоретични, а и компаниите всъщност харчат по-малко за труд, защото работниците не чакат толкова много, плюс по-малко ходене и връщане с материали. Докладите на производителите постоянно сочат, че приходите са силни, когато компаниите преминават към лазерни режещи решения. Повечето производители посочват две основни причини, поради които това се случва - по-ниски ежедневни разходи и просто по-бързо пренасяне на продуктите през фабриката от всякога.
Намалена материална загуба
Лазерните резачи на стомана предлагат нещо наистина ценно за производителите, които искат да намалят отпадъците от материали. Точният труд на тези машини означава, че те оставят много по-малко отпадъци в сравнение с традиционните подходи за рязане, които са склонни да разяждат допълнителен материал по време на процеса. Когато компаниите преминат към лазерно рязане, те не само спестяват пари за суровини, те всъщност помагат на околната среда в същото време. Данните от индустрията показват също някои впечатляващи резултати. В един доклад се споменава за икономии на материали от около 30% при преминаване от конвенционални методи към лазерна технология. За магазините, които се опитват да спазват стандартите за екологично производство или просто искат да бъдат по-ефективни с ресурсите, този вид прецизност прави цялата разлика както в крайните разходи, така и в екологичния отпечатък.
Видове лазерни резачи за оцел
Файбър Лазерни Режачи
Ласърното рязане на влакна е поставил стандарта в много индустриални среди благодарение на ефективността и адаптивността на тези системи. Те работят чудесно на всички видове стоманени материали, независимо дали се занимават с тънки листове или с дебели, тежки сплави, които биха предизвикали други оборудвания. Производителите на автомобили, самолети и електронни компоненти са склонни да се насочат към лазерите с влакна, защото те могат да режат тези сложни форми точно, като същевременно генерират по-малко отломки в сравнение с традиционните методи. Съгласно качеството на довършването, производствените линии не трябва да прекарват повече време в полиране или поправка на грешки по-късно. Това, което прави тези машини технически отличителни е начинът, по който изпращат лазера през гъвкави оптични кабели вместо огледала. Тази конфигурация спестява енергия по време на работа и поддържа машините да работят по-дълго между спирките на поддръжка, което води до реални икономии на разходи с течение на времето за фабричните мениджъри, които наблюдават своите крайни резултати.
CNC Лазерни Резачи
Когато технологията на CNC се комбинира с лазерни резачки, това означава истинска промяна в играта за магазините, които искат да повишат както нивата на автоматизация, така и качеството на рязането. Тези лазерни системи използват компютърни мозъци, за да настройват всички настройки на рязането, така че това, което излиза в края е почти точно това, което е проектирано, партида след партида. Магазините обичат тези машини, защото се справят с сложни рязания, които биха били невъзможни с традиционни методи. Особено строителната индустрия е получила някои сериозни ползи от тази технология, заедно с производителите на поръчки, които имат нужда от прецизни части отново и отново. Ако погледнем докладите от действителните работилници, фирмите съобщават за по-бързи срокове за изпълнение на големи проекти, по-малко грешки, които трябва да бъдат преработени, и дизайнерите получават много повече свобода да експериментират с форми. Разбира се, има предварителна инвестиция, но повечето магазини откриват, че могат да приемат по-големи поръчки, без да жертват този критичен качествен аспект, който клиентите искат.
Модели с висока мощност за промишленост
Промишлените лазерни резачки с висока мощност са проектирани за сериозни работи, способни да режат дебели стоманени плочи, които обикновените машини просто не могат да обработят. Повечето от тези тежки машини са с мощност над 10 киловата, което означава, че се справят с задачи, които обикновено изискват няколко различни инструмента или отнемат много повече време за изпълнение. Виждаме ги да работят усилено на места като корабостроителницата, където масивни стоманени компоненти се нуждаят от прецизни рязания, или във фабрики, които произвеждат строителни машини, където времето е пари. Производителите са обмислили допълнително охлаждащите системи, защото тези зверове генерират много топлина, когато работят с пълна мощност. Без подходящо охлаждане машината просто ще изгори след няколко часа. От отчетите на индустрията се вижда, че преминаването към лазери с по-висока мощност значително намалява времето за производство, което е много важно, когато се работи с големи метални листове, които изискват сложни форми.
Основни фактори при избор на тежкотоварен Лазерен резач за стомана
Изисквания за мощност за стоманени дебелини
Разбирането на връзката между лазерната мощност и дебелината на стоманата е много важно при избора на тежка стомана лазерна резачка. По принцип, количеството енергия определя какъв вид стомана можем да прережем правилно. Повечето от времето, по-дебелата стомана се нуждае от повече сила зад нея. Да го вземем по този начин: 2kW лазер работи добре за тези тънки листове под 10 мм, но когато се занимаваме с по-дебели плочи, обикновено се нуждаем от нещо, което да натиска над 6kW, за да получим чисти рязания, които наистина работят правилно. Професионалистите в областта винаги подчертават, че трябва да коригираме лазерните настройки въз основа на вида стомана, с която работим и какви резултати искаме от нашите рязания. За да постигнем баланс, трябва да се уверим, че резките ни се правят остри и точни, без да се нарушава качеството на материала.
Системи за охлаждане и устойчивост
Системите за охлаждане са от съществено значение за поддържането на гладък работен процес, когато лазерните резачи на стомана работят по дълги часове. Без добро охлаждане машините са склонни да се прегряват, което влияе на това колко последователно режат материалите с течение на времето. Колко дълго ще издържат тези охлаждащи системи е от голямо значение, защото това пряко влияе на това колко пари ще бъдат похарчени за тяхното ремонтиране и колко години ще остане полезна цялата машина. Когато охладителните системи се провалят напълно, магазините плащат големи суми за ремонт, докато производството им спира. Виждали сме това да се случва в няколко производствени обекта, където неуспешното охлаждане води до всякакви проблеми с производителността на машината. Редовните проверки и поддръжка на компонентите за охлаждане са спестили на безброй предприятия главоболие по пътя, поради което повечето сериозни металоработни работилници инвестират в надеждни охлаждащи решения за своите тежкопроизводителни лазерни режещи съоръжения още от първия ден.
Възможности за автоматизация
Добавянето на автоматизация към операциите по лазерно рязане повишава както производителността, така и безопасността на работното място, като същевременно въвежда технологията за рязане в модерната ера. Тези автоматизирани системи обединяват изкуствения интелект и иновациите на Индустрия 4.0 за да направят всичко по-гладко, което означава, че рязанията се правят с по-голяма точност и се завършват по-бързо от всякога. Това, което е наистина интересно е как тези технологични подобрения позволяват постоянно проследяване на случващото се по време на прекъсвания и дори могат да предскажат кога частите могат да се откажат, преди да се случат, така че времето за прекъсване остава ниско. С напредването на времето производителите очакват да видят все повече машини, които мислят сами, адаптирайки се сами към различни материали и изисквания за рязане. Тази промяна вече променя начина, по който стоманата се реже в индустриални условия, правейки целия процес много по-надежден, без да се разваля банката. Усъвършенстванията, които видяхме досега, са само началото на това, което е възможно с продължаващо развитие в тази област.
Промишлени приложения на лазерното рязане на челядина
Строителство и конструктивни компоненти
Лазерното рязане на стомана е станало много важно в строителната работа, защото прави нещата много по-точни и ефективни, когато се работи върху структурни части. Когато строителите използват лазери вместо традиционни инструменти, те получават много по-чисти рязания, които помагат да се запази строежът на сградите. Този вид прецизност намалява грешките по време на измерванията и спестява материали, които иначе биха отишли в прах с по-стари техники. Освен че са прецизни, тези лазерно изрязани части правят сградите по-здрави и трайни с течение на времето. Вземете сложни форми или изискани архитектурни проекти например, които са много по-лесни за обработка с лазерни изрязани компоненти, отколкото с конвенционални методи. Виждаме това и в реалния живот. Погледнете места като Бурдж Халифа в Дубай или концертната зала Уолт Дисни в Лос Анджелис, и двете използват лазерно рязане, за да построят тези невероятни структури, които съчетават художествена визия с солидно инженерство.
Производство на автомобили и машини
Технологията за лазерно рязане промени напълно нещата както в производството на автомобили, така и в производството на тежки машини. С точността и автоматизираните процеси, този метод гарантира, че всички произведени части отговарят на строгите стандарти за качество, определени от индустриалните правила. Производителите на автомобили обичат лазерното рязане, което им позволява да правят сложни проекти и да приспособяват части по начини, които старите методи просто не могат да се справят. Помислете за компонентите на двигателя или специалните панели на каросерията, където дори малките грешки имат голямо значение. BMW идва на ум, когато говорим за приложения в реалния свят. Те използват лазери, за да изработят частите си с невероятна прецизност, така че тези компоненти да издържат по-дълго и да работят по-добре с течение на времето. Освен това лазерните резачки работят толкова бързо, че значително намаляват времето за производство. Производителите могат да спазват строгите срокове, като същевременно доставят най-добрите продукти. За машиностроителите, зъбните предавки и други индустриални части получават допълнителен тласък от лазерната технология. Съгласуваността между партидите означава по-малко отпадъци и по-гладка работа, когато тези части влизат в действителните машини.