EN
Основи на лазерната машина за рязане
Как Машини за лазерно рязане на тръби Работа
Лазерните машини за резка на тръби работят с помощта на интензивни лазерни лъчи, които режат през металните повърхности. Тези лазери са толкова горещи, че изпаряват материала, който режат. Това, което прави този подход толкова добър, е, че позволява изключително точни рязания, като същевременно отстранява материал ефективно. Повечето съвременни системи имат усъвършенствана оптика и компоненти за движение, които насочват лазера точно там, където трябва да отиде. Компютърно контролираните системи, често наричани CNC технологии, се справят автоматично с всички тези сложни движения. Това означава, че един и същ разрез може да се прави отново и отново, почти без разлика между тях. Когато се реже, материалът се изпарява напълно, разтопява или се издухва от пътя от помощни газове. Какъв е резултатът? По-чисти ръбове на крайния продукт без всички грубости, които обикновено се виждат с други методи на рязане.
Влакнен лазер спрямо CO2: Сравнение на технологии
Изборът между лазерите с влакна и CO2 наистина зависи от това какво могат да правят най-добре в различни ситуации. Ласърите с влакна са по-ефективни и мощни, така че са чудесни за рязане на метали. От друга страна, CO2 лазерите са по-добри с пластмаси, дърво и други неметални материали. Като се погледне на дъното, лазерите с влакна обикновено се нуждаят от по-малко поддръжка и консумират по-малко енергия с течение на времето от техните CO2 колеги, въпреки че първоначалните разходи могат да бъдат по-високи. Ето защо производителите в автомобилната и аерокосмическата индустрия обикновено използват технологията за влакна в наши дни, заради нейната прецизност и бързина. Междувременно компаниите, които работят предимно с неметални материали, все още намират стойност в системите за CO2 за техните специфични приложения. Резултатът остава прост след като разгледаме безбройни магазини в различни индустрии: тук няма едно-размерно решение. Това, което работи чудеса в една фабрика може да не има смисъл изобщо в друга, в зависимост от това какво точно трябва да се направи.
Индустриални приложения на лазерно рязане с тръба
Лазерните машини за рязане на тръби играят огромна роля в много различни сектори като автомобили, самолети и сгради. Производителите на автомобили разчитат на тях, за да оформя всякакви метални части с точност. Когато става въпрос за производство на самолети, тези машини са абсолютно критични за производството на тези супер силни, но леки компоненти, които трябва да преминат строги тестове за безопасност. Строителите също ги обичат, защото могат да издълбаят сложни форми за фасадите на сградите или за конструктивните опори, които биха били невъзможни с традиционни методи. Какво прави тези машини толкова страхотни? Е, те спестяват време, произвеждат по-качествени резки и изхвърлят много по-малко материал в сравнение със старите техники. Вземете XYZ Manufacturing например, те преминаха към тръбни лазери миналата година и видяха своя изход да скочи с 30% докато тяхната купчина от отпадъци се намали в същото време. Тази технология променя начина, по който фабриките работят.
Основни технически характеристики за оценка
Изисквания към захранването и капацитет за рязане
Да разбереш каква енергия е необходима на лазера, е от голямо значение за скоростта на рязане и дебелината на материала, който машината може да обработи. Енергията, която обикновено се изразява в ватове, определя какво може да направи машината. Повече ватове означават по-бързи рязания и способността да се режат по-дебели неща. Материалът също има значение, когато се разглежда капацитетът на рязане. Металите като неръждаемата стомана и алуминия обикновено изискват повече енергия от пластмасите или другите неметални вещества. Ето защо съпоставянето на характеристиките на мощността с действителните производствени изисквания и да знаем точно какви материали ще бъдат обработени е толкова важно за да се извлече максимума от всяка операция по лазерно рязане, като същевременно нещата работят гладко ден след ден.
Точност и метрики за точност
Когато става въпрос за лазерно рязане, постигането на правилния баланс между точност и точност е много важно за това, което се получава в крайна сметка. Точността означава, че една машина може да повтаря същия разрез отново и отново, докато точността е всичко за точното измерване, което е било предвидено. Производителите проверяват тези показатели спрямо установените отраслеви показатели, които определят приемливи диапазони и начини за тяхното правилно измерване. Вземете автомобилни части например, те се нуждаят от много тесни толеранции така че всеки компонент да се впише точно, когато се сглобява в превозни средства. Разликата между добри и добри резултати често се свежда до тези фактори. Компаниите са открили, че инвестирането в по-добра прецизност се изплаща добре, не само защото продуктите изглеждат по-хубави, но клиентите са склонни да се връщат, когато знаят, че това, което получават, ще работи надеждно в каквото и приложение да е предназначено.
Съвместимост с материали: Метал до ламарина
Съвместимостта на материалите е от голямо значение при работа с лазерни резачки. Операторите трябва да знаят какви материали работят добре с тяхното оборудване. Меката стомана, неръждаемата стомана и алуминия остават популярни, защото реагират доста добре на лазерни лъчи по време на рязане. Всеки материал се нуждае от различни настройки на машината. Изборът между лазери с влакна и лазери с CO2 прави голяма разлика в това колко бързо се режат нещата и колко чисти изглеждат ръбовете след това. Последните подобрения в технологиите сега позволяват рязане на материали, които не са били възможни преди традиционните метални работи. Виждаме успешни съкращения на композитни материали и специални сплави също. Това разширяване отваря нови възможности в различни производствени сектори, където разнообразните изисквания към материалите някога са били ограничение.
Съображения за работа и безопасност
Основни функции за безопасност при индустриална употреба
При работа с промишлени лазери безопасността не може да бъде компрометирана. Работниците се нуждаят от подходяща защита на очите, предназначена за лазерни приложения, плюс корпуси на машините, които предотвратяват изтичането на лъчите, и добри вентилационни системи, които да се справят с целия този дим и отломки. Следването на правилата за безопасност от организации като OSHA и ANSI не е просто хартия, а да се пазят хората в безопасност на работното място. Вижте какво се случва, когато нещата се объркат. Силните нива на енергия в тези машини могат да причинят сериозни увреждания на очите или изгаряния, ако не се вземат предвид предпазни мерки. Ето защо компаниите инвестират толкова много време в обучението на персонала и редовно поддържане на предпазни средства.
Требования за обучение на оператори
Ако някой иска да работи с лазерни резачки и да се пази в безопасност, докато получава добри резултати, е абсолютно необходимо да получи подходящо обучение. Добрият обучение дава на операторите всички основни знания, които им трябват, за да знаят как работят тези машини, от разгадаването на тези объркващи контролни панели до това кои правила за безопасност трябва да се спазват по всяко време. Повечето тренировки също така учат хората за неща като правилно регулиране на настройките и извършване на редовни проверки, за да поддържат всичко гладко. Много индустрии всъщност имат строги изисквания за този вид обучение, защото има закони и разпоредби, които трябва да се спазват. Тези официални сертификационни курсове не са просто предложения, те са задължителни по закон на повечето места, където тези машини работят, което помага да се гарантира, че работниците могат да ги работят безопасно и компетентно ден след ден.
Протоколи за поддръжка и калибрация
За да се поддържат лазерните резачки в нормален ход, се изискват добри навици за поддръжка. Повечето магазини почистват тези стъклени лещи редовно, за да не се замърсят или запушат, плюс това те правят месечни проверки на системата, за да се уверят, че всичко все още работи правилно след месеци на работа. Не забравяйте калибрирането също, което прави цялата разлика, когато става въпрос за получаване на чисти рязания на материали като стомана или алуминиеви листове. Магазините обикновено регулират интензивността на лазера въз основа на дебелината на материала, с който работят. От разговори с машинисти от различни индустрии, следването на последователен график за поддръжка наистина удължава колко дълго тези скъпи машини издържат, преди да се нуждаят от големи поправки. По-малко време за прекъсване означава повече работа, без неочаквани прекъсвания, които струват пари.
Анализ на разходи и инвестиции
Разпределение на първоначалните инвестиции
Инвестирането в масина за лазерно резане на тръби има различни финансово-икономически аспекти. Най-голям разход в самото начало е покупката на самата машина, както и таксите за инсталиране и необходимите аксесоари за правилната работа. Разходите доста се различават в зависимост от вида на машината, която някой избере. Влакнестите лазери обикновено имат по-висока цена, защото предлагат по-добри ефективност и по-точни резултати при рязането. Други фактори като колко известен е производителят и какви възможности реално притежава машината също влияят на общите разходи. Повечето хора, работили с такива системи, знаят, че изборът на установени марки често означава по-дълъг живот на оборудването и постоянно добро представяне, въпреки че това означава по-големи първоначални разходи.
Сравнение на експлоатационните разходи
Разглеждането на текущите разходи означава сравняване на различни технологии за лазерно рязане. Ласърите с влакна обикновено консумират по-малко електричество в сравнение с другите видове, така че в дългосрочен план спестяват пари в сметките за ток. Въпреки това, поддръжката също има значение. Машините се нуждаят от редовни проверки, за да работят правилно, а цената на това зависи много от сложността на системата и колко често се използва всеки ден. Видът на материала, който режем, влияе и на разходите. По-дебелите неща се нуждаят от повече сила, за да се прережат, и това допълнително напрежение износва оборудването по-бързо. Експерти, които са изучавали тези неща, посочват, че стремежът към ефективност сега се изплаща по-късно, затова всеки, който е сериозен в управлението на разходите, трябва да погледне отвъд предварителните цени, когато купува лазерни системи.
Изчисление на възвръщаемостта на инвестициите за производствени операции
Когато става въпрос за изчисляване на възвръщаемостта на инвестициите за тези машини за лазерно рязане на тръби, предприятията наистина трябва да разберат какви пари ще спестят по пътя. За да получим точни числа, обикновено проверяваме три основни фактора: колко е било похарчено предварително, колко по-бързо се произвежда и кога точно машината започва да се изплаща. Истинските промени в играта са по-бързи производствени времена и много по-малко отпадъци, които отиват на депа. Говорейки от опит, погледнати фактически случаи правят цялата разлика. Вземете например автомобилната индустрия, където точността е най-важна. Там компаниите са постигнали впечатляващи резултати, след като са преминали към лазерна технология за рязане. Интересното е как тези магазини не само увеличават печалбата си, но и намаляват въздействието върху околната среда, докато работят с производствените си линии.