টিউব লেজার কাটিং মেশিন কি বিভিন্ন টিউবের ব্যাস অনুযায়ী নিজেকে সামঞ্জস্য করে নিতে পারে?

টিউব লেজার কাটিং মেশিনগুলি ভ্যারিয়েবল ব্যাস কীভাবে পরিচালনা করে

আধুনিক টিউব লেজার কাটিং মেশিন অন্তর্ভুক্ত যান্ত্রিক এবং ডিজিটাল সিস্টেমের মাধ্যমে ব্যাস অ্যাডাপ্টেবিলিটি অর্জন করে। 10 মিমি থেকে 300 মিমি ব্যাসের (সাধারণ শিল্প পরিসর) টিউবগুলি প্রক্রিয়া করার তাদের ক্ষমতার কারণে উচ্চ-মিক্সড প্রোডাকশন ক্ষমতা সম্পন্ন প্রস্তুতকারকদের জন্য এগুলো অপরিহার্য হয়ে উঠেছে।

ব্যাস অ্যাডাপ্টেবিলিটির ক্ষেত্রে সিএনসি নিয়ন্ত্রণের ভূমিকা

সিএনসি সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টিউবের ব্যাস পরিবর্তনের সাথে কাটিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে, লেজার ফোকাস অবস্থান এবং গ্যাসের চাপ অপরিবর্তিত রাখে। অপারেটররা ব্যাস-নির্দিষ্ট কাটিং প্রোফাইলগুলি প্রোগ্রাম করতে পারেন, ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের তুলনায় সেটআপ সময় 65% পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। রোটারি এনকোডারের মাধ্যমে প্রকৃত সময়ে ব্যাস সনাক্তকরণ আকারের পরিবর্তনের মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং গুণমান নিশ্চিত করে।

মূল মেকানিজম: রোটারি অক্ষ এবং লেজার হেড সিঙ্ক্রোনাইজেশন

দ্বৈত রোটারি অক্ষগুলি লেজার হেডের জেড-অক্ষ গতির সাথে একযোগে কাজ করে কাটিং চলাকালীন লম্ব সামঞ্জস্য বজায় রাখতে। এই সিঙ্ক্রোনাইজেশন ব্যাসের মধ্যে স্থানান্তরের সময় কৌণিক বিকৃতি প্রতিরোধ করে - টেপারড অটোমোটিভ কম্পোনেন্টগুলির জন্য অপরিহার্য। উন্নত মেশিনগুলিতে ±0.1° ঘূর্ণন নির্ভুলতা রয়েছে, ব্যাস পরিবর্তনের পরেও নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

বাস্তব অ্যাপ্লিকেশন: মিশ্র আকারের সহ অটোমোটিভ নির্গমন সিস্টেম

নানা আকারের নিঃসরণ পাইপ কাটার ক্ষেত্রে ইউরোপের এক অগ্রণী প্রস্তুতকারক পরিবর্তনের সময় 78% হ্রাস করেছে, যেখানে ব্যাস 50মিমি থেকে 150মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়েছে। অটোমেটিক জব সমায়োজন এবং ব্যাস-সচেতন কাটিং পথ প্রয়োগ করে সিস্টেমটি সমস্ত আকারের জন্য 0.05মিমি সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ বজায় রেখে 6,000W লেজার দক্ষতা অর্জন করেছে।

লেজার কাটিং সিস্টেমে টিউবের আকৃতি এবং আকার সামঞ্জস্যতা

গোলাকার, বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউব প্রক্রিয়াকরণ

আজকের টিউব লেজার কাটারগুলি তাদের স্মার্ট ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম এবং ক্যালিব্রেটেড লেজারের সাহায্যে সাধারণ আকৃতি সমাধান করে। গোল টিউব দিয়ে কাজ করার সময়, অসুবিধাজনক উপবৃত্তাকার বিকৃতি এড়ানোর জন্য ঘূর্ণনটি নিখুঁতভাবে সঠিক করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রাকার প্রোফাইলের ক্ষেত্রে সম্পূর্ণ ভিন্ন চ্যালেঞ্জ রয়েছে, যার জন্য বিশেষ চাকুর প্রয়োজন যা কাটার সময় সবকিছু স্থিতিশীল রাখে। বাজারে প্রাপ্য শীর্ষ মডেলগুলি বিভিন্ন আকৃতির ক্ষেত্রে +- 0.1মিমি পর্যন্ত নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, যা মূলত মোটরযুক্ত জবগুলির সাথে সেন্সরের সমন্বয়ে নিয়ন্ত্রিত হয় যেগুলি ক্রমাগত অগ্রগতি পর্যবেক্ষণ করে। একটি নির্দিষ্ট শিল্প মডেলের উদাহরণ হিসাবে ধরে নিন যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে লেজার বীমের ফোকাস পরিবর্তন করে সমতল পাশ থেকে বক্র কোণে যাওয়ার সময় 250 মিমি পর্যন্ত আয়তক্ষেত্রাকার টিউব পরিচালনা করে। জটিল টিউবিং প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন প্রস্তুতকারকদের জন্য উৎপাদন মান এবং দক্ষতার ক্ষেত্রে এই ধরনের সংযোজন ব্যাপক পার্থক্য তৈরি করে।

শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপকরণ এবং জ্যামিতি নমনীয়তা

টিউবের জন্য লেজার কাটিং মেশিনগুলি স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং কার্বন স্টিল সহ সব ধরনের উপকরণের সাথে কাজ করে। এগুলি প্রায় যেকোনো আকৃতি বা আকারের সাথে মোকাবিলা করতে পারে। এই নমনীয়তার কারণে এই ধরনের সিস্টেমগুলি অনেক বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। স্থপতিদের প্রায়ই ভবনের কাঠামোর জন্য বড় গোলাকার পাইপের প্রয়োজন হয়, যেখানে গাড়ি তৈরি করা কোম্পানিগুলি সাধারণত তাদের সমবাহিত লাইনে পাতলা দেয়াল বিশিষ্ট বর্গাকার আকৃতি ব্যবহার করে থাকে। সামপ্রতিক সিএনসি (CNC) প্রযুক্তির সাহায্যে বিভিন্ন আকৃতির মধ্যে সুষম পরিবর্তন করা যায়। একটি ভালো মেশিন একই উৎপাদন ব্যাচের মধ্যে 2 থেকে 5 মিমি পুরু ফার্নিচার গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন এবং 25 মিমি পুরু দেয়াল বিশিষ্ট ভারী ইস্পাত চ্যানেল উভয়েরই কাট দিতে পারে। এই ধরনের নমনীয়তা বিভিন্ন উৎপাদন খাতে সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করে।

সর্বোচ্চ আকারের খাম এবং বিদ্যুৎ প্রয়োজনীয়তা বোঝা

সর্বোচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা লেজার পাওয়ার এবং মেশিনের মাত্রার উপর নির্ভর করে। একটি 6kW ফাইবার লেজার সাধারণত 15মিমি পুরুত্বে 300মিমি ব্যাস পর্যন্ত মিত ইস্পাত পাইপ কাটে, যেখানে 12kW সিস্টেমগুলি 25মিমি পুরুত্বে 450মিমি ব্যাস পর্যন্ত সামলাতে পারে। প্রধান প্রধান প্যারামিটারগুলি হল:

• এক্স-অক্ষ ভ্রমণ : টিউবের সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে (মান পরিসর: 3–12মি)
• ঘূর্ণনশীল চাকুর ক্লিয়ারেন্স : ব্যাসের সীমা নির্ধারণ করে (সাধারণত 20–600মিমি)
• জেড-অক্ষের পরিসর : ফোকাস সমন্বয়ের মাধ্যমে প্রাচীরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করে

অপারেটরদের এই স্পেসিফিকেশনগুলি উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য রাখতে হবে - বড় আকারের পাইপ অসঠিক সারিবদ্ধতার ঝুঁকি নিয়ে আসে, আবার কম শক্তিশালী লেজার মোটা উপকরণের কাঠামোর প্রান্তের মান কমিয়ে দেয়।

দ্রুত ব্যাস পরিবর্তনের জন্য ক্ল্যাম্পিং এবং চাকু সিস্টেম

নিরাপদ ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য পনিউম্যাটিক চাকু এবং অ্যাডাপটিভ জব ডিজাইন

বিভিন্ন ব্যাস নিয়ে কাজ করার ক্ষমতা আধুনিক ওয়ার্কহোল্ডিং সিস্টেমগুলি থেকে আসে যা জিনিসগুলি প্রায় 0.002 ইঞ্চির মধ্যে সারিবদ্ধ রাখে এমনকি যখন দ্রুত উপকরণ পরিবর্তন করা হয়। এই প্নিউমেটিক চাকগুলির নিজস্ব কেন্দ্রিক চোয়াল রয়েছে যা অর্ধেক ইঞ্চি থেকে শুরু করে বারো ইঞ্চি পর্যন্ত অংশগুলির সাথে খাপ খায় এবং সেন্সরের সাহায্যে ধরার চাপ নিয়ন্ত্রণ করার ফলে এই পুরো প্রক্রিয়াটি অর্ধেক মিনিটের কম সময়ে সম্পন্ন হয় যাতে কিছু পিছলে না যায়। যেসব জটিল কাজে নলগুলি সম্পূর্ণ গোল নয় বা টেপার থাকে সেখানে এমন অ্যাডাপটিভ তিন আঙুল ওয়ালা চোয়াল রয়েছে যাতে প্রতিস্থাপনযোগ্য ইনসার্ট থাকে যা ক্ষতি না করেই সুদৃঢ়ভাবে আটকে রাখে। এই ধরনের মজবুত ধরে রাখা এয়ারোস্পেস অ্যাপ্লিকেশনে খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে একটি অপারেশনের সময় একাধিক ব্যাসে হাইড্রোলিক লাইনগুলি প্রক্রিয়া করা হয় এবং থেমে যাওয়া এবং সবকিছু পুনরায় কনফিগার করার প্রয়োজন হয় না।

কাটাকালীন পাতলা প্রাচীর যুক্ত নলগুলিতে ডিম্বাকার হওয়া প্রতিরোধ

নিয়ন্ত্রিত ক্ল্যাম্পিং চাপ (20–150 psi এর মধ্যে সমন্বয়যোগ্য) এবং র‌্যাডিয়াল বল বিতরণ পাতলা দেয়ালযুক্ত স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়াম পাইপে অ্যাওভালাইজেশন কমায়। ডুয়াল-স্টেজ জ সিস্টেমগুলি স্থিতিশীলতার জন্য প্রাথমিক গ্রিপিং এবং কাটিং বলগুলি প্রতিরোধ করার জন্য দ্বিতীয় সমর্থন সংমিশ্রিত করে, উচ্চ-গতির অপারেশনগুলিতে 1.2মিমি-পাতলা অটোমোটিভ ব্রেক টিউবগুলিতে দেয়ালের বিকৃতি 72% কমায়।

মেশিন কেনার আগে ব্যাস পরিসর মূল্যায়নের কৌশল

1. সর্বোচ্চ/ন্যূনতম ব্যাস ক্ষমতা যাচাই করুন বর্তমান প্রয়োজন এবং ভবিষ্যতের প্রসারের বিরুদ্ধে
2. জ সমন্বয়যোগ্যতা রেজলিউশন মূল্যায়ন করুন 0.04" ইঞ্চি বৃদ্ধি সহ সিস্টেমগুলি 0.1" পদক্ষেপ সহ সিস্টেমগুলির তুলনায় কম সহনশীলতা পরিচালনা করে
3. কোয়ালিটি পরিবর্তনের কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন অপটিমাল সিস্টেমগুলি পুনঃক্যালিব্রেশন ছাড়াই ≤45 সেকেন্ডে পূর্ণ ব্যাস পরিবর্তন সম্পূর্ণ করে

অটোমেটিক ব্যাস সনাক্তকরণ এবং প্রিসেট ক্ল্যাম্পিং প্রোফাইলসহ মেশিনগুলি সহজলভ্য মেশিনগুলির তুলনায় 58% কম সেটআপ ত্রুটি রিপোর্ট করে, বিশেষ করে হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং স্ট্রাকচারাল ফ্রেমওয়ার্ক টিউবগুলির মিশ্রিত ব্যাচগুলি প্রক্রিয়া করার সময়।

ফাইবার লেজার প্রযুক্তি এবং বিভিন্ন ব্যাসের উৎপাদনে এর নমনীয়তা

আধুনিক টিউব লেজার কাটিং মেশিনগুলি ফাইবার লেজার প্রযুক্তি ব্যবহার করে পরিবর্তনশীল ব্যাসগুলি অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে পরিচালনা করে। উপকরণের সামঞ্জস্যতা, হাইব্রিড একীকরণ এবং লেজার শক্তি অপ্টিমাইজেশনে প্রযুক্তিগত উন্নয়নের মাধ্যমে এই অভিযোজনশীলতা অর্জিত হয়েছে।

বিভিন্ন ধরনের টিউব উপকরণের জন্য ফাইবার লেজার কাটিংয়ের উন্নয়ন

ফাইবার লেজারগুলি এখন 0.5 মিমি থেকে 25 মিমি পুরু স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার টিউবগুলি ±0.1 মিমি নির্ভুলতার সাথে কাটতে পারে। উন্নত বীম ডেলিভারি সিস্টেম বিভিন্ন ব্যাসজুড়ে শক্তি বিতরণ নিশ্চিত করে, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো প্রতিফলিত ধাতুগুলিতে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলগুলি কমিয়ে দেয়।

উপাদান	সর্বোচ্চ পুরুত্ব (মিমি)	সাধারণ ব্যাস পরিসর (মিমি)
স্টেইনলেস স্টীল	20	10–300
অ্যালুমিনিয়াম	15	8–250
কপার	12	6–200

উচ্চ-মিশ্রণ চাকরির দোকানগুলিতে হাইব্রিড ফ্যাব্রিকেশন সেলে একীকরণ

শীর্ষ প্রস্তুতকারকরা এখন ফাইবার লেজার কাটারগুলিকে রোবটিক বেন্ডিং এবং ওয়েল্ডিং স্টেশনগুলির সাথে সংযুক্ত করে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ সেল তৈরি করছে। একক শিফটে এক ডজনেরও বেশি টিউব ব্যাসকে সামলানোর জন্য এই সিস্টেমগুলি কোনও টুল পরিবর্তনের প্রয়োজন ছাড়াই কাজ করতে পারে। শিল্প প্রতিবেদনগুলি নির্দেশ করে যে গাড়ির জন্য যন্ত্রাংশ তৈরিতে এই অভিন্ন সেটআপগুলি উপাদানের অপচয় প্রায় 18% কমিয়ে দেয়। এগুলি আকারের বিস্তৃত পরিসরেও কাজ করে, 10 মিমি পর্যন্ত ছোট পাইপ থেকে শুরু করে 450 মিমি ব্যাসের বৃহদাকার পাইপ পর্যন্ত সামলাতে পারে। আর্থিক সাশ্রয় ছাড়াও এটি পরিবেশগত সুবিধা দেয় কারণ কম অপচয় অর্থ এই পদ্ধতি গ্রহণকারী কোম্পানিগুলির পক্ষে পরিবেশ সম্পাদনের উন্নতি।

মোটা, ব্যাস এবং লেজার শক্তি: প্রয়োজনীয়তার সাথে ক্ষমতা মেলানো

অপটিমাল লেজার শক্তি প্রাচীরের মোটা এবং ব্যাস উভয়ের সাথে সম্পর্কিত:

লেজার শক্তি (W)	সর্বোচ্চ পুরুত্ব (মিমি)	প্রস্তাবিত ব্যাস (মিমি)
3,000	10	20–150
6,000	20	50–300
12,000	25	100–450

উচ্চ-ক্ষমতা সম্পন্ন 12 কিলোওয়াট সিস্টেমগুলি CO₂ লেজারের তুলনায় 27% কম পরিচালন খরচ নিয়ে বৃহদাকার নল কাটার সময় 98% শক্তি দক্ষতা বজায় রাখে। এই স্কেলযোগ্যতা একক মেশিনের মাধ্যমে চিকিৎসা ইমপ্লান্ট নল থেকে শুরু করে কাঠামোগত পাইপলাইন উপাদান পর্যন্ত সবকিছু উত্পাদন করতে সক্ষম করে।

পরিবর্তনশীল নলে কোণযুক্ত এবং অফ-অক্ষীয় কাট করার ক্ষেত্রে সূক্ষ্মতা নিয়ে চ্যালেঞ্জ

টিউব লেজার কাটিং সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন আকারের টিউবে কোণযুক্ত বা অফ-সেন্টার কাট করার সময় প্রকৃত সমস্যার মুখোমুখি হয়। কাটিংয়ের সঠিকতা প্রভাবিত করে এমন প্রধান সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে বক্ররেখার চারপাশে লেজার বীম সংরেখিত রাখা, নিশ্চিত করা যে ঘূর্ণন ঠিকঠাকভাবে ম্যাচ হচ্ছে এবং কাটিংয়ের সময় বিভিন্ন উপকরণের তাপ দ্বারা বিকৃতি হিসাবে অ্যাকাউন্ট করা। শীর্ষ প্রস্তুতকারকরা অটোমেটিক অপটিক্স সামঞ্জস্য করে এবং গতিশীলভাবে ফোকাস পয়েন্ট পরিবর্তন করে এমন উন্নত CNC সিস্টেম ব্যবহার করে এই সমস্যাগুলি সমাধান করে। এই মেশিনগুলি তাদের কঠিন 70 ডিগ্রি বিভেল কাটগুলির জন্য প্রায় 0.15মিমি সঠিকতা অর্জন করতে পারে যা ISO 9013 প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা বিবেচনা করে দেখা যাচ্ছে তারা যে কাজ করছে তার জন্য বেশ চমৎকার।

ব্যাসের মধ্যে বিভেল এবং মিটার কাটগুলিতে সঠিকতা বজায় রাখা

45° এর বেশি কাটিং অ্যাঙ্গেলগুলি সোজা-অক্ষ অপারেশনগুলির তুলনায় সংরেখন ত্রুটিগুলি 40–60% বাড়িয়ে তোলে। উন্নত সিস্টেমগুলি এটি কমায়:

• ডুয়াল-অক্ষিস রোটারি চাকুগুলি টিউব ঘূর্ণন এবং লেজার হেড অবস্থান সমন্বয় করে
• বীম ফোকাস সামঞ্জস্য করার জন্য প্রকৃত সময়ে ব্যাস কম্পেনসেশন অ্যালগরিদম
• দৃষ্টি-সহায়তায় ফাঁক সনাক্তকরণ পিয়ার্স পয়েন্ট বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে

50–120মিমি মিশ্রিত ব্যাস সহ অটোমোটিভ নিঃসরণ সিস্টেমের জন্য, এটি ±0.2মিমি অবস্থানগত সহনশীলতার মধ্যে ফ্ল্যাঞ্জ ওয়েল্ড এবং অক্সিজেন সেন্সর পোর্টের একক-মেশিন প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে।

কার্ফ, টেপার এবং সারিবদ্ধকরণ বিচ্যুতির জন্য সফটওয়্যার কম্পেনসেশন

কাটিং প্যারামিটার	কম্পেনসেশন লজিক	ব্যাস সামঞ্জস্য পরিসর
কার্ফ চওড়াই	পূর্বাভাসযুক্ত উপকরণ অপসারণ মডেল	1.5–3x নমিনাল মান
বীম টেপার	রিভার্স অ্যাঙ্গেল অফসেট প্রোগ্রামিং	±1.5° প্রতি 10mm পুরুতা প্রতি
পিয়ার্স সংস্থান	থার্মাল এক্সপ্যানশন প্রি-কমপেনসেশন	0.2–0.8mm পাওয়ারের উপর ভিত্তি করে

এই স্তরযুক্ত ক্ষতিপূরণগুলি 304L স্টেইনলেস এবং অ্যালুমিনিয়াম পাইপের মিশ্র ব্যাচগুলির জন্য স্লট প্রস্থের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে, HVAC ডাক্ট উত্পাদনে পোস্ট-প্রসেসিং 75% কমিয়ে দেয়।

ফিক্সড বনাম ডাইনামিক রোটেশন: হাই-মিক্সড পরিবেশের জন্য সেরা পদ্ধতি

ফিক্সড রোটেশন এর ক্ষেত্রে উত্কৃষ্টতা দেখায়:

• একরূপ ব্যাসের উচ্চ-পরিমাণ উত্পাদন (উদাহরণস্বরূপ, 100+ হাইড্রোলিক সিলিন্ডার/দিন)
• প্রত্যাশিত তাপীয় আচরণ সহ উপকরণ (কার্বন ইস্পাত, তামা-নিকেল খাদ)

গতিশীল ঘূর্ণন এর জন্য প্রয়োজনীয় প্রমাণিত হয়:

• প্রতি ঘণ্টায় 15+ ব্যাসের পরিবর্তন পরিচালনা করা প্রোটোটাইপ দোকানসমূহ
• পাতলা প্রাচীর যুক্ত মেডিকেল টিউবিং (0.5–3মিমি প্রাচীর) যা <0.1মিমি ডিম্বাকার নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন

দ্রুত পরিবর্তনযোগ্য সরঞ্জাম প্যালেট ব্যবহার করে এমন সংমিশ্রণ পদ্ধতি এখন <90 সেকেন্ডের মধ্যে ব্যাস পরিবর্তন সম্পন্ন করতে পারে এবং বিমান চালনার টিউব নির্মাণে <0.05মিমি/মিমি সোজা রাখার নিশ্চয়তা দেয়।

FAQ

টিউব লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহারের সুবিধাগুলি কী কী?

টিউব লেজার কাটিং মেশিন বিভিন্ন ব্যাস এবং আকৃতির জন্য নির্ভুল কাটিং প্রদান করে, পরিবর্তনের সময় কমায় এবং উচ্চ-মিশ্রণ উৎপাদন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত হওয়ার ক্ষেত্রে কাটিংয়ের মান স্থিতিশীল রাখে।

টিউব লেজার কাটিং মেশিন কীভাবে নির্ভুলতা নিশ্চিত করে?

এই মেশিনগুলি কাটিং প্যারামিটারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে সিএনসি সিস্টেম ব্যবহার করে। এগুলি ঘূর্ণায়মান অক্ষ এবং লেজার হেড সঞ্চালনকে সমন্বিত করে বিকৃতি রোধ করে, পরিবর্তনশীল ব্যাসের ক্ষেত্রেও উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে।

টিউব লেজার কাটিং মেশিনের সুবিধা কোন শিল্পগুলি পায়?

স্বয়ংচালিত যান, মহাকাশ, স্থাপত্য, এবং এইচভিএসি শিল্পগুলি বিভিন্ন উপকরণ এবং আকৃতির সাথে খাপ খাওয়ানোর সুবিধার জন্য টিউব লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করে থাকে, যা উৎপাদন দক্ষতা এবং মান বৃদ্ধি করে।