ফাইবার লেজার কাটার ব্যবহার করে ধাতু কাটার মধ্যে দক্ষতা বাড়ানো

সুবিধাসমূহ ফাইবার লেজার কাটারের সাথে মেটাল প্রিসিশনের জন্য

পাতলা এবং মোটা লোহায় উত্তম কাটার নির্ভুলতা

ফাইবার লেজার কাটারের সাথে তাদের দুর্দান্ত বীম গুণমানের কারণে দাঁড়ায়, যা অনেক সূক্ষ্ম ফোকাস পয়েন্ট এবং সরু কার্ফ প্রস্থ অনুমতি দেয়। এর মানে হল যে তারা পাতলা শীট মেটাল বা মোটা উপকরণের উপর কাজ করার সময় খুব সঠিক কাট প্রদান করে। মেশিনগুলি সাধারণত প্লাস মাইনাস 0.1মিমি সহনশীলতা ধরে রাখে, যা এই ধরনের সিস্টেমগুলিকে এমন কাজের জন্য নিখুঁত করে তোলে যেখানে সঠিক পরিমাপ অনেক গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত বিমান প্রস্তুতকরণ এবং গাড়ির অংশ উৎপাদনের মতো খাতগুলিতে। ফাইবার লেজারগুলি থেকে উন্নত ধার গুণমানের কারণে পরবর্তীতে কম সমাপ্তি কাজের প্রয়োজন হয় কারণ বার্রিং বা খুরদ্র ধারগুলি নিয়ে তেমন চিন্তা করতে হয় না। বিশিষ্ট প্রস্তুতকারকদের মধ্যে বিস্ট্রোনিক এবং ট্রাম্পফ ফাইবার লেজার সিস্টেম বিকশিত করেছেন যেগুলি তীক্ষ্ণ কাটিং ক্ষমতা এবং দক্ষ পরিচালনের জন্য ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলি নির্ভর করে থাকে। সবমিলিয়ে এটাই প্রমাণিত হয় যে অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে প্রয়োজনীয় পরিষ্কার এবং সঠিক কাটের জন্য ভালো বীম গুণমান অব্যাহত রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

শুদ্ধ ধারের জন্য হিট-এফেক্টেড জোন কম

ফাইবার লেজারগুলি পুরানো স্কুলের সিও২ মডেলের তুলনায় অনেক কম তাপ উৎপন্ন করে, যার মানে তারা কাটা চারপাশে একটি ছোট তাপ প্রভাবিত এলাকা তৈরি করে। কম তাপমাত্রা মোটামুটি সুন্দর চেহারার কাটাতে অনুবাদ করে যখন যে কোন উপাদানকে কাটাতে কম চাপ দেওয়া হয়, তাই প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে জিনিসটি শক্ত থাকে। গবেষণায় দেখা গেছে যে, কম HAZ দিয়ে তৈরি উপাদানগুলো চাপের নিচে বেশি সময় ধরে থাকে, যা কিছু নির্মাতারা খুব গুরুত্ব দেয় যখন তারা এমন কিছু তৈরি করে যা গুরুতর চাপ মোকাবেলা করতে পারে, যেমন গাড়ি এবং বিমান। মজাক অপ্টনিক্সের মতো কোম্পানিগুলো এই তাপ প্রভাব অঞ্চলকে সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করার উপায় তৈরি করেছে, তাদের ফাইবার লেজার সিস্টেমগুলি ধারালো পরিষ্কার প্রান্ত এবং অংশগুলি তৈরি করার জন্য আলাদা করে তুলেছে যা অপ্রত্যাশিতভাবে ভেঙে না গিয়ে সময়ের সাথে সাথে আরও ভালভাবে ধরে রাখে।

শক্তি কার্যকারিতা CO2 লেজার সিস্টেমের তুলনায়

ফাইবার লেজার কাটার সাধারণত পুরোনো সিও২ সিস্টেমের তুলনায় প্রায় অর্ধেক শক্তি ব্যবহার করে, যা চালনার খরচকে সত্যিই কমিয়ে দেয়। এই লেজারগুলো যেভাবে কাজ করে তার মানে হল যে তারা ধাতব উপকরণ দ্বারা অনেক ভালোভাবে শোষিত হয়, যা তাদের দ্রুততর চালানোর জন্য এবং সামগ্রিকভাবে কম অর্থ ব্যয় করার জন্য। এই ক্ষেত্রে বড় নাম যেমন আইপিজি ফোটনিক্স এই শক্তি সঞ্চয় বিকল্পের জন্য কঠোরভাবে চাপ দিচ্ছে কারণ বিদ্যুতের উপর নগদ সঞ্চয় ছাড়াও, তারা আসলে কারখানাগুলি থেকে নির্গমন হ্রাস করতে সহায়তা করে। বেশিরভাগ সবুজ কোম্পানিই তাদের মূল লক্ষ্য এবং পরিবেশগত প্রভাবকে একসাথে দেখলে ঐতিহ্যগত পদ্ধতির পরিবর্তে ফাইবার লেজার ব্যবহার করে।

ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন

অটোমোবাইল উপাদান তৈরি

ফাইবার লেজার কাটার মেশিনগুলো আজকাল অটো পার্ট তৈরিতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা নির্মাতাদের ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় অনেক দ্রুত উচ্চ নির্ভুল উপাদান তৈরি করতে দেয়। আমরা তাদের সব গাড়িতে ব্যবহার দেখি - নিষ্কাশন সিস্টেম থেকে শুরু করে ফ্রেম টুকরা এবং এমনকি বডি প্যানেল পর্যন্ত। যেহেতু একটি মেশিন এতগুলো কাজ করতে পারে, তাই এটা দেখায় যে এই প্রযুক্তি গাড়ি নির্মাতাদের জন্য কতটা বহুমুখী হয়ে উঠেছে। ফাইবার লেজার ব্যবহার করে গাড়ি নির্মাণকারী কোম্পানিগুলো বলছে যে, তাদের পণ্যের খরচ এবং অংশ তৈরিতে ব্যয় করা সময় উভয়ই উল্লেখযোগ্যভাবে কমছে। শিল্পের প্রতিবেদনগুলি দেখায় যে এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে দোকানগুলি সাধারণত খরচ হ্রাস করে তবে মানের মান বজায় রাখে। উপরন্তু, গতি বাড়ানোর মানে হল পণ্যগুলি দ্রুত বাজারে আসে, যা প্রস্তুতকারকদের প্রতিযোগীদের বিরুদ্ধে একটি সুবিধা দেয় যারা এখনও পরিবর্তন করেনি।

এয়ারোস্পেস-গ্রেড শীট মেটাল প্রসেসিং

ফাইবার লেজারগুলি এয়ারস্পেস উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি আবশ্যক সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে যখন এটি শীট ধাতুতে সঠিকভাবে এবং ধারাবাহিকভাবে কাজ করার কথা আসে, বিশেষত বিমানের স্কিন এবং ইঞ্জিন মাউন্টিং ব্র্যাকেটের মতো অংশগুলির জন্য। এই লেজার সিস্টেমগুলোকে এত মূল্যবান করে তোলে তাদের জটিল আকৃতি এবং বিস্তারিত নিদর্শন কাটাতে সক্ষম হওয়া, যা অনেক বিমানের উপাদানগুলির প্রকৃত ওজন হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে আমরা যা দেখেছি, তা হলো ফাইবার লেজার প্রযুক্তি গ্রহণকারী কোম্পানিগুলো তাদের প্রয়োজনীয় শিল্পের স্পেসিফিকেশনগুলোকে ছাড়াই উৎপাদন সময় দ্রুততর করে। শুধু উন্নত নির্ভুলতার বাইরে, এই ধরনের লেজার প্রযুক্তি আসলে এয়ারস্পেস জগতে যা প্রয়োজন তা ঠিকঠাকভাবে ফিট করে, প্রথম দিন থেকে নিরাপত্তা পরীক্ষা পর্যন্ত দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষার মাধ্যমে, পরবর্তী প্রজন্মের এয়ারস্পেস সরঞ্জামগুলির উন্নয়নে এগিয়ে যেতে সাহায্য করে।

উচ্চ পরিমাণের শিল্পীয় উৎপাদন

বড় আকারের উৎপাদন কাজে ফাইবার লেজার কাটার ব্যতিক্রমী গতি এবং ধারাবাহিকতা প্রদান করে যা দ্রুত গতির উৎপাদন চাহিদার সাথে সামঞ্জস্য রাখে। এই মেশিনগুলো স্টেইনলেস স্টিল থেকে শুরু করে অ্যালুমিনিয়াম শীট পর্যন্ত সব ধরনের উপাদানকে বিনা দ্বিধায় পরিচালনা করে, আর এজন্যই তারা নির্মাণ স্থল এবং যন্ত্রপাতি কারখানায় এত জনপ্রিয়। অনেক কারখানা ফাইবার লেজারে স্যুইচ করার সময় প্রতি ঘণ্টায় ৩০% বেশি অংশ উৎপাদন করে। কিন্তু যা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ তা হল কিভাবে এটি প্রকৃত শপিং মলকে অনুবাদ করে, প্রতিটি টুকরোতে কঠোর সহনশীলতা বজায় রেখে লাইন থেকে আরও বেশি পণ্য বের করে। এই ধরনের পারফরম্যান্স এই সিস্টেমগুলিকে একাধিক শিফট চালানো কোম্পানিগুলির জন্য অপরিহার্য করে তোলে যা অংশের গুণমানের সাথে আপস না করে দৈনিক কোটা অর্জন করতে চেষ্টা করে।

ফাইবার লেজার মেশিনের পারফরম্যান্স অপটিমাইজ করুন

ম্যাটেরিয়াল প্রস্তুতির সেরা অনুশীলন

ফাইবার লেজার মেশিনের কার্যকারিতা এবং দীর্ঘায়ুতে সঠিকভাবে উপাদান প্রস্তুত করা বড় পার্থক্য তৈরি করে। কোন কাটিয়া শুরু করার আগে, অপারেটরদের পৃষ্ঠতলগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে এবং অপারেশন চলাকালীন সবকিছু স্থির থাকে তা নিশ্চিত করতে হবে। একটি সাধারণ ভুল ঘটে যখন কাজের টুকরা টেবিলে সম্পূর্ণ সমতল হয় না, তাই এখানে অতিরিক্ত যত্ন নেওয়া নষ্ট উপাদান এবং খারাপ কাটা প্রতিরোধ করে। বেশিরভাগ দোকানই মনে করে যে ভালো মানের ক্লিপার দিয়ে বেধ সঠিকভাবে পরিমাপ করলে সমস্যা এড়ানো সম্ভব। যেসব কোম্পানি তাদের উপকরণগুলি পরিচালনার জন্য পদ্ধতিগত পদ্ধতি গ্রহণ করে তারা সাধারণত তাদের লেজার থেকে ভাল ফলাফল দেখতে পায় এবং কর্মক্ষেত্রে দুর্ঘটনাকে দূরে রাখে যা বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সঠিকতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

ডায়নামিক বিম মডুলেশন পদ্ধতি

কাটার সময় বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধ থেকে সর্বোচ্চ সুবিধা পাওয়া আসলে নির্ভর করে আমরা কিভাবে গতিশীলভাবে মডুলেশন করি তার উপর। যখন অপারেটররা তীব্রতার মাত্রা এবং যেখানে বিম ফোকাস করে সেগুলিকে সামঞ্জস্য করে, তারা দ্রুত কাটা এবং কত পরিষ্কার এই প্রান্তগুলি দেখতে পায় সে ক্ষেত্রে তারা আরও ভাল ফলাফল দেখতে পায়। বেশিরভাগ অভিজ্ঞ প্রকৌশলী যে কেউ জিজ্ঞাসা করলে বলবেন যে এই সেটিংস নিয়মিত পরিবর্তন করা উপাদানগুলির মধ্যে পরিবর্তন করার সময় সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে। এই নমনীয় পদ্ধতির মূল উদ্দেশ্য হল এটি আমাদের জটিল নকশা এবং জটিল আকার তৈরি করতে দেয় যা আগে সম্ভব ছিল না। ফাইবার লেজারগুলি অটোমোবাইলের যন্ত্রাংশ থেকে শুরু করে চিকিৎসা সরঞ্জাম পর্যন্ত বিভিন্ন শিল্পে বারবার নিজেদের প্রমাণ করেছে। তারা পাতলা পাতলা ধাতু থেকে শুরু করে ঘন ইস্পাত প্লেট পর্যন্ত সবকিছুই আশ্চর্যজনকভাবে বহুমুখিতা নিয়ে পরিচালনা করে।

বিভিন্ন ধাতুর জন্য সহায়ক গ্যাস নির্বাচন

ফাইবার লেজার কাটার জন্য সঠিক সহায়ক গ্যাস নির্বাচন করা অনেক গুরুত্বপূর্ণ যখন এটি ভাল ফলাফল পেতে আসে। অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের কাজ ভিন্নভাবে নির্ভর করে আমরা কোন উপাদান নিয়ে কাজ করছি তার উপর। ভুল একটা বেছে নিলে সমস্যা দেখা দিতে শুরু করে দ্রুত অতিরিক্ত অক্সিডেশন ঘটে অথবা প্রান্ত দূষিত হয়ে যায়, যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নষ্ট করে দেয়। বিভিন্ন পদার্থের প্রতিক্রিয়া সম্পর্কে জানা আমাদের কোন গ্যাস ব্যবহার করা যায় সে বিষয়ে আরও ভালো সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে। গাড়ি এবং বিমানের যন্ত্রাংশের মতো জিনিসগুলির জন্য পরিষ্কার কাটা অপরিহার্য যেখানে যথার্থতা হ্রাস করা যায় না। বেশিরভাগ দোকানই শুধুমাত্র পাঠ্যপুস্তকের জ্ঞানকে নির্ভর করার পরিবর্তে সময়ের সাথে সাথে চেষ্টা ও ভুলের মাধ্যমে এটি শিখতে পারে।

ফাইবার বনাম ট্রেডিশনাল মেটাল কাটিং পদ্ধতি

প্লাজমা কাটিং-এর সাথে গতি এবং নির্ভুলতা তুলনা

যখন বিষয় আসে উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে কাটাতে, ফাইবার লেজারগুলি প্লাজমা কাটার হাতকে গতি এবং নির্ভুলতার দিক থেকে উভয়ই ছাড়িয়ে যায়, বিশেষ করে জটিল আকার এবং সূক্ষ্ম বিবরণগুলির জন্য। কিছু দোকান রিপোর্ট করে যে পুরানো স্কুলের প্লাজমা সিস্টেম থেকে ফাইবার লেজারে স্যুইচ করার সময় কাটা সময় প্রায় অর্ধেক কমে যায়। এর রহস্য হচ্ছে এই সুপার কনসেন্ট্রেটেড বিমগুলি যা সঠিক পরিমাণ তাপ সরবরাহ করে ঠিক যেখানে প্রয়োজন, যার অর্থ অংশগুলি দ্রুত কাটা হয় অন্য পদ্ধতির সাথে যুক্ত সমস্ত বিশৃঙ্খলা এবং বর্জ্য ছাড়াই। বিভিন্ন শিল্পের দোকানগুলো এই প্রবণতা প্রত্যক্ষভাবে লক্ষ্য করেছে, তাদের উৎপাদন সংখ্যা বাড়ছে এবং কঠোর সহনশীলতা বজায় রেখেছে। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে ফাইবার লেজার প্রযুক্তি গ্রাহকদের চাহিদা পূরণে সহায়তা করতে চাইছে।

মেকানিক্যাল পাঞ্চিং-এর বিরুদ্ধে খরচের কার্যক্ষমতা

প্রাথমিক খরচ এবং চলমান খরচ উভয়ই দেখে, ফাইবার লেজার প্রযুক্তি পুরানো স্কুল যান্ত্রিক পঞ্চ প্রেসের তুলনায় দাঁড়িয়েছে। যেহেতু ফাইবার লেজারে কোন চলমান অংশ জড়িত নেই, রক্ষণাবেক্ষণের বিলগুলি নাটকীয়ভাবে হ্রাস পায় এবং মেশিনগুলি ত্রুটি ছাড়াই আরও দীর্ঘ সময় ধরে চলতে থাকে। কারখানার মালিকরা যারা বদলি হয়ে যায় তারা সাধারণত তাদের টাকা দ্রুত ফিরে পায়, কখনও কখনও মাত্র কয়েক মাসের মধ্যে উৎপাদন পরিমাণের উপর নির্ভর করে। প্রধান কারণগুলো কি? ফাইবার লেজারগুলো এই ভারী কাজ করার জন্য ব্যবহৃত মেশিনগুলোর চেয়ে অনেক কম বিদ্যুৎ খরচ করে, এবং তাদের প্রায় নিয়মিত সার্ভিসিংয়ের প্রয়োজন হয় না। যেসব দোকানগুলো খরচ কমাতে চায় এবং একই সাথে গুণমান বজায় রাখতে চায়, ফাইবার লেজারে যাওয়ার জন্য অনেক অর্থের প্রয়োজন হয় যখন আমরা একাধিক উৎপাদন চক্রের মধ্য দিয়ে দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় দেখি।

ওয়াটারজেট সিস্টেমের তুলনায় গুণগত সুবিধা

যখন কাটার ক্যাপাসিটি আসে, তখন ফাইবার লেজারগুলি ওয়াটারজেট কাটার পদ্ধতির তুলনায় সত্যিই আলাদা। ফাইবার লেজার সিস্টেমগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাসযুক্ত কার্ফ প্রস্থের সাথে অনেক সূক্ষ্ম কাটা তৈরি করে, যার অর্থ উত্পাদন চালানোর সময় নির্মাতারা অনেক কম উপাদান অপচয় করে। উন্নত প্রান্ত সমাপ্তি শুধু সমাপ্ত অংশগুলিতে ভাল দেখায় তা নয় এটি আসলে ওয়েল্ডিংয়ের মতো পরবর্তী অপারেশনগুলিকে মসৃণ করে তোলে সমস্ত রুক্ষ প্রান্তের সাথে মোকাবিলা না করে। আমরা যেসব দোকানে কথা বলেছি তাদের অধিকাংশই এই প্রযুক্তিগুলির মধ্যে তুলনামূলক পরীক্ষা চালিয়েছে, এবং প্রায় সর্বজনীনভাবে তারা ফাইবার লেজারকে আরও ভাল বিকল্প বলে মনে করে যখন নির্ভুলতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ এবং উপাদান খরচ নিয়ন্ত্রণে রাখা দরকার। ধাতু প্রস্তুতকারকদের জন্য যারা কঠোর সহনশীলতা বা উচ্চ পরিমাণে উত্পাদন নিয়ে কাজ করে, এই পার্থক্যটি সময়ের সাথে সাথে প্রকৃত সঞ্চয়কে অনুবাদ করতে পারে।

ফাইবার লেজার প্রযুক্তি রणনীতিগতভাবে বাস্তবায়ন

টিউব লেজার কাটিং মেশিনের রয়ালটি গণনা

টিউব লেজার কাটার মেশিনের বিনিয়োগের রিটার্ন নির্ধারণের জন্য এই সিস্টেমগুলির খরচ কত এবং তারা রাস্তায় কী সঞ্চয় করে তা দেখতে হবে। কোম্পানিগুলোকে কম শ্রম ব্যয়, কম অপচয় এবং দ্রুত উৎপাদন সময়কে বিবেচনা করতে হবে। এই সমস্ত উপাদানগুলি বিনিয়োগের আর্থিক উপযোগীতা প্রভাবিত করে। বিভিন্ন শিল্পের প্রকৃত কারখানার অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, বেশিরভাগ নির্মাতারা লেজার কাটিং প্রযুক্তিতে স্যুইচ করার পর প্রায় এক বছরের মধ্যে তাদের অর্থ ফেরত দেখতে শুরু করে। কিন্তু যখন আমরা বড় ছবিটি দেখি, তখন এই চলমান সঞ্চয় এবং আরও ভাল উৎপাদন হার এই ধরনের সরঞ্জাম কেনার বিষয়টিকে গুরুত্বের সাথে বিবেচনা করার যোগ্য করে তোলে যে কোন নির্মাতার জন্য যারা খরচ নিয়ন্ত্রণে রেখে প্রতিযোগিতামূলক থাকতে চায়।

CNC ইউটোমেশন সিস্টেমের সাথে একত্রিত করা

যখন ফাইবার লেজার সিস্টেম সিএনসি অটোমেশনের সাথে যুক্ত হয়, তখন এটি সত্যিই কারখানার তলায় উৎপাদন গতি এবং নির্ভুলতা উভয়ই বৃদ্ধি করে। এই সিস্টেমটি রিয়েল টাইমে পরিবর্তন সম্ভব করে তোলে, যার মানে অংশগুলি সঠিক থাকে এমনকি যখন উৎপাদন চলাকালীন অবস্থার পরিবর্তন হয়। শিল্পের রিপোর্টগুলো দেখায় যে এই স্বয়ংক্রিয় সেটআপগুলো অনেক ক্ষেত্রে চক্রের সময়কে প্রায় ৩০% কমিয়ে দেয় এবং তারা নিশ্চিতভাবে প্রতিদিন কত উৎপাদন হয় তা বাড়িয়ে দেয়। ফাইবার লেজারের সুনির্দিষ্টতা এবং সিএনসি মেশিনের স্মার্ট কন্ট্রোলের সাথে মিলিত করে যারা উৎপাদন করে, তারা দেখে যে তাদের উৎপাদন লাইনগুলি আরও মসৃণভাবে চলে এবং শ্রমিকরা ক্লান্ত বা বিভ্রান্ত হয়ে কম ভুল করে। এই সমন্বয় একটি কারখানার পরিবেশ তৈরি করে যেখানে পরিবর্তনগুলি দ্রুত ঘটে এবং নতুন পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া কারখানার পরিচালকদের জন্য প্রায় দ্বিতীয় প্রকৃতি হয়ে ওঠে।

দীর্ঘ সময়ের জন্য নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য রক্ষণাবেক্ষণের নীতি

যদি কোম্পানিগুলো চায় যে তাদের ফাইবার লেজার কাটার মেশিনগুলো বছরের পর বছর ধরে সঠিকভাবে কাজ করে, তাহলে তাদের একটি সুদৃঢ় রক্ষণাবেক্ষণের নিয়ম দরকার। মেশিনের সমন্বয়, শীতল করার সিস্টেমের অবস্থা এবং অপটিক্যাল উপাদানগুলির মতো জিনিসগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা সবকিছু সুচারুভাবে চালিত রাখতে সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে। বেশিরভাগ নির্মাতারা পরামর্শ দেন যে তিন থেকে ছয় মাসের মধ্যে গভীর রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা করা উচিত যাতে সমস্যাগুলি সামনে আসলেই মাথা ব্যথা সৃষ্টি করার আগে ধরা যায়। যখন ব্যবসায়ীরা এই নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অনুসরণ করে, তারা সাধারণত তাদের ব্যয়বহুল লেজার সরঞ্জামগুলির উচ্চ মানের আউটপুট বজায় রেখে অনেক বেশি সময় ধরে জীবন দেখে। আসলে, এর পুরস্কার বিভিন্নভাবে আসে। ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা মেশিনগুলো প্রায়ই নষ্ট হয় না, যার মানে কম উৎপাদন বন্ধ এবং উৎপাদন তলায় সামগ্রিকভাবে আরও ভাল দক্ষতা।