উদ্যোক্তাদের জন্য শিল্পীয় লেজার কাটিং মেশিনের মূল উপকারিতা

আধুনিক উৎপাদনকে কিভাবে শিল্পকালীন লেজার কাটিং মেশিন বিপ্লবী করে

মূল মেকানিজম: লেজার বিম নির্দিষ্ট কাটিং

লেজার কাটার মেশিনগুলি মূলত একটি ঘনীভূত লেজার বিমকে উপাদানগুলিতে গলে যাওয়া বা বাষ্পে পরিণত না হওয়া পর্যন্ত পরিচালনা করে কাজ করে। কটাটা ভালো হবে সেটা অনেকটা নির্ভর করে রশ্মির গুণমানের উপর। ভাল মরীচি অনেক সূক্ষ্ম বিবরণ দেয় এবং আমরা মাঝে মাঝে যেসব রুক্ষ দাগ দেখি না তার বাইরে পরিষ্কার প্রান্ত ছেড়ে যায়। বেশিরভাগ আধুনিক সিস্টেম আজকাল সিএনসি কন্ট্রোল দিয়ে সজ্জিত। এই কম্পিউটার পরিচালিত সিস্টেমগুলি নির্মাতাদের সত্যিই জটিল আকার এবং নিদর্শন তৈরি করতে দেয় যা শুধুমাত্র ম্যানুয়াল অপারেশনের মাধ্যমে অসম্ভব। শিল্পের অভ্যন্তরীণরা উল্লেখ করেন যে লেজারগুলি প্রচলিত সরঞ্জামগুলির তুলনায় দ্রুততর কাটা করে এবং পুরো উত্পাদন লাইনের সময় আরও কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখে। এর মানে হল কারখানাগুলো গুণমানের মানকে ছাড়াই দ্রুত অংশ তৈরি করতে পারে, যা আজকের বাজারে প্রতিযোগিতামূলক থাকতে চায় এমন দোকানগুলোর জন্য একটি স্মার্ট বিনিয়োগ করে।

ফাইবার বিয়ারস লেজার কাটিং প্রযুক্তি

লেজার কাটার ক্ষেত্রে, ফাইবার এবং সিও২ প্রযুক্তিগুলি কাটার প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে টেবিলে বিভিন্ন সুবিধা নিয়ে আসে। ফাইবার লেজার ধাতব উপকরণগুলির জন্য সত্যিই ভাল কাজ করে কারণ তারা দ্রুত কাটা এবং প্রতিদিনের চালনার জন্য কম খরচ করে, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন অনেক ধাতব উত্পাদন কারখানা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে তাদের উপর স্যুইচ করেছে। যদিও CO2 বিভিন্ন জিনিস ভিন্নভাবে পরিচালনা করে। এই মেশিনগুলো সব ধরনের ধাতববিহীন জিনিসপত্রকে মোকাবেলা করতে পারে প্লাস্টিক থেকে শুরু করে কাঠ এবং এমনকি কিছু সিরামিক পর্যন্ত। এজন্যই আমরা দেখি, বায়ুবিদ্যুৎ নির্মাতারা কম্পোজিট উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময় CO2 এর দিকে ঝুঁকছে, যখন অটো কারুকার্যালয়গুলো ফাইবার লেজার দিয়েই মেটালের অংশ তৈরি করে। বেশিরভাগ কারখানা শেষ পর্যন্ত তাদের নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে কোনটি ভালভাবে মিলে যায় তা বেছে নেয়, কখনও কখনও বাজেট যদি অনুমতি দেয় তবে উভয় ধরণের পাশাপাশি চালানো হয়।

টিউব লেজার কাটিং জটিল জ্যামিতির জন্য

জটিল আকার এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির সাথে কাজ করার সময়, টিউব লেজার কাটিং বিশেষত গাড়ি উত্পাদন এবং বিমান উত্পাদন যেমন সেক্টরগুলিতে একটি অপরিহার্য প্রযুক্তি হিসাবে দাঁড়িয়েছে। এই পদ্ধতিকে এত মূল্যবান করে তোলে পুরোনো পদ্ধতির তুলনায় অবিশ্বাস্যভাবে নির্ভুলতার সাথে কাটাতে সক্ষম হওয়া। ঐতিহ্যগত পদ্ধতিগুলো প্রায়ই নষ্ট উপাদান ফেলে দেয়, কিন্তু লেজার সিস্টেমগুলি ন্যূনতম স্ক্র্যাপের সাথে টিউবগুলি কেটে ফেলতে পারে এবং এখনও সূক্ষ্ম বিবরণ বজায় রাখে। নির্মাতারা বাস্তব জীবনের সাফল্যের গল্পগুলি জানিয়েছেন যেখানে এই মেশিনগুলি এমন সমস্যাগুলি মোকাবেলা করেছে যা প্রচলিত সরঞ্জামগুলির সাথে অসম্ভব বলে মনে হয়েছিল। উদাহরণস্বরূপ, কিছু কোম্পানি অত্যন্ত শক্ত সহনশীলতার অংশ তৈরি করতে সক্ষম হয়েছে যা স্ট্যান্ডার্ড কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে কাজ করবে না। এই নিয়ন্ত্রণের স্তরটি চূড়ান্ত মিলিমিটার পর্যন্ত সঠিক স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন এমন উপাদানগুলি ডিজাইন করার সময় একেবারে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

মাইক্রো-টলারেন্স কাটিং ক্ষমতা

মাইক্রো-টলারেন্সের সাথে কাটা ক্ষমতা সিএনসি লেজার কাটিং প্রযুক্তির অন্যতম প্রধান বৈশিষ্ট্য হিসাবে দাঁড়িয়ে আছে, বিশেষ করে চিকিৎসা সরঞ্জাম উত্পাদন এবং এয়ারস্পেস ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের মতো সেক্টরের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে জিনিসগুলি সঠিকভাবে পাওয়া অনেক গুরুত্বপূর্ণ। এই লেজারগুলো অত্যন্ত সংকীর্ণ মার্জিন তৈরি করতে পারে যা সাধারণ কাটার কৌশলগুলি ঠিকমতো মেলে না। প্রকৃত সংখ্যার ক্ষেত্রে, আধুনিক লেজার সিস্টেম সাধারণত 0.003 ইঞ্চি নির্ভুলতা অর্জন করে যখন পুরানো যান্ত্রিক পদ্ধতিগুলি কাটাগুলির মধ্যে বেশ কিছুটা পরিবর্তিত হয়। মেশিন ডিজাইন ম্যাগাজিনের সাম্প্রতিক গবেষণায় দেখা গেছে, সিএনসি লেজার ব্যবহারকারী কোম্পানিগুলো বিভিন্ন উৎপাদন রান জুড়ে তাদের কাজের মানের ক্ষেত্রে আরও ভাল ধারাবাহিকতার কথা জানিয়েছে। এই ধরনের নির্ভরযোগ্যতা নির্মাতাদের উন্নত প্রযুক্তির ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সাহায্য করে।

CNC প্রোগ্রামিং পুনরাবৃত্ত সঠিকতা জন্য

লেজার কাটার অপারেশন থেকে ধারাবাহিক, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল পাওয়ার ক্ষেত্রে সিএনসি প্রোগ্রামিং খুবই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন নির্মাতারা স্বয়ংক্রিয় সফটওয়্যার প্যাকেজ ব্যবহার করে জটিল নকশা প্যাটার্ন তৈরি করে, তখন তারা পুরো উৎপাদন ব্যাচের সময় একই স্তরের নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে। বেশিরভাগ দোকানগুলি এই ডিজিটাল ব্লুপ্রিন্টগুলিকে কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য প্রকৃত নির্দেশাবলীতে অনুবাদ করতে অটোক্যাড বা সলিডওয়ার্কসের মতো প্রোগ্রামগুলির উপর নির্ভর করে। শিল্পের পেশাদাররা যারা প্রতিদিন উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ে কাজ করে তারা জানে যে সঠিকভাবে প্রোগ্রাম করা সিএনসি লেজারগুলি ঐতিহ্যগত হাতের কাটার কৌশলগুলির তুলনায় অনেক ভাল ধারাবাহিকতা প্রদান করে। ভালভাবে প্রোগ্রাম করা মেশিনগুলির তুলনায় ম্যানুয়াল পদ্ধতির মধ্যে গুণমানের পার্থক্য বিশেষত বড় আকারের উত্পাদন চলাকালীন লক্ষণীয় হয় যেখানে এমনকি ছোট ত্রুটিগুলি সময়ের সাথে সাথে বড় হয়ে যায়।

বার-ফ্রি এজ সেকেন্ডারি প্রসেসিং এর প্রয়োজন নেই

লেজার কাটার সময় সেই বিরক্তিকর বোরগুলি থেকে মুক্তি পাওয়া অতিরিক্ত সমাপ্তি কাজের প্রয়োজন কমিয়ে বা সম্পূর্ণরূপে বাদ দিয়ে প্রকৃত অর্থ সাশ্রয় করে। অটো এবং এয়ারস্পেস সেক্টরকে উদাহরণ হিসেবে নিই যেখানে দাগহীন প্রান্তগুলো শুধু সুন্দর দেখায় না, তারা আসলে অংশগুলোকে আরও ভালভাবে কাজ করতে সাহায্য করে এবং কারখানার মেঝেতে সমাবেশের সময়কে ত্বরান্বিত করে। শিল্পের পরিসংখ্যান দেখায় যে কোম্পানিগুলো যখন পোস্ট-প্রসেসিংয়ের পদক্ষেপগুলো বাদ দেয় তখন তারা ৩০% সঞ্চয় করতে পারে, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন এতগুলো দোকান আজকাল বোর-মুক্ত ট্রেনে উঠেছে। এই ধরনের দক্ষতা বৃদ্ধি আজকের সংকুচিত উৎপাদন বাজারে অনেক গুরুত্বপূর্ণ যেখানে প্রতিযোগীদের থেকে এগিয়ে থাকার জন্য প্রতিটি পয়সা গুরুত্বপূর্ণ।

ম্যাটেরিয়াল ভার্সাটিলিটি এবং অপচয় হ্রাস

মেটালের উপর কাটিং পারফরম্যান্স: স্টিল থেকে টাইটানিয়াম

শিল্প লেজার কাটার সব ধরনের ধাতুতে খুব ভালো কাজ করে। তারা ভারী কাজ ইস্পাত থেকে শুরু করে টাইটানিয়াম থেকে জটিল আকার পর্যন্ত সবকিছু পরিচালনা করে, যখন বেশিরভাগ সময় জিনিসগুলি সঠিক এবং দক্ষ রাখে। ফাইবার লেজার কাজ করার পদ্ধতিও বেশ চিত্তাকর্ষক। তারা এক ছোট্ট জায়গায় প্রচুর শক্তিকে কেন্দ্রীভূত করে যা চারপাশের উপাদানকে খুব বেশি নষ্ট না করেই সুন্দর পরিষ্কার কাটা তৈরি করে। এখন CO2 লেজার সাধারণত ধাতুর পাতা ঘন করার জন্য ভাল, যদিও তারা কখনও কখনও অ্যালুমিনিয়ামের মতো চকচকে পদার্থের সাথে মোকাবিলা করতে সমস্যা হয়। জার্নাল অব ম্যানুফ্যাকচারিং প্রসেস-এ প্রকাশিত কিছু গবেষণার মতে, ফাইবার লেজারগুলি আসলে পুরোনো কৌশলগুলির তুলনায় ইস্পাত কাটার সময় প্রায় ৫ শতাংশ বেশি দক্ষতা অর্জন করে। এটি দেখায় কেন অনেক দোকান আজকাল বিভিন্ন ধরণের ধাতব কাজের জন্য তাদের পছন্দ করে।

অ-ধাতু অ্যাপ্লিকেশন: প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট

লেজার কাটিয়া শুধু ধাতু কাজেই সীমাবদ্ধ নয়। এটি ধাতব নয় এমন জিনিসগুলিতেও খুব ভাল কাজ করে, বিশেষ করে প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট উপকরণগুলিতে। অটোমোবাইল নির্মাতারা এবং ইলেকট্রনিক উপাদান নির্মাতারা তাদের অ-ধাতব অংশগুলির জন্য লেজার সিস্টেমের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করতে শুরু করেছে। লেজারকে এত মূল্যবান করে তোলে যে তারা উৎপাদন লাইন দক্ষতা বাড়ায় এবং একই সাথে সর্বোচ্চ মানের ফলাফল প্রদান করে। উদাহরণস্বরূপ অটোমোবাইল শিল্পকে নেওয়া যাক। এক নির্মাতার মতে, কিছু প্লাস্টিকের অংশের লেজার কাটার পদ্ধতিতে কাজ করার পর উৎপাদন সময় প্রায় ২০ শতাংশ কমে গেছে। এটি ঘটেছে কারণ লেজারগুলি ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় এত সুনির্দিষ্ট নির্ভুলতার সাথে এবং অনেক দ্রুত গতিতে কাটাতে পারে। অ-ধাতু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে জটিল আকার এবং কঠোর স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে কাজ করা সংস্থাগুলির জন্য, লেজার কাটিয়া আজ উপলব্ধ সেরা বিকল্পগুলির মধ্যে একটি হিসাবে রয়ে গেছে।

অনুভূমিক কাটিং প্যাটার্ন ম্যাক্সিমাইজিং ম্যাটেরিয়াল ব্যবহার

লেজার কাটার ক্ষেত্রে, নেস্টেড কাটিং প্যাটার্নগুলি নির্মাতারা তাদের উপকরণগুলি থেকে সর্বাধিক উপার্জন করতে সহায়তা করে। ধারণাটি খুবই সহজ, এই অংশগুলোকে যতটা সম্ভব একসাথে প্যাক করুন। এই সংকীর্ণ ব্যবস্থাটি স্ক্র্যাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যার অর্থ একাধিক কাজ চালানো দোকানগুলির জন্য কম উপাদান ব্যয়। বেশিরভাগ আধুনিক কর্মশালা স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই জটিল বিন্যাসগুলি তৈরি করতে অটোক্যাড বা মাস্টারক্যামের মতো বিশেষ সফ্টওয়্যার প্যাকেজগুলিতে নির্ভর করে। গত বছরের ম্যানুফ্যাকচারিং সায়েন্স সম্মেলনে উপস্থাপিত গবেষণার মতে, ভাল নেস্টিং কৌশলগুলি অনেক ক্ষেত্রে প্রায় ১৫ শতাংশেরও বেশি বর্জ্য সামগ্রী হ্রাস করতে পারে। যদিও অর্থ সাশ্রয়ের বাইরে, এই অনুশীলনটি পরিবেশগতভাবেও অর্থপূর্ণ কারণ কম বর্জ্য পদার্থ উৎপাদন চালানোর জন্য কম কাঁচামালের প্রয়োজন হয়।

উচ্চ গতিতে উৎপাদনে খরচ-কার্যক্ষম

অটোমেশন মাধ্যমে শ্রম খরচ কমানো

লেজার কাটার মেশিনগুলি বিভিন্ন উপায়ে অর্থ সাশ্রয় করে, কিন্তু সম্ভবত সবচেয়ে বড় সঞ্চয়টি অটোমেশনের কারণে শ্রম ব্যয় হ্রাস থেকে আসে। যখন এই মেশিনগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটার প্রক্রিয়া পরিচালনা করে, তখন শ্রমিকদের হাতে কাজ করার বা কী ঘটছে তা পর্যবেক্ষণ করার প্রয়োজন হয় না। দোকানটি মোটামুটিভাবে অনেক মসৃণ হয়ে উঠেছে। কোম্পানিগুলো বাস্তব অর্থ সঞ্চয় করে কারণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম দ্রুত কাজ করে এবং ঘড়ি জুড়ে প্রশিক্ষিত প্রযুক্তিগত কর্মীদের প্রয়োজন হয় না। উৎপাদন শিল্পের বিভিন্ন খাতে কারখানাগুলো লক্ষ্য করেছে যে, এই স্বয়ংক্রিয় সেটআপগুলোতে স্যুইচ করার পর তাদের মজুরী খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমেছে। বিশেষ করে ছোট ব্যবসার ক্ষেত্রে, এই ধরনের খরচ কমানো প্রতিযোগিতামূলক থাকার অথবা পিছিয়ে পড়ার মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে।

শক্তি ব্যবহার কর্মপ্রণালী হ্রাস করে ব্যয়

সর্বশেষ প্রজন্মের লেজার কাটার যন্ত্রপাতি তৈরি করা হয়েছে শক্তি সঞ্চয় করার জন্য, উৎপাদন শক্তির এই ভারী বিল কমানোর জন্য। পুরোনো মডেলের তুলনায়, এই নতুন মডেলগুলি আসলে অনেক কম বিদ্যুৎ খরচ করে, যা দোকানগুলোকে তাদের মাসিক ইউটিলিটি খরচ নিয়ন্ত্রণে রাখতে সাহায্য করে। আসল বিশ্বের ফলাফল দেখুন কারখানাগুলো থেকে যারা সম্প্রতি তাদের সরঞ্জাম আপগ্রেড করেছে। কিছু লোক বলছেন, তারা পুরনো প্রযুক্তিকে আধুনিক লেজারের পরিবর্তে ব্যবহার করে, যা ব্যবহারের সময় ১০ কিলোওয়াটের নিচে চলে। কারখানার অডিট পরিচালনাকারী শক্তি পরামর্শদাতারা নিয়মিত উল্লেখ করেন যে এই নতুন সিস্টেমে স্যুইচ করার ফলে শক্তি ব্যবহার এবং সামগ্রিক অপারেটিং খরচ উভয় ক্ষেত্রেই উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

চমৎকার দীর্ঘমেয়াদী বাঁচতি কম রক্ষণাবেক্ষণের ফলে

লেজার কাটার মেশিনগুলি দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে কারণ পুরানো কাটার পদ্ধতির তুলনায় তাদের খুব কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। তাদের মধ্যে প্রচলিত সরঞ্জামগুলির তুলনায় অনেক কম চলমান অংশ রয়েছে, যার অর্থ সময়ের সাথে সাথে অনেক কিছুই ভেঙে যেতে পারে না বা পরাজিত হতে পারে না। এই সিস্টেমে ব্যবহৃত উপকরণগুলির গুণমান এবং আধুনিক প্রকৌশল কৌশলগুলি তাদের জীবনকালকে সত্যিই বাড়িয়ে তোলে। সরঞ্জাম বিশেষজ্ঞ এবং কারখানার পরিচালকদের রিপোর্ট অনুযায়ী, কোম্পানিগুলি সাধারণত অন্যান্য বিকল্পের তুলনায় লেজারের সাথে মেরামত এবং প্রতিস্থাপনে অনেক কম ব্যয় করে। উৎপাদনশীলতাকে ছাড়াই চলমান খরচ কমাতে চাইলে লেজার প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ প্রায়ই মাত্র কয়েক বছরের ব্যবসার পরই ফলপ্রসূ হয়।

লেজার প্রযুক্তির পরিবেশগত সুবিধা

পরিবেশ বান্ধব সংস্পর্শহীন কাটিং প্রক্রিয়া

লেজার কাটিং পরিবেশের জন্য ভালো কারণ কাটিং প্রক্রিয়ার সময় এটি আসলে উপাদানকে স্পর্শ করে না, তাই এটি সামগ্রিকভাবে কম শক্তি অপচয় করে। ঐতিহ্যগত কাটার কৌশল ভিন্নভাবে কাজ করে, যখন লেজার মেশিনগুলি কোনও শারীরিক যোগাযোগ ছাড়াই পরিষ্কার কাটা তৈরি করতে উপাদানটিতে একটি শক্তিশালী আলোর বিমকে ফোকাস করে। এই পদ্ধতিটি কাটার ক্ষেত্রে অনেক কম ক্ষতি করে এবং কারখানাগুলিকে সম্পদও বাঁচাতে সাহায্য করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে লেজার দিয়ে তৈরি পণ্যগুলি পুরোনো পদ্ধতিতে তৈরি অনুরূপ পণ্যগুলির তুলনায় কম কার্বন পদচিহ্ন ফেলে। যেহেতু আরও বেশি কোম্পানি আজকাল সবুজ হওয়ার উপায় খুঁজছে, এই ধরনের দক্ষ উৎপাদন পরিবেশগত কারণ এবং দীর্ঘমেয়াদী খরচ সাশ্রয়ের জন্য উভয়ই অনেক অর্থপূর্ণ।

কম ধাতব অপশিষ্ট এবং বিষাক্ত উৎপাদ

লেজার কাটিং সত্যিই স্ট্যান্ড আউট যখন এটি আসে ধাতু বর্জ্য হ্রাস তুলনায় পুরোনো পদ্ধতি যেমন sawing বা shearing। এই যন্ত্রের নির্ভুলতা মানে তারা ঠিক যা প্রয়োজন তা কাটাচ্ছে, প্রান্তের চারপাশে অতিরিক্ত উপাদান নষ্ট না করে। এই ধরনের নির্ভুলতা কাঁচামালের খরচ কমিয়ে দেয় এবং উৎপাদন খরচ কম রাখে। আরেকটা বড় প্লাস? এই প্রক্রিয়া চলাকালীন অনেক কম ক্ষতিকারক রাসায়নিক পদার্থ নির্গত হয়, যা কর্মীদের জন্য কর্মস্থলকে নিরাপদ করে তোলে এবং সামগ্রিকভাবে পরিবেশের জন্য আরও ভাল করে তোলে। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে লেজার প্রযুক্তিতে রূপান্তরিত কারখানাগুলি প্রায়ই তাদের বর্জ্য অর্ধেকেরও বেশি হ্রাস পায়, কখনও কখনও এমনকি শিল্প প্রতিবেদনে উল্লিখিত 60% হ্রাসেরও পৌঁছায়। যেসব নির্মাতারা তাদের কাজকর্মকে সবুজ করতে চান, তাদের জন্য লেজার কাটিং কেবল পরিবেশ বান্ধব নয়, দীর্ঘমেয়াদে অর্থনৈতিকভাবেও স্মার্ট।

এনার্জি-স্মার্ট সিস্টেম স্থায়ী উৎপাদনের জন্য

লেজার কাটার ক্ষেত্রে শক্তির স্মার্ট সিস্টেম আনা সবুজ উৎপাদন ক্ষেত্রে বাস্তব অগ্রগতি। আধুনিক লেজার সরঞ্জামগুলি দক্ষতা মাথায় রেখে তৈরি করা হয়, যা পরিবেশগত নিয়মাবলী মেনে চলার সময় কারখানাগুলিকে শক্তির চাহিদা কমাতে সহায়তা করে। যখন ব্যবসায়ীরা এই সিস্টেমগুলি ইনস্টল করে, তারা আইনি চাহিদা পূরণ করে এবং সময়ের সাথে সাথে অর্থ সাশ্রয় করে। বাস্তব জীবনের কিছু উদাহরণ দেখায় যে, ভাল লেজার প্রযুক্তি ব্যবহার করে কোম্পানিগুলো তাদের বিদ্যুৎ বিল ৩০ শতাংশ কমিয়ে দেয়। এটি প্রমাণ করে যে, টেকসইভাবে ব্যবসা পরিচালনার ক্ষেত্রে উন্নত লেজার সিস্টেম কতটা পরিবর্তন আনতে পারে।