পাইপ লেজার কাটিং মেশিনের প্রধান বৈশিষ্ট্য কী কী যা টিউব প্রক্রিয়াকরণে গুরুত্বপূর্ণ?

ফাইবার লেজার প্রযুক্তির সাথে টিউব কাটিংয়ে প্রিসিশন ও নির্ভুলতা

কীভাবে ফাইবার লেজার টিউব কাটিং প্রযুক্তি প্রিসিশন ও নির্ভুলতা বাড়ায়

আজকের দিনের পাইপ লেজার কাটারগুলি 1064 এনএম ফাইবার লেজারের সাহায্যে প্রায় প্লাস বা মাইনাস 0.05 মিমি সঠিকতা অর্জন করতে সক্ষম যেগুলি তাদের সম্পূর্ণ শক্তি 0.1 মিমি বীমের মধ্যে সংকুচিত করে। এগুলি যে তীব্র তাপ সরবরাহ করে তা কার্যত প্রান্তের কাছাকাছি অতিরিক্ত গলন ছাড়াই সুন্দর এবং পরিষ্কার ফলাফল পেতে সাহায্য করে যখন 0.5 মিমি প্রাচীর পর্যন্ত সুপার পাতলা স্টেইনলেস স্টীলের পাইপের সাথে কাজ করা হয়। যাইহোক এই সিস্টেমগুলিকে যা পৃথক করে তোলে তা হল তাদের রিয়েল টাইম সিম ট্র্যাকিং বৈশিষ্ট্য। যখন মেশিনটি চলছে, তখন এটি ক্রমাগত ক্যামেরার মাধ্যমে যা দেখে তার উপর ভিত্তি করে কোথায় কাটবে তা সামঞ্জস্য করে। পুরানো ধরনের যান্ত্রিক পদ্ধতির তুলনায় এটি অনেক ভালো কারণ সেগুলি পুনঃবারবার ব্যবহারের পরে যন্ত্রগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হলে সঠিকতা হারাতে শুরু করে, যে সমস্যাটি লেজার সিস্টেমগুলির ক্ষেত্রে হয় না।

স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম টিউবগুলিতে সহনশীলতা মাত্রা এবং পৃষ্ঠতল সমাপ্তির মান

ফাইবার লেজারগুলি বিভিন্ন উপকরণের মধ্যে 0.1 মিমি পরিসরে মাত্রিক সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে, 1 থেকে 6 মিমি পুরু প্রাচীর সহ 304 স্টেইনলেস স্টিলের পাইপে Ra 1.6 মাইক্রন পৃষ্ঠের অমসৃণতা তৈরি করে, যা পরবর্তী কোনও সমাপ্তি কাজের প্রয়োজন হয় না। অ্যালুমিনিয়াম মিশ্র ধাতুর সাথে কাজ করার সময়, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্যাসের চাপ সামঞ্জস্য করে যা CO2 লেজার প্রযুক্তির তুলনায় প্রায় 60 শতাংশ জারণ ধরন কমিয়ে দেয়, Ra 3.2 মাইক্রন সমাপ্তি তৈরি করে যা কাঠামোগত অংশগুলির জন্য যথেষ্ট ভাল। গত বছরের উত্পাদন তথ্যের একটি সাম্প্রতিক পর্যালোচনায় দেখা গেছে যে এই ধরনের উন্নতিগুলি প্রকৃতপক্ষে প্রতি মিটার প্রতি আট ডলার পঞ্চানব্বই সেন্ট খরচ বাঁচায় যা মোটর গাড়ির নিঃসরণ উত্পাদন লাইনে ডেবারিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট।

পাতলা দেয়াল যুক্ত নল কাটার মধ্যে CO2 এবং ফাইবার লেজার নির্ভুলতার তুলনা

প্যারামিটার	ফাইবার লেজার	Co2 লেজার
ন্যূনতম প্রাচীর বেধ	০.৩ মিমি	০.৮ মিমি
কাটিং গতি (2 মিমি SS)	12 মিটার/মিনিট	5 মিটার/মিনিট
তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল	0.2–0.5 মিমি	1.2–2.0 মিমি
কোণীয় নির্ভরযোগ্যতা	±0.1°	±0.3°

ফাইবার সিস্টেমগুলি 3- ভাল শক্তি দক্ষতা অফার করে এবং জ্যালভেনাইজড ইস্পাত পাইপে 40% দ্রুত কাট বন্ধ করতে সক্ষম হয়, যা উচ্চ-নির্ভুলতা, পাতলা-প্রাচীর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এদের শ্রেষ্ঠত্ব প্রদর্শন করে।

কেস স্টাডি: ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক সিস্টেম ব্যবহার করে 35% দ্বারা স্ক্র্যাপ হার হ্রাস করা

একটি ধাতু নির্মাণ দোকান সম্প্রতি একটি ফাইবার লেজার কাটিং সেটআপে আপগ্রেড করেছে যাতে মেশিন ভিশন চেক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা বেশ কিছুটা স্টেইনলেস স্টিলের অপচয় কমিয়েছে - প্রায় 8.2% থেকে কমে এখন মাত্র 5.3% প্রতি বছর যা গত বছরের ইন্ডাস্ট্রিয়াল লেজার রিপোর্টে উল্লেখ করা হয়েছে। এই সিস্টেমটিকে বিশেষ করে তোলে এটি প্রতি সেকেন্ডে 500 বার নমুনা সংগ্রহের দ্রুত হার। এটি টিউবের ব্যাসের ক্ষুদ্রতম পার্থক্য (মাইক্রনে পরিমাপ করা হয়) শনাক্ত করতে সক্ষম এবং তারপরে অনুযায়ী খাদ্য গতি এবং লেজার তীব্রতা সামঞ্জস্য করে। ফলাফল? একটি বেশ উল্লেখযোগ্য সঞ্চয়ের গল্পও। আমরা কেবল উপাদানগুলিতে প্রায় সাড়ে সাত লক্ষ ডলার বাঁচিয়েছি, এবং সবকিছু তরল সিস্টেমগুলিতে ব্যবহৃত অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় কঠোর ASME BPE-2022 স্পেসিফিকেশনগুলি এখনও মেনে চলছে বলে মানের কোনও ক্ষতি হচ্ছে না।

জন্য উপাদান সামঞ্জস্য এবং পুরুত্ব পরিসর পাইপ লেজার কাটিং মেশিন

আধুনিক পাইপ লেজার কাটিং মেশিনগুলি পরিচালনা করে স্টিল , অ্যালুমিনিয়াম , এবং স্টেইনলেস স্টিল টিউব উচ্চ নির্ভুলতার সাথে। কার্বন স্টিলের 30 মিমি পুরু এবং স্টেইনলেস স্টিলের 20 মিমি পর্যন্ত ফাইবার লেজার কাটে, যদিও অ্যালুমিনিয়ামের মতো অ-লৌহ ধাতুর জন্য অপটিমাল পারফরম্যান্স সাধারণত 15 মিমি পর্যন্ত হয় (roboticsandautomationnews.com, 2024)

ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিল পাইপে লেজার কাটিং পারফরম্যান্স

ফাইবার লেজার কাটিংয়ের বেলা আসলে স্টিলের টিউব খুব ভালো কাজ করে কারণ সেগুলো মেশিনে প্রতিফলিত হয়ে খুব কম আলো ফেরত পাঠায়। এমনকি যখন প্রায় 12 মিমি পুরু উপকরণ নিয়ে কাজ করা হয়, তখনও এই কাটগুলো বেশ সরু হতে পারে - কখনও কখনও অর্ধেক মিলিমিটারের কম পর্যন্ত। কিন্তু অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষেত্রে ব্যাপারটা একটু জটিল হয়ে ওঠে কারণ এটি তাপ খুব দ্রুত পরিবহন করে। অপারেটরদের লেজারের শক্তি নিয়মিত সামঞ্জস্য করতে হবে, না হলে কাট পরিষ্কার না হয়ে ধারগুলো গলে যায়। ভালো খবর হলো প্রযুক্তির ব্যাপক উন্নতি হয়েছে সাম্প্রতিক সময়ে। আধুনিক ফাইবার লেজারগুলো এখন 8 মিমি পর্যন্ত পুরু অ্যালুমিনিয়াম টিউব পরিচালনা করতে পারে এবং প্রতি মিনিটে 12 মিটারের বেশি গতিতে কাজ করে। যে গতিতে কাজ হয় তার পক্ষে কাটগুলো যে এতটাই সোজা থাকবে তা খুবই চমকপ্রদ, সাধারণত 0.2 মিমি সহনশীলতার মধ্যে থাকে যা উত্পাদন মানের ক্ষেত্রে বড় পার্থক্য তৈরি করে।

অ-লৌহ ধাতুতে তাপ পরিবহন চ্যালেঞ্জ এবং অ্যাডাপটিভ পাওয়ার কন্ট্রোল

অ্যালুমিনিয়ামের দ্রুত তাপ বিকিরণ প্রতিরোধ করতে, ফাইবার লেজার সিস্টেমগুলি প্রকৃত সময়ে শক্তি মড্যুলেশন ব্যবহার করে। পালস সময়কাল (5–20 মিলি সেকেন্ড) এবং গতিশীল গ্যাস চাপ (2–4 বার) সামঞ্জস্য করে কপার সংকর এবং পালিশ করা অ্যালুমিনিয়ামের মতো প্রতিফলিত উপকরণগুলিতে পরিষ্কার কাট করা যায়, যার ফলে আগে পর্যন্ত 18% পর্যন্ত খুচরা হার হতো।

0.5 থেকে 12 মিমি পুরুত্বের উপকরণের কাটিং গুণমান অপ্টিমাইজ করা

মোটা পরিসর	গতি সময়ক্রমে পরিবর্তন	সহায়ক গ্যাস চাপ	প্রান্ত গুণমান (Ra)
0.5–2 মিমি	20–25 মিটার/মিনিট	8–10 বার (নাইট্রোজেন)	1.6–2.5 μm
2–6 মিমি	12–18 মিটার/মিনিট	6–8 বার (অক্সিজেন)	3.2–4.0 μm
6–12 mm	4–8 m/min	4–6 বার (আর্গন)	5.0–6.3 μm

ক্লোজড-লুপ মনিটরিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ±0.1 mm মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখতে এই পরিসরে 14টি প্যারামিটার সমন্বয় করে, যা একক মেশিনের মাধ্যমে সাধারণ শিল্প টিউবিং অ্যাপ্লিকেশনের 95% প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়।

দক্ষ টিউব প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্বয়ংক্রিয়করণ এবং সিএনসি ইন্টিগ্রেশন

আধুনিক পাইপ লেজার কাটিং মেশিন দক্ষতা সর্বোচ্চ করার মাধ্যমে অটোমেটেড ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডлин্গ এবং সিএনসি সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন . রোবটিক লোডার এবং AI-চালিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে সুবিধাগুলি 52% অকেজো সময় কমায় এবং ±0.1 মিমি অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখে (2024 শিল্প বিশ্লেষণ)।

অটোমেশন বৈশিষ্ট্য: স্বয়ংক্রিয় লোডিং, আনলোডিং এবং রোবটিক ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং

অ্যাডাপটিভ গ্রিপিং প্রযুক্তির সাহায্যে 12 মিটার পর্যন্ত দীর্ঘ টিউবগুলি সংগ্রহস্থল এবং কাটার স্টেশনের মধ্যে স্থানান্তর করে রোবটিক বাহুগুলি, যা স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করে। এই অটোমেশন ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং কমায়, নিরাপত্তা উন্নত করে এবং অংশগুলির অবস্থান সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।

সিএডি/সিএম সফটওয়্যারের সাথে একীভূত ডিজাইন থেকে উত্পাদন পর্যন্ত সুষম ওয়ার্কফ্লোর জন্য

উন্নত সিস্টেমগুলি 90 সেকেন্ডের মধ্যে 3D CAD মডেলগুলিকে মেশিন নির্দেশে রূপান্তর করে, ম্যানুয়াল প্রোগ্রামিংয়ের ত্রুটিগুলি দূর করে। নেস্টিং অ্যালগরিদম উপকরণ ব্যবহারের অনুকূলিত করে, 92–95% ব্যবহারের হার অর্জন করে—বিশেষ করে উচ্চ-খরচের খাদ গুলির জন্য কার্যকর।

AI-চালিত CNC নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ব্যবহার করে সত্যিকারের সময়ে নিগরানি এবং ত্রুটি সংশোধন

মেশিন ভিশন এবং তাপীয় সেন্সরগুলি ফোকাল পয়েন্ট ড্রিফট বা গ্যাসের চাপের পরিবর্তনের মতো বিচ্যুতি সনাক্ত করে এবং 0.3 সেকেন্ডের মধ্যে মাইক্রো সমন্বয় ঘটায়। এই বদ্ধ-লুপ সংশোধন এয়ারোস্পেস কম্পোনেন্টগুলিতে ব্যবহৃত পাতলা প্রাচীরযুক্ত (0.8–1.5 মিমি) টাইটানিয়াম টিউবগুলি কাটার সময় ত্রুটিমুক্ত কাজ নিশ্চিত করে।

কেস স্টাডি: ইন্টিগ্রেটেড অটোমেশনের সাথে থ্রুপুটে 40% বৃদ্ধি

একটি অগ্রণী প্রস্তুতকারক পুরানো সরঞ্জামের পরিবর্তে রোবটিক আনলোডিং এবং ক্লাউড-কানেক্টেড সিএনসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পাইপ লেজার কাটিং সিস্টেম স্থাপন করে। প্রতি অংশের চক্র সময় 18 মিনিট থেকে কমে 10 মিনিট হয়ে যায় এবং স্ক্র্যাপ হার 29% কমে যায় (মেটালফর্মিং জার্নাল 2024), যা থ্রুপুট এবং খরচ দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।

মাল্টি-অ্যাক্সিস নমনীয়তা এবং জটিল জ্যামিতি কাটার ক্ষমতা

আজকের পাইপ লেজার কাটারগুলি তাদের উন্নত 5 অক্ষ সিস্টেমের সাহায্যে প্রায় 0.1 ডিগ্রি সঠিকতা অর্জন করতে পারে যাতে ঘূর্ণায়মান মাথা, একাধিক মোড়ানো বিন্দু এবং স্মার্ট ফোকাস সমন্বয় অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি 300 মিলিমিটার পর্যন্ত ব্যাসের পাইপে জটিল আকৃতি, কোণযুক্ত ধার, এবং জটিল ত্রিমাত্রিক নকশা তৈরি করা সম্ভব করে তোলে। যেসব শিল্পে কঠোর সহনশীলতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ সেখানে এই ক্ষমতা সম্পূর্ণ সমালোচনামূলক। বিমানের জ্বালানি লাইনের কথা ভাবুন যেখানে সম্পূর্ণ সিলযুক্ত সংযোগগুলির প্রয়োজন হয় অথবা গাড়ির নিঃসরণ সিস্টেমের কথা ভাবুন যেখানে ক্ষুদ্রতম ফুটোও পরবর্তীতে সমস্যার কারণ হতে পারে। এমন চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি নিয়ে কাজ করার সময় ত্রুটির কোনও সুযোগ না থাকায় প্রস্তুতকারকরা এই মেশিনগুলির উপর নির্ভর করেন।

3D মাল্টি-অক্ষিস মোশন এবং রোটারি অক্ষিস সঠিকতা (±0.1°) দিয়ে জটিল প্রোফাইলগুলি কাটা

সিএনসি নিয়ন্ত্রণগুলি লেজার মাথার এক্স-ওয়াই-জেড গতি টিউবের ঘূর্ণন (সি-অক্ষ) এবং ঝোঁক (এ-অক্ষ) গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করে, বক্র পৃষ্ঠের ক্ষেত্রেও অপটিমাল ফোকাল দূরত্ব বজায় রাখে। এটি ম্যানুয়াল পুনঃঅবস্থান নির্মূল করে এবং 3-অক্ষ সিস্টেমের তুলনায় পাতলা প্রাচীর বিশিষ্ট হাইড্রোলিক টিউবিংয়ে 70% পর্যন্ত উপবৃত্তাকার ত্রুটি হ্রাস করে।

অটোমোটিভ এক্সস্ট, এয়ারোস্পেস এবং কনস্ট্রাকশন টিউবিংয়ে অ্যাপ্লিকেশন

• অটোমোটিভ : 0.2 মিমি গ্যাপ সহনশীলতা সহ স্টেইনলেস স্টিল এক্সস্ট ম্যানিফোল্ডে 45° মিটার কাটিং
• মহাকাশ : ওজন হ্রাসের জন্য টাইটানিয়াম ল্যান্ডিং গিয়ার টিউবে 3D স্লট
• নির্মাণ : ভূমিকম্প প্রতিরোধী কাঠামোর জন্য স্ট্রাকচারাল স্টিল কলামে নটিং

শিল্প নির্মাণে মিটারড জয়েন্ট এবং কনট্যুর কাটিংয়ের চাহিদা বৃদ্ধি

মডিউলার সংযোজনের দিকে স্থানান্তর প্রি-নটেড টিউবের জন্য চাহিদা বাড়িয়েছে যা ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রস্তুত। ছয়-অক্ষ পাইপ লেজার কাটিং মেশিন পোস্ট-প্রসেসিং শ্রমিকদের 50% হ্রাস করে, এবং প্লাজমা কাটিংয়ের তুলনায় এইচভিএসি ডাক্ট এলবো এর মতো জটিল অংশগুলি নেস্ট করার সময় প্রস্তুতকারকদের দ্বারা 30% কম উপকরণ অপচয়ের প্রতিবেদন করা হয়।

আধুনিক পাইপ লেজার কাটিং মেশিনে ডুয়াল ফাংশনালিটি এবং সিস্টেম স্কেলযোগ্যতা

আজকাল পাইপ লেজার কাটিং মেশিনগুলো বেশ বুদ্ধিমান হয়ে উঠছে, একই সাথে দুটি ভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি একত্রিত করে এবং সেগুলো স্কেল আপ বা ডাউন করা যায় যেভাবে দোকানের প্রয়োজন হয়। সামান্যতম মডেলগুলো একই মেশিনে ফ্ল্যাট শীট এবং গোলাকার টিউব দুটোর সাথে কাজ করতে পারে, যা বিভিন্ন ধরনের উপকরণ নিয়ে কাজ করা দোকানগুলোর জন্য প্রচুর পরিমাণে সরঞ্জাম খরচ কমিয়ে দেয়। এই হাইব্রিড সিস্টেমগুলো পরিবর্তনযোগ্য অংশ এবং বিশেষ লেন্স দিয়ে তৈরি করা হয় যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে রাখে, ফ্ল্যাট মেটাল বা গোলাকার পাইপের ক্ষেত্রেও 0.1 মিলিমিটারের মধ্যে পরিমাপ নির্ভুলতা বজায় রাখে। দোকানগুলো থেকে জানা যায় যে তারা পুরানো সেটআপের তুলনায় প্রায় 30 শতাংশ দ্রুত কাজ শেষ করে যেখানে প্রতিটি উপকরণের জন্য পৃথক মেশিন প্রয়োজন ছিল।

মিশ্রিত উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন জব শপের জন্য স্থান এবং খরচ দক্ষতা

ছোট থেকে মাঝারি আকারের প্রস্তুতকারকরা এই মেশিনগুলির সাহায্যে মূল্যবান জায়গা বাঁচাতে পারেন। পৃথকভাবে প্লেট এবং টিউব কাটিং সরঞ্জাম রাখার তুলনায় একটি 15 kW একক ইউনিট প্রায় 35% কম জায়গা নেয়। গত বছরের লেজার সিস্টেমস জার্নাল অনুসারে, এই ধরনের সেটআপ শক্তি ব্যবহারকে প্রায় 18% কমিয়ে দেয়। তদুপরি, উৎপাদনের সময় সমতল শীট এবং গোলাকার টিউবের মধ্যে স্থানান্তরের সময় কর্মচারিদের সরঞ্জাম পরিবর্তন করতে হয় না। আমরা যেসব চাকরির দোকানগুলির সাথে কথা বলেছি তাদের অধিকাংশের কাছেই ROI (ফেরতের হার) খুব দ্রুত হয়ে থাকে। প্রায় 10-এর মধ্যে 7 জন প্রতিবেদনে দাবি করেছেন যে তারা দোকানের মেঝেতে অতিরিক্ত কাজের পদক্ষেপ এবং উপকরণ স্থানান্তরে কম সময় ব্যয় করার কারণে মাত্র এক বছরের মধ্যেই তাদের অর্থ ফেরত পান।

মডিউলার বিছানার ডিজাইন এবং 300 মিমি ব্যাস এবং 6+ মিটার পর্যন্ত টিউবের জন্য সমর্থন

স্কেলযোগ্য সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য:

• গোলাকার, বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার প্রোফাইলের জন্য বিনিময়যোগ্য ক্ল্যাম্পিং মডিউল
• স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ডাইনামিক পাওয়ার মডুলেশন 0.5–12 মিমি পুরুত্ব
• 6-মিটার স্প্যানের জন্য 0.02 মিমি/মিটার পজিশনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে লিনিয়ার মোটর চালিত

এই নমনীয়তা একই প্ল্যাটফর্মে এইচভিএসি ডাক্ট এবং স্ট্রাকচারাল কলামগুলি প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয়, মিশ্র-লোড উত্পাদনে অ্যাডাপটিভ নেস্টিং সফটওয়্যারের মাধ্যমে 22% কম উপকরণ অপচয় হ্রাস করে। মডুলার ডিজাইন ভবিষ্যতের প্রয়োজন মোতাবেক অপারেশন সমর্থন করে, সিস্টেম প্রতিস্থাপন ছাড়াই ক্ষমতা আপগ্রেড করার সুযোগ দেয়।

FAQ

টিউব কাটিংয়ের জন্য CO2 লেজারের তুলনায় ফাইবার লেজার ব্যবহারের সুবিধা কী?

ফাইবার লেজারগুলি পাতলা দেয়ালযুক্ত টিউব কাটিংয়ে উচ্চতর নির্ভুলতা সরবরাহ করে, কারণ শক্তি দক্ষতা এবং দ্রুত কার্ফ বন্ধ হওয়ার ক্ষেত্রে এটি আরও কার্যকর। এটি আলুমিনিয়ামের মতো প্রতিফলিত উপকরণগুলির জন্য পরিষ্কার কাট তৈরিতেও আরও কার্যকর।

ফাইবার লেজারগুলি কীভাবে উত্পাদনশীলতায় উপকরণ ব্যবহার বাড়ায়?

ফাইবার লেজার সিস্টেমগুলি উপকরণ ব্যবহার অপ্টিমাইজ করতে নেস্টিং অ্যালগরিদম এবং মেশিন ভিশন পরীক্ষা ব্যবহার করে, ফলে অপচয় হ্রাস পায় এবং উপকরণ ব্যবহারের হার বৃদ্ধি পায়।

একটি একক ফাইবার লেজার কাটার কি বিভিন্ন উপকরণ এবং পুরুত্ব প্রক্রিয়া করতে পারে?

হ্যাঁ, আধুনিক ফাইবার লেজার কাটারগুলি বিভিন্ন পুরুত্বের স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলসহ বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়া করার জন্য সজ্জিত, সাধারণত কার্বন স্টিলের জন্য 30 মিমি এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 15 মিমি পর্যন্ত পরিচালনা করে।

আধুনিক ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনে স্বয়ংক্রিয়তার ভূমিকা কী?

স্বয়ংক্রিয়তা ম্যানুয়াল হ্যান্ডেলিং কমিয়ে এবং নিরাপত্তা উন্নত করে দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায়। রোবটিক বাহু এবং AI-চালিত নিয়ন্ত্রণগুলি অংশের সঠিক অবস্থান এবং সময়ের সাথে ত্রুটি সংশোধনে সহায়তা করে, অপচয়ের হার এবং অপ্রয়োজনীয় সময় কমিয়ে দেয়।

ফাইবার লেজার প্রযুক্তি কীভাবে অ-লৌহ ধাতুতে তাপ অপসারণের সমস্যার সমাধান করে?

ফাইবার লেজারগুলি আলুমিনিয়াম এবং তামা এর মতো উপকরণগুলিতে দ্রুত তাপ অপসারণ পরিচালনা করার জন্য পালস স্থায়িত্ব এবং গ্যাসের চাপের মতো প্যারামিটারগুলি সমন্বয় করে প্রকৃত সময়ে শক্তি মডুলেশন ব্যবহার করে, পরিষ্কার কাট নিশ্চিত করে।