ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন কোন কোন উপকরণ কার্যকরভাবে প্রক্রিয়া করতে পারে?

ধাতু প্রক্রিয়াকরণে ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের পারদর্শিতা

বোঝাপড়া ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন এবং ধাতু নির্মাণে তাদের প্রাধান্য

ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন সর্বত্র ধাতু নির্মাণ দোকানগুলির জন্য গেমটি পরিবর্তন করেছে কারণ তারা সুপার ফোকাসযুক্ত, তীব্র লেজার বীম উৎপাদন করে যা মাইক্রন পর্যন্ত খুব সূক্ষ্ম বিস্তারিত অর্জনে সক্ষম। এই সিস্টেমগুলির প্রতিটি বৈশিষ্ট্য হল যে তারা কতটা দক্ষতার সাথে বিদ্যুতকে ব্যবহারযোগ্য আলোক শক্তিতে রূপান্তর করে প্রায় 95 শতাংশ দক্ষ যা পুরানো CO2 লেজার প্রযুক্তির তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ ভাল। এবং কাটার গতির ব্যাপারে, 2023 ফ্যাব্রিকেশন টেকনোলজি রিপোর্টের তথ্য অনুসারে ফাইবার লেজারগুলি ধাতুগুলি প্রায় ত্রিশ গুণ ত্বরিত গতিতে কেটে যায় যা পারম্পরিক প্লাজমা কাটিং পদ্ধতির তুলনায়। এই ধরনের গতি বৃদ্ধির ফলে কারখানাগুলি দ্রুত পণ্য উৎপাদন করতে পারে যার মানের সঙ্গে আপস না করে, ফাইবার লেজারগুলিকে উত্পাদনকারীদের জন্য একটি বুদ্ধিমান বিনিয়োগে পরিণত করে যারা তাদের উত্পাদন ক্ষমতা বাড়াতে চায়।

কাটিং দক্ষতা এবং মান প্রভাবিতকারী লেজার প্যারামিটার: ক্ষমতা, গতি এবং স্পট আকার

অপটিমাল কাটিং পারফরম্যান্স নির্ভর করে তিনটি প্রধান প্যারামিটারের ভারসাম্যের উপর:

• ক্ষমতা (1-20 kW): উচ্চ ওয়াটেজ মোটা উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয় কিন্তু শক্তি খরচ বাড়ায়
• গতি (0-50 মিটার/মিনিট): পাতলা শীটগুলি (<10মিমি) মান কমানো ছাড়া 30 মিটার/মিনিটের বেশি কাটা যেতে পারে
• স্পট আকার (10-100মাইক্রোমিটার): ছোট ব্যাসার্ধ (<30মাইক্রোমিটার) প্রান্তের সমাপ্তি উন্নত করে কিন্তু নির্ভুল বীম সারিবদ্ধতা প্রয়োজন

এই পরামিতিগুলি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করতে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা সহায়িত সিস্টেমগুলি সরবরাহ করে 18-22% উচ্চতর আউটপুট , 2024 লেজার প্রক্রিয়াকরণ জরিপ অনুযায়ী।

শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ফাইবার লেজার কাটার জন্য উপকরণের পুরুতা সীমা

আধুনিক ফাইবার লেজারগুলি শিল্প উপকরণের বিস্তৃত পরিসর পরিচালনা করে:

• কার্বন স্টিল: 0.5-40মিমি (1কিলোওয়াট-20কিলোওয়াট সিস্টেমস)
• রুটিলেস স্টিল: নাইট্রোজেন সহায়তা গ্যাস সহ 0.3-30মিমি
• অ্যালুমিনিয়াম খাদ: পালস মডুলেশন ব্যবহার করে 0.5-25মিমি

উল্লেখযোগ্যভাবে, 6কিলোওয়াট সিস্টেম এখন 1.2মি/মিনিটে 25মিমি স্টেইনলেস স্টিল কাটুন— ৩০০% তাড়াতাড়ি 2019 এর তুলনায় দ্রুত উন্নয়ন দক্ষতা—দ্রুত অগ্রগতি দেখানো

তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (এইচএজেড) এবং পরিবাহী ধাতুতে তাপীয় ক্ষতি

ত্রিশ থেকে আশি শতাংশ পর্যন্ত হিট এফেক্টেড জোন (এইচএজেড) এর প্রস্থ কমিয়ে ফাইবার লেজারগুলি পারম্পরিক সিও2 সিস্টেমগুলির তুলনায় অনেক ভালো ফলাফল দেয়। এই কারণে এগুলি বিশেষ করে বিমান ও মহাকাশযান খুচরা যন্ত্রাংশ তৈরিতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে তাপের ক্ষতি যত কম হয় ততই ভালো। পালসড মোড সেটিং ব্যবহার করার সময়, স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে তাপমাত্রা 350 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে থাকে। এটি ধাতুর গঠনগত বৈশিষ্ট্যগুলি অক্ষুণ্ণ রেখে তার মান বজায় রাখতে সাহায্য করে। 304L স্টেইনলেস স্টিলের একটি উদাহরণ নিন। একটি 3 কিলোওয়াট ফাইবার লেজার ব্যবহার করে কাটলে মাত্র 0.08 মিলিমিটার এইচএজেড তৈরি হয়, যেখানে পুরানো সিও2 লেজার প্রযুক্তি প্রায় 0.25 মিলিমিটার এইচএজেড তৈরি করে। এই পার্থক্যগুলি যতই ক্ষুদ্র মনে হোক না কেন, নির্ভুল উত্পাদন প্রয়োগের ক্ষেত্রে এগুলি খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

ধাতু কাটার ক্ষেত্রে ফাইবার লেজারের তুলনামূলক সুবিধা সিও2 লেজারের তুলনায়

ফাইবার লেজারগুলি তিনটি প্রধান ক্ষেত্রে সিও2 লেজারের চেয়ে ভালো করে:

1. পরিচালন খরচ: প্রতি কাটার জন্য 70% কম শক্তি খরচ
2. রক্ষণাবেক্ষণ: সারিবদ্ধ করার জন্য কোনো দর্পণ নেই, যা থামানোর সময় কমিয়ে দেয় 45%
3. পাতলা উপকরণের গতি: ৪-৬ গুণ দ্রুততর ৬ মিমির নিচের পাতে

শীট মেটাল অপারেশনের ক্ষেত্রে, এটি অনুবাদ করে ঘন্টায় ১৮-২২ ডলার খরচ বাঁচে ৬ কেডব্লিউ সিস্টেমে কার্বন স্টিল প্রসেসিংয়ের ক্ষেত্রে (২০২৪ মেটালওয়ার্কিং এফিশিয়েন্সি স্টাডি)।

কার্বন স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল: কোর ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যাপ্লিকেশন

ফাইবার লেজার এনার্জি কার্বন স্টিলের সাথে কেন ভালো প্রতিক্রিয়া দেয়

ইস্পাতে 0.05% এবং 2.1% এর মধ্যে কার্বন সামগ্রী রয়েছে যা 1,070 ন্যানোমিটার ফাইবার লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য খুব ভালোভাবে শোষণ করে। অন্যান্য ধাতুগুলি সেই শক্তির বেশিরভাগই প্রতিফলিত করে দেয়, কিন্তু কার্বন ইস্পাত প্রায় 95% শক্তি কাটার প্রক্রিয়ায় প্রয়োগ করে। এজন্য আমরা প্রতি মিনিটে প্রায় 40 মিটার গতিতে 1 মিমি পুরু শীট কাটতে পারি, যা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বেশ দ্রুত। যেসব জায়গায় নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ, যেমন গাড়ির ফ্রেম এবং ভবন কাঠামোর জন্য উপাদানটি খুব ভালো কাজ করে। আরেকটি বড় সুবিধা হল যে ফাইবার লেজারগুলি 20 মিমি পুরু কার্বন ইস্পাত কাটার সময় আরও প্রায় 30% কম বিদ্যুৎ খরচ করে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সময়ের সাথে এই শক্তি সাশ্রয় বেড়ে যায়।

মাইল্ড এবং হাই-কার্বন ইস্পাত কাটার জন্য অপটিমাল লেজার সেটিংস

প্যারামিটার	মাইল্ড স্টিল (0.1-0.3% C)	হাই-কার্বন স্টিল (0.6-1.0% C)
শক্তি (W)	2,000-3,000	3,500-4,500
গতি (m/মিন)	6-10 (6 মিমি এর জন্য)	2.5-4 (6 মিমি এর জন্য)
সহায়ক গ্যাস	অক্সিজেন (জারক)	নাইট্রোজেন (অ-বিক্রিয়াশীল)

উচ্চ কার্বন স্টিলগুলি বৃদ্ধি পাওয়া শক্ততা কারণে উচ্চতর শক্তি প্রয়োজন করে, যেখানে অক্সিজেন সহায়তা তাপজার বিক্রিয়ার মাধ্যমে মাইল্ড স্টিল কাটার গতি বাড়ায়। নাইট্রোজেন 2023 সালের একটি শিল্প অধ্যয়নে দেখানো হয়েছে যে সরঞ্জাম ইস্পাতে প্রান্ত জারণ 72% হ্রাস করে, কাটার পরে যান্ত্রিক কাজের সুবিধা বজায় রাখে।

স্টেইনলেস স্টিলের নির্ভুল কাটিং করা যখন দীর্ঘস্থায়ী ক্ষয় প্রতিরোধ বজায় থাকে

ফাইবার লেজারগুলি কের্ফ প্রস্থ অর্জন করে 0.1 মিমি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ ও চিকিৎসা সরঞ্জামে বর্জ্য হ্রাস করে। তাদের অতি-স্বল্প পালস সময়কাল (<0.5 মিলি সেকেন্ড) কাটা প্রান্তে ক্রোমিয়াম ক্ষয় প্রতিরোধ করে, ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অপরিহার্য 10.5% ক্রোমিয়াম সীমা বজায় রাখে। পরীক্ষায় নিশ্চিত হয়েছে যে লেজার-কাট 304L স্টেইনলেস এখনও তার 98% লবণ-স্প্রে প্রতিরোধ অপেক্ষা কর্তিত অংশগুলির তুলনায়।

অস্টেনিটিক ও মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল গ্রেডগুলিতে HAZ কমানো

পালসড ফাইবার লেজারগুলি HAZ কে সীমাবদ্ধ করে <50 µm 20-50 kHz ফ্রিকোয়েন্সির মধ্যে সাইক্লিং করে সংবেদনশীল 316L অস্টেনাইটিক ইস্পাত। 410 এর মতো মার্টেনসিটিক গ্রেডের ক্ষেত্রে, সংকীর্ণ তাপীয় প্রভাব পোস্ট-কাট টেম্পারিং (150-370°C) কে সহজ করে দেয়, স্থিতিস্থাপকতা পুনরুদ্ধার করে। 2024 সালের এক বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে ফাইবার লেজার HAZ-সম্পর্কিত খুচরা হার কমায় 19%বিমান প্রযুক্তি উত্পাদনে CO2 লেজারের তুলনায়।

অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য প্রতিফলিত অ-লৌহ ধাতু কাটা

ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের চ্যালেঞ্জ প্রতিফলনের কারণে

প্রায় 95% এর কাছাকাছি আলুমিনিয়ামের প্রায় সম্পূর্ণ প্রতিফলন ক্ষমতা এবং এর উন্নত তাপীয় পরিবাহিতা (200 W/m K এর বেশি) প্রস্তুতকারকদের জন্য বাস্তব সমস্যা তৈরি করে। যদিও 1 মাইক্রন তরঙ্গদৈর্ঘ্যে কাজ করা ফাইবার লেজারগুলি পারম্পরিক CO2 সিস্টেমগুলির তুলনায় প্রতিফলন কমাতে সাহায্য করে, তথাপি বিমান প্রকৌশল মানের উপকরণগুলিতে পাওয়া এই অত্যন্ত মসৃণ পৃষ্ঠগুলি অপটিক্যাল উপাদানগুলিতে বিপর্যয় ঘটানোর পক্ষে যথেষ্ট শক্তি প্রতিফলিত করতে পারে। ইস্পাতের তুলনায় আলুমিনিয়াম তাপ খুব দ্রুত ছড়িয়ে দেয় বলে কাট শুরু করতে প্রায় 20 থেকে 30 শতাংশ বেশি শক্তি ঘনত্বের প্রয়োজন হয়। সম্প্রতি আমরা যেসব ফ্যাব্রিকেশন দোকানের সাথে কথা বলেছি তাদের মতে, 1100 সিরিজের মতো খাঁটি আলুমিনিয়াম গ্রেড প্রক্রিয়াকরণ করা 6061 T6 খাদ ধাতুর মতো প্রক্রিয়াকৃত বিকল্পগুলির তুলনায় অনেক বেশি জটিল। এই প্রক্রিয়াকৃত বিকল্পগুলি আসলে লেজার রশ্মি ভালোভাবে শোষণ করে এবং কাটার সময় অনেক কম ড্রস উৎপাদন করে।

পরিষ্কার, নির্ভরযোগ্য আলুমিনিয়াম কাটিংয়ের জন্য পালস মডুলেশন এবং সহায়ক গ্যাস কৌশল

1 থেকে 8 মিমি পুরু অ্যালুমিনিয়াম শীট নিয়ে কাজ করার সময় অ্যাডাপটিভ পালস শেপিং প্রকৃতপক্ষে একটি পার্থক্য তৈরি করে। বিশেষ করে 1 থেকে 5 kHz এর কাছাকাছি বার্স্ট মোড পালসিং ব্যবহার করার সময়, এই পদ্ধতিটি মেল্ট পুলের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ দেয়। গত বছর ম্যাটেরিয়াল প্রসেসিং জার্নালে প্রকাশিত গবেষণা অনুসারে কন্টিনিউয়াস ওয়েভ চালানোর তুলনায় প্রান্তের ঢেউ কমে প্রায় 18 শতাংশ। যেসব অংশগুলি নৌকা বা গাড়িতে ব্যবহৃত হওয়ার মতো কঠোর পরিবেশে টিকে থাকতে হবে সেগুলির জন্য 15 থেকে 20 বার চাপে নাইট্রোজেন সহায়ক গ্যাস যোগ করা অসাধারণ কাজ করে। এটি গলিত উপকরণগুলি দূরে ঠেলে দেওয়ার সময় অক্সাইড গঠন বন্ধ করে দেয়। কিছু প্রস্তুতকারক এখন তাদের ডুয়াল গ্যাস সিস্টেমে নাইট্রোজেন কাটিং এবং অক্সিজেন এজ সীলিং একযোগে ব্যবহার করছে। ব্যাটারি ট্রে উত্পাদন লাইনে এই পদ্ধতি প্রকৃতপক্ষে প্রায় 12 শতাংশ দ্রুত কাজ করছে, যা বৈদ্যুতিক যানবাহনের উপাদানগুলির চাহিদা যত দ্রুত বাড়ছে ততটাই গুরুত্বপূর্ণ।

কি ফাইবার লেজার মোটা অ্যালুমিনিয়াম কাটতে পারে? শিল্প সন্দেহের প্রতিক্রিয়া

সাম্প্রতিক উন্নয়নগুলি ফাইবার লেজারগুলিকে 25 মিমি পুরু অ্যালুমিনিয়াম কাটার অনুমতি দিয়েছে, যা আগে প্রায় 15 মিমি পুরুতে ব্যবহারিক বলে মনে করা হত। 12 কিলোওয়াট সেটআপ এবং সেই আধুনিক ডাইনামিক বীম অসিলেশনগুলি দিয়ে সজ্জিত করুন এবং এটি 0.8 মিটার প্রতি মিনিটে 20 মিমি পুরু 5083 মেরিন গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়া করতে পারে যেখানে সহনশীলতা পরিসর ± 0.1 মিমি থাকে। এমন কর্মক্ষমতা আগে শুধুমাত্র প্লাজমা কাটিং এর মাধ্যমে অর্জন করা যেত। তবে 12 মিমির চেয়ে পুরু উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময়, অপারেটরদের অপ্রয়োজনীয় টেপারিং প্রভাব এড়ানোর জন্য 40 থেকে 50 মাইক্রনের মধ্যে অসিলেশন প্যাটার্ন ব্যবহার করে তাদের পদ্ধতি সামঞ্জস্য করতে হবে। যদিও এই সামঞ্জস্যের একটি খরচ রয়েছে, কারণ গ্যাস ব্যবহার প্রায় 35% বৃদ্ধি পায়। 30 মিমির চেয়ে পুরু প্লেটগুলির জন্য, CO2 লেজারগুলিই এখনও শ্রেষ্ঠ। তবুও, অ্যালুমিনিয়ামের 20 মিমি পুরুতে বিভিন্ন শিল্প প্রয়োগের ক্ষেত্রে ফাইবার লেজার সিস্টেমগুলি বর্তমানে বিভিন্ন উত্পাদন খণ্ডের পাঁচটি প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে চারটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

উচ্চ-প্রদর্শন সংকর ধাতু: কঠোর শিল্পে টাইটানিয়াম এবং ইনকনেল

ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন টাইটানিয়াম এবং ইনকনেলের সাথে উপকরণ সামঞ্জস্যতা

টাইটানিয়াম এবং ইনকনেল নামে পরিচিত নিকেল ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় এর মতো কঠিন উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময়, ফাইবার লেজারগুলি তাদের 1.08 মাইক্রোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের কারণে প্রকৃতপক্ষে উজ্জ্বল হয়। এই ধরনের লেজার আলোকে এই উপকরণগুলি প্রায় 47 শতাংশ ভালোভাবে শোষিত করে থাকে যেমন CO2 লেজার বীমের ক্ষেত্রে হয়ে থাকে, যার ফলে মোটের উপর প্রক্রিয়াটি অনেক বেশি কার্যকর হয়ে ওঠে। কার্যকরীতা নিয়ে কথা বলতে গেলে, টাইটানিয়ামের তাপ পরিবহন খুব ভালো নয় (প্রায় 7.2 ওয়াট প্রতি মিটার কেলভিন), তাই লেজারটি তার শক্তি প্রয়োজনীয় জায়গায় সরাসরি সরবরাহ করতে পারে এবং ছড়িয়ে পড়ে না। এবং ইনকনেল অংশগুলির ক্ষেত্রে নাইট্রোজেন সুরক্ষামূলক গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে কাটার সময় আরেকটি সুবিধা রয়েছে। প্রক্রিয়াকরণের সময় উপকরণটি জারণের প্রতিরোধ জারি রাখে, যার ফলে পরিষ্কার কাট হয় এবং পরবর্তীতে মানের সমস্যা কম হয়।

টাইটানিয়াম লেজার কাটিংয়ের সময় তাপীয় চাপ পরিচালনা

নিয়ন্ত্রিত পালস মড্যুলেশন এয়ারোস্পেস-গ্রেড টাইটানিয়ামে তাপীয় চাপ কমায় 25%ক্রান্তীয় উপাদানগুলিতে ক্ষুদ্র ফাটল রোধ করে। উন্নত সিস্টেমগুলি অক্সিজেন-মুক্ত সহায়ক গ্যাস সহ <8 মিলিসেকেন্ড পালস ব্যবহার করে যাতে তাপমাত্রা 400°C এর নিচে থাকে, 750 MPa এর উপরে ফ্যাটিগ প্রতিরোধ বজায় রাখে - মেডিকেল ইমপ্লান্ট এবং টারবাইন ব্লেডের জন্য অপরিহার্য।

কেস স্টাডি: এয়ারোস্পেস জেট ইঞ্জিন উপাদানের জন্য ইনকনেল 718 এর নির্ভুল কাটিং

6 kW ফাইবার লেজার ±0.05 mm সহনশীলতা 4.2 m/min গতিতে ইনকনেল 718 কম্বাস্টর লাইনার কাটে, 2024 স্প্রিংগার ম্যাটেরিয়াল সায়েন্স স্টাডি অনুযায়ী। নাইট্রোজেন-সহায়তা প্রক্রিয়া সিগমা ফেজ অবক্ষেপণ রোধ করে, 980°C তাপমাত্রায় ক্রিপ প্রতিরোধ বজায় রাখে এবং এয়ারোস্পেস AS9100 মানের মানদণ্ড পূরণ করে।

প্রযুক্তিগত উন্নয়ন মাধ্যমে মোটা উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন মিশ্র ধাতু প্রক্রিয়াকরণ সম্ভব

কোলিমেটর অপটিক্স এবং গ্যাস গতিবিদ্যার মধ্যে ভেদনশীলতা এখন ফাইবার লেজারের মাধ্যমে কাটিং সম্ভব করেছে 25 মিমি টাইটেনিয়াম প্লেট 0.8 মি/মিনিটে <0.3 মিমি কাট —প্লাজমা গতির সমতুল্য হয়ে যখন Ra 12.5 µm পৃষ্ঠতল সমাপ্তি অর্জন করে। বহুস্তরযুক্ত বিমান অংশগুলিতে উপকরণের স্তর কাটানোর জন্য ডাইনামিক ফোকাল দৈর্ঘ্য সমন্বয় ক্ষতিপূরণ দেয়, প্রয়োগের যোগ্য পরিসর বাড়িয়ে 2022 থেকে 35% .

ভবিষ্যতের প্রবণতা: ফাইবার লেজার উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সীমা প্রসারিত করা

আরও নতুন প্রয়োগ পারম্পরিক ধাতুর পার

ফাইবার লেজারগুলি আজকাল সব ধরনের কঠিন উপকরণগুলির সাথে কাজ করার জন্য অপরিহার্য সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। এগুলি নিয়ে কাজ করে অত্যাধুনিক কম্পোজিট, সেই জটিল সিরামিক-ধাতু মিশ্রণ, এবং এমনকি বিমানের তাপীয় সুরক্ষা ব্যবস্থার জন্য প্রয়োজনীয় স্তরযুক্ত কাঠামোগুলি। যেটি সত্যিই চোখে পড়ার মতো তা হল কীভাবে এগুলি কার্বন ফাইবার দিয়ে প্রোসেসড প্লাস্টিকগুলি কেটে দেয় যখন মাত্র 0.1 মিমি এর কম তাপ প্রভাবিত অঞ্চল অবশিষ্ট থাকে। এই ধরনের নির্ভুলতা ঠিক তাই যা প্রস্তুতকারকদের প্রয়োজন হয় নতুনতম প্রজন্মের ইলেকট্রিক ভেহিকলের জন্য ব্যাটারির ক্যাসিং তৈরির সময়। এর পরের দিকে তাকিয়ে, বেশিরভাগ শিল্প পর্যবেক্ষকদের মতে 2033 সালের মধ্যে যোগক্ষম উৎপাদনের জন্য ফাইবার লেজার ব্যবহারে প্রতি বছর প্রায় 18 শতাংশ বৃদ্ধি ঘটবে। এখানে মূল চালিকাশক্তি বলতে বিভিন্ন খাতে 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে টাইটানিয়াম থেকে জটিল অংশগুলি প্রিন্ট করার দিকে বৃদ্ধিপ্রাপ্ত আগ্রহকে বোঝানো হয়েছে।

অ্যাডভান্সড ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে হাইব্রিড ম্যাটেরিয়াল প্রসেসিং

নির্মাতারা একক মেশিন উৎপাদন সেল তৈরি করতে রোবটিক ওয়েল্ডিং এবং ক্ল্যাডিং সিস্টেমের সাথে ফাইবার লেজার একীভূত করছেন। 2023 সালের এক বিশ্লেষণে দেখা গেছে হাইব্রিড সিস্টেমগুলি বহু-উপাদান সমাবেশ খরচ কমায় 34%। এই একীভূতকরণ পাওয়ার ইলেকট্রনিক্সে অ্যালুমিনিয়াম হিট সিঙ্ক এবং কপার বাসবারগুলি ওয়েল্ডিংয়ের সমস্ত কাজ একযোগে কাটিংয়ের অনুমতি দেয়— এমন তিনটি পৃথক প্রক্রিয়ার প্রয়োজন ছিল।

বহু-উপাদান উৎপাদন লাইনের জন্য স্মার্ট প্যারামিটার অ্যাডাপ্টেশন

কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা চালিত ফাইবার লেজারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে 2 kW থেকে 12 kW পর্যন্ত তাদের শক্তি আউটপুট সামঞ্জস্য করতে পারে এবং সহায়ক গ্যাসের চাপ 15 থেকে 25 বার পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণ করতে পারে যখনই বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহৃত হয়। ইন্টারনেট অফ থিংসের মাধ্যমে সংযুক্ত সিস্টেমগুলি গত বছরের পরীক্ষাগুলিতে বর্জ্য উপাদান কমাতে সক্ষম হয়েছে, প্রায় 41% পর্যন্ত বর্জ্য হার কমিয়েছে। এটি সম্ভব হয়েছিল কারণ এই স্মার্ট সিস্টেমগুলি উপকরণের পুরুত্বে পরিবর্তন স্পট করতে পেরেছিল। বিভিন্ন উপকরণের তৈরি শীটগুলির উপর কাটিং পথের ক্ষেত্রে, মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদমগুলি আরও ভালো কাজ করে যা ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় অনেক বেটার। অটোমোটিভ প্রস্তুতকারকদের পক্ষ থেকে জানানো হয়েছে যে তারা তাদের চেসিস অংশগুলির ক্ষেত্রে প্রায় 98% উপকরণ ব্যবহার করেছেন, যা শিল্প প্রতিবেদনগুলি অনুসারে প্রামাণ্য নেস্টিং সফটওয়্যার দ্বারা অর্জিত ফলাফলের চেয়ে প্রায় 22 শতাংশ বেশি।

FAQ বিভাগ

ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনগুলি CO2 লেজারের তুলনায় কী কারণে আরও দক্ষ?

ফাইবার লেজার বিদ্যুতের 95% পর্যন্ত আলোক শক্তিতে রূপান্তর করতে সক্ষম, যা পুরানো CO2 লেজার প্রযুক্তির দ্বিগুণ দক্ষতা। এর ফলে কাটিংয়ের গতি বৃদ্ধি এবং কম অপারেশন খরচ হয়।

20 মিমি মোটা উপকরণ কি ফাইবার লেজার কাটতে পারে?

হ্যাঁ, সাম্প্রতিক উন্নয়নের মাধ্যমে ফাইবার লেজার 25 মিমি পর্যন্ত মোটা উপকরণ কাটতে পারে, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটেনিয়ামে, যা বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

ফাইবার লেজার কীভাবে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল কমায়?

CO2 লেজারের তুলনায় ফাইবার লেজার তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের প্রস্থ পর্যন্ত 80% কমায়, যা বিমান প্রস্তুতকরণের মতো অ্যাপ্লিকেশনে নির্ভুলতার জন্য অপরিহার্য।

অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য ফাইবার লেজার উপযুক্ত কিনা?

ফাইবার লেজার অ্যালুমিনিয়াম কাটতে পারে, বিশেষ করে টেম্পারড খাদ ধাতু, প্রতিফলন এবং তাপীয় ক্ষতি কমাতে অ্যাডাপটিভ পালস মডুলেশন এবং নাইট্রোজেন সাহায্যকারী গ্যাস কৌশল ব্যবহার করে।