লেজার কাটিং বনাম প্লাজমা কাটিং 1

কাটিং প্রযুক্তির মৌলিক তত্ত্ব

লেজার কাটিং এবং প্লাজমা কাটিং এর মধ্যে তুলনা করতে হলে প্রতিটি পদ্ধতির পেছনের মূল কৌশলগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। উভয়ই ধাতুকে আকৃতি দেওয়া এবং পৃথক করার জন্য তাপ-কটিং প্রক্রিয়া হলেও তারা ভিন্ন প্রযুক্তি এবং পদার্থবিদ্যার নীতি ব্যবহার করে কাজ করে।

লেজার কাটিংয়ের নীতি

লেজার কাটিংয়ের মাধ্যমে একটি ঘনীভূত আলোক রশ্মি ব্যবহার করে নির্দিষ্ট পথে উপাদানকে গলিয়ে বা বাষ্পে পরিণত করা হয়। CO2, ফাইবার বা ক্রিস্টাল উৎস থেকে উৎপন্ন লেজার রশ্মিকে উপাদানের পৃষ্ঠে একটি সূক্ষ্ম বিন্দুতে ফোকাসিং লেন্সের মাধ্যমে নির্দেশিত করা হয়। নাইট্রোজেন বা অক্সিজেনের মতো একটি উচ্চ-চাপ সহায়ক গ্যাস গলিত উপাদানকে বাহির করে দেয়, যা খুবই নির্ভুল ও সরু কাট তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি ডিজিটালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা পরিষ্কার কিনারা, উচ্চ পুনরাবৃত্তিমূলক ক্ষমতা এবং বিশেষ করে পাতলা উপাদানগুলিতে জটিল নকশা প্রক্রিয়া করার ক্ষমতা প্রদান করে।

প্লাজমা কাটিংয়ের নীতি

প্লাজমা কাটিং সাধারণত বাতাস বা নাইট্রোজেনের মতো সংকুচিত গ্যাসের মধ্য দিয়ে একটি বৈদ্যুতিক কারেন্ট প্রেরণ করে উচ্চ তাপমাত্রার প্লাজমা আর্ক তৈরি করে। এই প্লাজমা আর্ক 20,000 এর বেশি তাপমাত্রা প্রাপ্ত হয় ℃, ধাতুকে তাৎক্ষণিকভাবে গলিয়ে দেয়। গ্যাসের চাপ গলিত ধাতুকে কাটার জন্য প্লাজমা কাটিং দ্বারা ফুঁ দেওয়া হয়। ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো পরিবাহী ধাতুগুলির জন্য প্লাজমা কাটিং খুবই কার্যকর, বিশেষত বেশি ঘনত্বের উপকরণে। উচ্চ ঘনত্বের ক্ষেত্রে লেজার কাটিংয়ের তুলনায় এটি দ্রুততর এবং পোর্টেবল হাতে ধরার মতো যন্ত্রের উপস্থিতির কারণে কঠোর বা সাইটে কাজের জন্য আরও উপযুক্ত।

ইতিহাসিক ব্যাকগ্রাউন্ড এবং বিকাশ

১৯৫০-এর দশকে টিআইজি ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি থেকে উদ্ভূত হয়ে প্লাজমা কাটিং আবির্ভূত হয়। ১৯৭০-এর দশকে অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় ঘন ধাতু কাটার গতি এবং ক্ষমতার কারণে এটি ভারী শিল্পে জনপ্রিয়তা পায়। লেজার কাটিং ১৯৬০-এর দশকের শেষে প্রবেশ করে, প্রাথমিকভাবে উচ্চ খরচ এবং ধীর প্রক্রিয়াকরণের কারণে সীমাবদ্ধ ছিল। তবে ১৯৮০ এবং ১৯৯০-এর দশকে সিএনসি (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল), বিম গুণমান এবং স্বয়ংক্রিয়করণে উন্নতি এর দক্ষতা এবং নির্ভুলতা দ্রুত বৃদ্ধি করে। আজ, সফটওয়্যার, শক্তির উৎস এবং উপকরণগুলিতে উন্নতির পাশাপাশি উভয় প্রযুক্তিই আধুনিক উৎপাদনের অবিচ্ছেদ্য অংশ।

লেজার এবং প্লাজমা কাটিংয়ের ভিন্ন উৎপত্তি, কার্যপ্রণালী এবং শক্তি রয়েছে যা প্রতিটিকে নির্দিষ্ট শিল্পগত চাহিদার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। নির্ভুলতা এবং সূক্ষ্মতার ক্ষেত্রে লেজার কাটিং ছাড়িয়ে যায়, অন্যদিকে প্লাজমা কাটিং ঘন ও শক্ত উপকরণগুলি কাটার ক্ষেত্রে গতির জন্য প্রখর হয়। এই প্রযুক্তির মৌলিক বিষয়গুলি বোঝা না শুধু এটি কীভাবে কাজ করে তা পরিষ্কার করে তোলে, বরং কর্মক্ষমতা, খরচ এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের দিক থেকে এদের মধ্যে পার্থক্য কেন গুরুত্বপূর্ণ তাও তুলে ধরে।

সরঞ্জাম এবং মূল উপাদান

ধাতু উৎপাদনে প্রতিটি পরিষ্কার কাটিং বা নির্ভুল প্রান্তের পিছনে রয়েছে একটি উচ্চ-প্রকৌশলী ব্যবস্থা যা একাধিক গুরুত্বপূর্ণ উপাদান নিয়ে গঠিত। লেজার এবং প্লাজমা কাটিং উভয় ব্যবস্থাই তাদের কাটিং পদ্ধতির জন্য বিশেষ সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে, তবে তাদের সেটআপ ডিজাইন, কার্যকারিতা এবং আধুনিক স্বয়ংক্রিয়করণের সাথে একীভূত হওয়ার ক্ষমতায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন। এই ব্যবস্থাগুলির স্থাপত্য এবং আধুনিক স্বয়ংক্রিয়করণের সাথে তাদের অভিযোজন ক্ষমতা বোঝা পরিচালন খরচ, কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্কেলযোগ্যতা সম্পর্কে মূল্যবান ধারণা দেয়।

লেজার কাটিং সিস্টেম আর্কিটেকচার

একটি সাধারণ লেজার কাটিং সিস্টেমে নিম্নলিখিত মূল উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

লেজার সোর্স: লেজার বিম তৈরি করে। সাধারণ প্রকারগুলির মধ্যে CO2, ফাইবার এবং ক্রিস্টাল লেজার অন্তর্ভুক্ত।

বিম ডেলিভারি সিস্টেম: আয়না বা ফাইবার অপটিক্স বিমটিকে সোর্স থেকে কাটিং হেড পর্যন্ত নির্দেশিত করে।

ফোকাসিং অপটিক্স: লেন্সগুলি নির্ভুল কাটিংয়ের জন্য বিমটিকে একটি সূক্ষ্ম বিন্দুতে ঘনীভূত করে।

অ্যাসিস্ট গ্যাস সিস্টেম: কাটার ফাঁক (kerf) থেকে গলিত উপাদান বাহির করতে এবং প্রান্তের গুণমান উন্নত করতে অক্সিজেন, নাইট্রোজেন বা বাতাস সরবরাহ করে।

সিএনসি কন্ট্রোলার: কাটিং হেড এবং টেবিলের চলাচল নিয়ন্ত্রণ করে, জটিল এবং উচ্চ-নির্ভুলতার কাট করার অনুমতি দেয়।

কাটিং টেবিল: কাজের টুকরোটি ধরে রাখে এবং স্থিতিশীলতার জন্য ধোঁয়া নিষ্কাশন এবং সাপোর্ট স্ল্যাট অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

লেজার সিস্টেমগুলি সাধারণত আবদ্ধ থাকে, যেখানে অপারেটরদের উচ্চ-শক্তির বিমের সংস্পর্শ থেকে রক্ষা করার জন্য নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য থাকে।

প্লাজমা কাটিং সিস্টেম আর্কিটেকচার

প্লাজমা কাটিং সেটআপগুলির মধ্যে রয়েছে:

বিদ্যুৎ সরবরাহ: প্লাজমা আর্ককে সমর্থন করার জন্য বৈদ্যুতিক শক্তিকে রূপান্তরিত করে।

প্লাজমা টর্চ: ইলেকট্রোড এবং নোজেল ধারণ করে যেখানে আর্ক গঠিত হয় এবং গ্যাস আয়নিত হয়।

গ্যাস সরবরাহ: প্লাজমা তৈরি এবং বজায় রাখার জন্য সংকুচিত বাতাস বা নাইট্রোজেন বা আর্গনের মতো অন্যান্য গ্যাস সরবরাহ করে।

সিএনসি কন্ট্রোলার বা ম্যানুয়াল অপারেশন: অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, সিস্টেমটি ম্যানুয়ালি পরিচালিত হতে পারে বা স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের জন্য সিএনসি-নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।

কাজের টেবিল বা কর্মটেবিল: কাটা ধাতুকে সমর্থন করে এবং প্রায়ই ধোঁয়া এবং আবর্জনা নিয়ন্ত্রণের জন্য জলভর্তি বেড বা ডাউনড্রাফ্ট সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করে।

প্লাজমা সিস্টেমগুলি সাধারণত আরও মজবুত এবং খোলা হয়, যা কঠোর শিল্প পরিবেশ এবং ক্ষেত্রের কাজের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

স্বয়ংক্রিয়করণ ও একীভূতকরণ

উচ্চ স্তরের স্বয়ংক্রিয়করণকে সমর্থন করার জন্য উভয় কাটিং প্রযুক্তির বিকাশ ঘটেছে। লেজার কাটিং সিস্টেমগুলি সাধারণত রোবটিক অ্যার্ম, উপকরণ লোডিং/আনলোডিং সিস্টেম এবং নেস্টিং ও পথ অপ্টিমাইজেশনের জন্য উন্নত সফটওয়্যার সহ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনে একীভূত করা হয়। প্লাজমা সিস্টেমগুলিও স্বয়ংক্রিয়করণকে সমর্থন করে তবে সাধারণত আধা-স্বয়ংক্রিয় সেটআপ বা ফ্যাব্রিকেশন দোকানগুলিতে সিএনসি প্লাজমা টেবিলের সাথে একত্রে ব্যবহার করা হয়। উভয় সিস্টেমেই সিএডি/সিএএম সফটওয়্যারের সাথে একীভূতকরণ একটি আদর্শ ব্যবস্থা, যা কার্যপ্রবাহকে সহজ করে তোলে এবং দ্রুত সময়ে কাজ সম্পন্ন করার সুবিধা দেয়।

লেজার এবং প্লাজমা কাটিংয়ের পিছনের সরঞ্জামগুলি প্রতিটি পদ্ধতির শক্তির প্রতিনিধিত্ব করে— লেজার সিস্টেমগুলি নির্ভুলতা, পরিষ্কারতা এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়করণকে অগ্রাধিকার দেয়, যেখানে প্লাজমা সিস্টেমগুলি গতি, স্থায়িত্ব এবং বহুমুখিত্বের উপর ফোকাস করে। মূল উপাদানগুলি এবং প্রতিটি সিস্টেম কীভাবে তৈরি হয়েছে তা জানা সিদ্ধান্ত গ্রহণকারীদের কাটিং ক্ষমতা শুধু নয়, এছাড়াও অবস্থাপনা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং উৎপাদনশীলতায় দীর্ঘমেয়াদী বিনিয়োগ বোঝার ক্ষেত্রে সাহায্য করে।