লেজার ক্লিনিং মেশিন দিয়ে কোন কোন উপকরণ এবং তলগুলি পরিষ্কার করা যায়? (6)

সঠিক লেজার এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার নির্বাচন

লেজার পরিষ্করণ একটি শক্তিশালী সরঞ্জাম — কিন্তু কেবলমাত্র তখনই, যখন এটি সঠিকভাবে সমন্বিত করা হয়। যেকোনো লেজার পরিষ্করণ প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা, দক্ষতা এবং নিরাপত্তা একাধিক লেজার এবং স্ক্যানিং প্যারামিটার সঠিকভাবে নির্বাচন এবং সামঞ্জস্য করার উপর নির্ভর করে। এই পরিবর্তনশীল গুণাবলী সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করে কতটুকু শক্তি পৃষ্ঠের কাছে পৌঁছাচ্ছে, সেই শক্তি কীভাবে সরবরাহ করা হচ্ছে এবং সিস্টেম কতটা ভালোভাবে দূষণকারী পদার্থ এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে পার্থক্য করছে।

সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য—সর্বোচ্চ দূষণ অপসারণ এবং শূন্য বা ন্যূনতম সাবস্ট্রেট ক্ষতি সহ—নির্দিষ্ট উপাদান, দূষণের ধরন এবং পৃষ্ঠের অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য রেখে নিম্নলিখিত প্রধান প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা আবশ্যিক: তরঙ্গদৈর্ঘ্য, পালস প্রস্থ, ফ্লুয়েন্স, পুনরাবৃত্তি হার এবং স্ক্যান গতি।

তরঙ্গদৈর্ঘ্য

তরঙ্গদৈর্ঘ্য লেজার রশ্মির রঙ (বা আরও প্রযুক্তিগতভাবে, শক্তির স্তর) নির্ধারণ করে এবং উপাদান কীভাবে শক্তি শোষণ করে তার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

অবলোহিত (1064 nm, Nd:YAG বা ফাইবার লেজার): ধাতু এবং অক্সাইডগুলির জন্য কার্যকর, যেখানে মরচে বা দূষণগুলি মূল ধাতুর চেয়ে বেশি শক্তি শোষণ করে।

সবুজ (532 nm): নির্দিষ্ট রং, পলিমার এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড কোটিংয়ে ভালো শোষণ প্রদান করে।

আলট্রাভায়োলেট (355 nm, এক্সাইমার লেজার): জৈব উপাদান, পাতলা ফিল্ম এবং প্লাস্টিক বা ইলেকট্রনিক্সের মতো নাজুক পৃষ্ঠের জন্য সেরা।

মূল নীতি: এমন একটি তরঙ্গদৈর্ঘ্য নির্বাচন করুন যা দূষণ দ্বারা উচ্চমাত্রায় শোষিত হয়, কিন্তু সাবস্ট্রেট দ্বারা ন্যূনতম পরিমাণে শোষিত হয়, এটি নির্বাচনমূলক অপসারণ নিশ্চিত করে।

পালস প্রস্থ (পালস সময়কাল)

পালস প্রস্থ প্রতিটি লেজার পালসের কতক্ষণ স্থায়ী হয় তা নির্ধারণ করে—সাধারণত ন্যানোসেকেন্ড (ns), পিকোসেকেন্ড (ps), বা ফেমটোসেকেন্ড (fs) এ পরিমাপ করা হয়। এটি নির্ধারণ করে কত দ্রুত শক্তি সরবরাহ করা হয়।

ন্যানোসেকেন্ড লেজার (ns): শিল্প পরিষ্করণে সাধারণ; মরচে, রং এবং স্কেলের জন্য কার্যকর, তবে সামান্য তাপীয় প্রভাব ঘটাতে পারে।

পিকোসেকেন্ড লেজার (ps): সাবস্ট্রেটে কম তাপ স্থানান্তর সহ আরও দ্রুত শক্তি সরবরাহ করে—নির্ভুলতার অনুপ্রয়োগের জন্য আদর্শ।

ফেম্টোসেকেন্ড লেজার (fs): অত্যন্ত সংক্ষিপ্ত পালস যা একটি "ঠান্ডা অ্যাবলেশন" প্রভাব তৈরি করে—তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ বা মাইক্রো-স্কেল পৃষ্ঠের জন্য আদর্শ।

ছোট পালসের সময়কাল তাপ ছড়ানো কমিয়ে দেয়, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) হ্রাস করে এবং প্রতিফলনকারী বা কম গলনাঙ্কের উপকরণগুলিতে সাবস্ট্রেটের অখণ্ডতা রক্ষা করে।

ফ্লুয়েন্স (শক্তি ঘনত্ব)

ফ্লুয়েন্স হল প্রতি পালসে প্রতি একক ক্ষেত্রফলে সরবরাহ করা শক্তির পরিমাণ (জুল প্রতি বর্গ সেমি)। পরিষ্কারকরণের কার্যকারিতা নির্ধারণের জন্য এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলির মধ্যে একটি।

নিম্ন ফ্লুয়েন্স (<1 J/cm²): দূষিত পদার্থ অপসারণের জন্য অপর্যাপ্ত হতে পারে, অথবা কেবল হালকাভাবে আটকে থাকা উপকরণগুলি পরিষ্কার করতে পারে।

মাঝারি ফ্লুয়েন্স (1–5 J/cm²): মরিচা, অক্সাইড এবং রং-এর মতো সাধারণ দূষিত পদার্থগুলির জন্য কার্যকর।

উচ্চ ফ্লুয়েন্স (>5 J/cm²): ঘন বা আঠালো স্তরগুলির জন্য প্রয়োজন হয়, কিন্তু যদি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয় তবে সাবস্ট্রেটে ক্ষতির ঝুঁকি থাকে।

অপটিমাল ফ্লুয়েন্স দূষণকারীর বন্ড শক্তি এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। অ্যাবলেশন থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করা পরিষ্কার করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু সাবস্ট্রেটের ক্ষতির থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করা উচিত নয়।

পুনরাবৃত্তি হার (পালস ফ্রিকোয়েন্সি)

পুনরাবৃত্তি হার বলতে প্রতি সেকেন্ডে কতগুলি লেজার পালস নির্গত হয় তা বোঝায়, যা সাধারণত কিলোহার্টজ (kHz) এ পরিমাপ করা হয়।

নিম্ন পুনরাবৃত্তি হার (<10 kHz): প্রতি পালসে উচ্চতর শক্তি কিন্তু ধীর আউটপুট; সূক্ষ্ম, গভীর পরিষ্কারের জন্য উপযোগী।

উচ্চ পুনরাবৃত্তি হার (10–200+ kHz): দ্রুত পরিষ্কারের গতি সক্ষম করে কিন্তু প্রতি পালসের শক্তি কমিয়ে দেয়; হালকা দূষণ এবং বড় এলাকা কভার করার জন্য উপযোগী।

ট্রেড-অফ: উচ্চতর পুনরাবৃত্তি উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে কিন্তু ক্রমাগত তাপ ভার বাড়াতে পারে। পুনরাবৃত্তি হারকে স্ক্যান গতি এবং শীতল করার সময়ের সাথে সামঞ্জস্য রাখতে হবে।

স্ক্যান গতি

স্ক্যান গতি হল লেজার বিম যে হারে পৃষ্ঠের উপর দিয়ে চলে, সাধারণত mm/s বা m/min এ পরিমাপ করা হয়। এটি সরাসরি প্রভাব ফেলে যে কতটা শক্তি একটি নির্দিষ্ট এলাকায় পৌঁছায়।

ধীর স্ক্যান গতি: প্রতি একক এলাকায় বেশি শক্তি; ঘন বা দৃঢ় দাগের জন্য ভালো, তবে উপস্থিতির তাপীয় ক্ষতির ঝুঁকি বেশি।

দ্রুত স্ক্যান গতি: কম আটকানোর সময়; পাতলা স্তর, উচ্চ-মূল্যের পৃষ্ঠ বা কম-সহনশীলতার উপাদানের জন্য আদর্শ।

অপ্টিমাইজেশন টিপস: অতিরিক্ত তাপ ছাড়াই সমানভাবে আবরণ নিশ্চিত করতে স্ক্যান গতি পুনরাবৃত্তি হার এবং স্পট ওভারল্যাপের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে।

লেজার পরিষ্করণ মাত্র লেজার নির্দেশ করে আগুন ছোড়া নয়—এটি একটি সূক্ষ্ম প্রকৌশল প্রক্রিয়া। উচ্চ পরিষ্করণ কার্যকারিতা এবং ন্যূনতম ঝুঁকি নিশ্চিত করতে লেজার এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটারের সঠিক সংমিশ্রণ নির্বাচন করা অপরিহার্য।

তরঙ্গদৈর্ঘ্য উপাদান-নির্দিষ্ট শোষণ নিয়ন্ত্রণ করে।

পালস প্রস্থ কতটা তীব্রভাবে শক্তি প্রদান করা হয় তা নিয়ন্ত্রণ করে।

ফ্লুয়েন্স ক্ষয় ক্ষমতা নির্ধারণ করে।

পুনরাবৃত্তি হার প্রক্রিয়াকরণ গতি এবং তাপীয় সঞ্চয়নকে প্রভাবিত করে।

স্ক্যান গতি শক্তি প্রদান এবং পৃষ্ঠ আবরণের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে।

প্রতিটি প্যারামিটার অন্যদের প্রভাবিত করে। যেকোনো সফল প্রয়োগের ক্ষেত্রে—যেমন ইস্পাত থেকে মরচা পরিষ্কার করা, অ্যালুমিনিয়াম থেকে রঙ খুলে ফেলা বা সিরামিক থেকে আবরণ সরানো—উপাদানের ধর্ম, দূষণকারী উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার ভিত্তিতে এই সেটিংসগুলি সতর্কতার সাথে অপটিমাইজ করা আবশ্যিক।

সঠিকভাবে কনফিগার করলে, লেজার পরিষ্করণ এমন একটি অত্যন্ত দক্ষ, নন-কনট্যাক্ট এবং নির্বাচনমূলক প্রক্রিয়ায় পরিণত হয় যা সবচেয়ে বেশি চাহিদাযুক্ত পরিবেশের জন্যও উপযুক্ত।