Laserový svařovací stroj: Instalační, provozní a bezpečnostní příručka (4)

Ochranný Plyn při Ručním Laserovém Svařování

Při procesu laserového svařování je použití ochranného plynu zásadní, protože vytváří ochrannou atmosféru v oblasti svařování a brání reakci roztavené lázně a svaru s kyslíkem, dusíkem a jinými prvky v okolním prostředí. To pomáhá snížit oxidaci a kontaminaci a zajišťuje kvalitu svařování.

V procesu ručního svařování je běžně používaným ochranným plynem inertní plyn, přičemž nejčastější volbou je argon.

Argon je bezbarvý, bez zápachu a netoxický plyn s vynikajícími inertními vlastnostmi, což znamená, že se chemicky nereaguje s většinou kovů. V důsledku toho je široce používán při svařování nerezové oceli, hliníku, niklových slitin a jiných kovů. U ručních svařovacích strojů je argon obvykle vystřikován z trysky nebo pistole v blízkosti svařovací hlavy, čímž obklopuje svařovací oblast a vytváří ochrannou atmosféru.

Existují dva hlavní způsoby použití ochranného plynu:

1. Externí vystřikování: Ochranný plyn je vystřikován z trysky nebo pistole v blízkosti laserové svařovací hlavy, čímž obklopuje svařovací oblast. Tato metoda je vhodná pro ruční svařování nebo případy vyžadující větší objem vystřikování.

2. Interní vystřikování: Ochranný plyn je vystřikován z vnitřní části laserové svařovací hlavy, čímž přímo chrání tavnou lázeň a svar. Tato metoda je vhodná pro automatické svařování nebo případy vyžadující přesnější ochranu.

Průtok a tlak ochranného plynu je třeba upravit a optimalizovat v závislosti na konkrétních svařovacích podmínkách a požadavcích. Svařovací stroj, který používá ruční svařovací stroje, by měl zajistit správné nastavení a použití ochranného plynu pro dosažení kvalitních svařovacích výsledků.

Jaké materiály může přenosný laserový spávkovací stroj spojovat?

Ruční laserový svařovací stroj Kovové materiály: hliník, měď, mosaz, ocel, titan a nikl, stejně jako různé kovové slitiny.

Je důležité si uvědomit, že různé typy materiálů mohou vyžadovat různé výkony a parametry laseru pro dosažení účinného svařování. Některé vysoce odrazivé materiály (například stříbro, měď apod.) mohou činit potíže při absorpci laseru a svařování. Kromě toho mohou pro složité struktury nebo kombinace materiálů být zapotřebí konkrétní trysky a procesní řízení, aby bylo dosaženo požadovaných svařovacích výsledků.

Před výběrem vhodného svařování pomocí laseru pro konkrétní materiál se proto doporučuje provést experimenty a testy na základě vlastností a požadavků materiálu, aby byly určeny nejvhodnější parametry a metody svařování.