K čemu se používají stroje pro svařování vláknovým laserem?

V současné době se laserové svařování široce používá v průmyslu a dílnách. Funkce a výkon svařování se neustále zlepšují a inovují. Tento typ produktu dokáže zpracovat různé materiály, od nerezové oceli po celou řadu slitin. Dnes se podíváme, jaké materiály lze svařovat pomocí laserových svařovacích strojů. Nejprve si vysvětlíme, jak laserový svařovací stroj funguje.

Stručný popis

Laserový svařovací stroj dosahuje fúze nerezové oceli tím, že na materiál zaměří silný laserový paprsek, který způsobí jeho roztavení a vytvoření soudržného svarového spoje. Výsledný produkt obvykle vykazuje pečlivě zhotovený a čistý svar.

Laserový svařovací stroj má široké uplatnění a je uživateli přívětivě přijímán. Nyní se zaměřme na otázku, jaké materiály tento stroj může svařovat.

Kovy, které lze svařovat pomocí laserového svařovacího stroje:

Běžné vlastnosti při svařování kovů: Jak již víme, svařovací stroje s laserem využívají soustředěné záření vysokoenergetických laserových paprsků, které rychle taví kov a vytvářejí rovnoměrný, jemný svár. Často umožňují vysoce přesné svařování, které produkuje čisté a kvalitní svarové spoje. Zároveň mohou minimalizovat tepelně ovlivněnou oblast a snížit deformace a ztrátu vlastností okolních materiálů. Laserové svařovací stroje mají silnou adaptabilitu na různé kovy a mohou flexibilně reagovat na různorodé kovy pomocí úpravy parametrů.

Nerezovou ocel

Laserový svařovač může poskytovat vysokopřesné a kvalitní výsledky svařování při zpracování nerezavějících ocelí, jako např. 304, 316, 321, 410, 420, 430, 446.

Uhlíková ocel

Laserové svařovače dokáží zpracovat také různé tloušťky a složité geometrie uhlíkových ocelí a nabízet tak širší možnosti aplikací. Uhlíkové oceli zahrnují hlavně nízkouhlíkové oceli (A36), středně uhlíkaté oceli (A516, A572) a vysokouhlíkaté oceli (1045, 1095).

Hliník

Laserové svařovací stroje mohou dobře pracovat při svařování hliníku. Hliník je kov s vysokou tepelnou vodivostí a vysoká hustota energie a schopnost řízení ohniska laserových svařovacích strojů umožňují efektivně zvládnout specifické vlastnosti hliníku. Tento typ svařovacího stroje dokáže také čelit vysoké tepelné vodivosti a vysoké odrazivosti hliníku a dosahuje účinného svařování úpravou parametrů a optimalizací svařovacího procesu.

Měď

Protože měď je vynikajícím vodičem, laserové svařovací stroje jsou univerzální při práci s různými druhy mědi, včetně čisté mědi (C10100, C11000), slitin mědi (mosaz: C26000, C27000; bronz: C51000, C54400; slitina mědi a niklu: C70600, C71500) a elektronické mědi (C101, C102, C103).

Kovová ocel

Laserové svařovací stroje mohou zvládnout různorodé složení a vlastnosti legované oceli a dosahují optimálních svařovacích výsledků prostřednictvím úpravy svařovacích parametrů.

Titán

Titan je lehký, vysoce pevný kov s vysokou hustotou energie. Použití laserového svařovacího zařízení ho činí ideálně vhodným pro zvládnutí specifických vlastností titanu. Vzhledem k vysoké teplotě tavení a odrazivosti titanu může laserové svařování efektivně tyto vlastnosti řídit úpravou parametrů a optimalizací svařovacího procesu.

Pozor

Pokud se rozhodnete zakoupit nějaký typ laserového svařovacího zařízení, níže uvedené body byste měli zvážit. Pojďme se podívat.

Slučitelnost materiálů:

Ujistěte se, že vaše svařovací zařízení je vhodné pro konkrétní typ materiálu, který hodláte svařovat. Různé materiály mohou mít rozdílné vlastnosti ohledně pohlcování tepla a tepelné vodivosti, což může ovlivnit svařovací proces.

Tloušťka materiálu:

Laserové svařování je zvláště účinné pro tenké až středně tlusté materiály, pro silnější materiály mohou být nutné úpravy.

Rychlost svařování:

Nastavte rychlost svařování na základě typu a tloušťky materiálu. Nalezení optimální rychlosti pomáhá kontrolovat přívod tepla a zabrání problémům, jako je přehřátí nebo nedostatečná fúze.

Zaměření a velikost paprsku:

Důkladně zaostřete laserový paprsek, aby bylo dosaženo požadovaného průniku a šířky svaru. Velikost a kvalita paprsku hrají klíčovou roli při určování vlastností svarového spoje.

Ochranný plyn:

Použijte vhodné ochranné plyny k ochraně svarové oblasti před atmosférickým znečištěním a oxidací. Volba plynu závisí na materiálu, který se svařuje.

Poloha a upínání:

Bezpečně umístěte a upevněte díly, které mají být svařovány. Správné upnutí je nezbytné pro zachování polohy a zabránění deformacím během svařovacího procesu.

Svařovací atmosféra:

Kontrolujte svařovací atmosféru, abyste minimalizovali dopady vnějších faktorů. V některých případech může být nutné svařovat ve řízené atmosféře nebo pod ochranným stíněním.

Řízení výkonu a pulzů:

Nastavte výkon laseru a délku pulzu v závislosti na vlastnostech materiálu. To pomáhá dosáhnout požadované hloubky průniku a kontrolovat tepelně ovlivněnou oblast.

Kontrola po svařování:

Provádět důkladné kontroly svarů po svařovacím procesu. Tato kontrola může zahrnovat nedeštruktivní zkoušení k zajištění kvality a integrity svaru.

Školení operátorů:

Zajistit, aby byli obsluhující pracovníci dobře vyškoleni a zkušení v obsluze svařovacích strojů. Řádné školení přispívá k bezpečnému a efektivnímu provozu.

Příprava spoje:

Zajistit správný návrh a přípravu spoje. Důkladně očistit a přesně zarovnat spojované plochy pro dosažení silného a kvalitního svaru.

Věnujete-li pozornost těmto faktorům, můžete optimalizovat proces laserového svařování a dosahovat kvalitních svarů u široké škály materiálů.

Body, které mě napadají a které si vyžadují pozornost, jsou výše zmíněné, doufám, že vám budou užitečné. Pokud máte další otázky nebo nejasnosti, navštivte naši webovou stránku, prohlédněte si naše hotové produkty a neváhejte nás kontaktovat. Také pokud máte zájem o koupi nebo chcete získat více informací o laserovém svařovacím stroji, neváhejte a kontaktujte nás. Rádi obdržíme vaši zprávu. Dobře, dnešní sdílení je u konce. Přeji hezký den!