Kaufleitfaden für Faser-Laserschneidmaschinen: So wählen Sie die richtige Maschine aus

Unsicher, wie Sie eine Faser-Laserschneidmaschine auswählen sollen? Beginnen Sie mit Ihren Materialien, der Materialstärke, der Blechgröße, Ihren Produktionsanforderungen, der Maschinenkonfiguration und den Kernkomponenten.

Der Kauf einer Faser-Laserschneidmaschine ist eine wichtige Entscheidung.

Wenn Kunden zum ersten Mal Maschinen vergleichen, stellen sie oft dieselben Fragen:

Wie viele Kilowatt benötige ich? Welches Modell soll ich wählen? Reicht ein Einzeltisch aus? Brauche ich einen Austauschtisch? Auf welche Konfiguration sollte ich achten?

Das sind wichtige Fragen – wir empfehlen jedoch, an einer anderen Stelle zu beginnen.

Bevor Sie sich Maschinenmodelle oder Preise anschauen, klären Sie zunächst, was Sie tatsächlich schneiden müssen.

Sobald Ihre Produktionsanforderungen klar sind, wird die Auswahl der richtigen Maschine deutlich einfacher.

Schritt 1: Beginnen Sie mit Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen

Bevor Sie ein Angebot anfordern, lohnt es sich, vier grundlegende Fragen zu beantworten.

1. Welche Materialien schneiden Sie hauptsächlich?

Beginnen Sie mit den Materialien, mit denen Sie am häufigsten arbeiten.

Gängige Materialien sind:

• Kohlenstoffstahl

• Edelstahl

• Aluminium

• Kupfer

• Verzinktes Blech

Unterschiedliche Materialien können unterschiedliche Schneidparameter, Leistungskonfigurationen und Hilfsgasbedingungen erfordern.

Sie müssen nicht mit der Maschine beginnen.

Beginnen Sie mit dem Material.

2. Wie dick ist Ihre maximale Schnittstärke?

Als Nächstes betrachten Sie die Dicke, die Sie tatsächlich verarbeiten.

Es gibt zwei nützliche Zahlen, die Sie kennen sollten:

Ihre maximale Schnittstärke

und

Die Dicke, die Sie am häufigsten schneiden.

Diese beiden Zahlen sind nicht unbedingt identisch.

Beispielsweise müssen Sie gelegentlich eine dicke Platte verarbeiten, doch die meisten Ihrer täglichen Aufträge betreffen wahrscheinlich deutlich dünnere Materialien.

Deshalb empfehlen wir, eine Maschine auszuwählen, die auf Ihre regulären Produktionsanforderungen zugeschnitten ist, anstatt sich ausschließlich auf die maximale Dicke zu konzentrieren, die Sie gelegentlich schneiden müssen.

Das Ziel besteht nicht einfach darin, eine Maschine zu finden, die Ihr dickstes Material schneiden kann.

Das Ziel ist es, eine Maschine zu finden, die Ihre tägliche Arbeit gut bewältigt.

3. Mit welchen Blechgrößen arbeiten Sie üblicherweise?

Auch die Größe des Blechs spielt eine Rolle.

Ihre üblichen Blechabmessungen helfen dabei, die erforderliche Arbeitsfläche der Maschine zu bestimmen.

Bevor Sie eine Tischgröße wählen, berücksichtigen Sie die Blechgrößen, die Sie bereits in der Produktion verwenden.

Das ist weitaus nützlicher, als einfach eine größere Arbeitsfläche zu wählen, nur weil sie auf einem Datenblatt besser aussieht.

4. Wie hoch ist Ihr Budget und wie sieht Ihre Werkstatt aus?

Das Budget ist offensichtlich wichtig, doch es ist nicht das einzige Kriterium, das Sie berücksichtigen sollten.

Berücksichtigen Sie auch Ihre tatsächlichen Werkstattbedingungen:

• Verfügbare Bodenfläche

• Elektrische Versorgung

• Staub- und Rauchabsaugung

• Materialförderung

• Produktionsablauf

Diese Details können die gesamte Maschinenkonfiguration beeinflussen.

Eine Maschine mag auf dem Papier geeignet erscheinen, doch die richtige Wahl ist diejenige, die auch zu Ihrer Werkstatt und Ihrer Arbeitsweise passt.

Schritt 2: Wählen Sie die richtige Laserleistung

Sobald Sie Ihre Materialien und Dickeanforderungen verstehen, lautet die nächste Frage meist:

Wie viel Laserleistung benötige ich?

Die Laserleistung ist einer der entscheidenden Faktoren für Schnittdicke und Schnittgeschwindigkeit, sollte jedoch nicht isoliert betrachtet werden.

Die bessere Frage lautet:

Welche Materialien und Dicken muss ich regelmäßig schneiden?

Ihre übliche Produktionsdicke ist für die Auswahl der Leistung nützlicher als eine gelegentliche Maximalanforderung.

Wenn beispielsweise der Großteil Ihrer Arbeit in einem bestimmten Dickenbereich konzentriert ist, sollte dieser Bereich der Ausgangspunkt sein, wenn Sie mit Ihrem Lieferanten über die Laserleistung sprechen.

Hier spielt auch Ihr Produktionsvolumen eine Rolle.

Ein Kunde, der nur wenige Teile bearbeitet, hat nicht zwangsläufig dieselben Anforderungen wie eine Fabrik, die Schneidanlagen kontinuierlich betreibt.

Bevor Sie daher einfach aus Gründen der höheren Leistung eine leistungsstärkere Maschine wählen, betrachten Sie zunächst Ihre tatsächliche Arbeitslast.

Schritt 3: Wählen Sie die richtige Maschinenkonfiguration

Nachdem Sie den allgemeinen Leistungsbereich ermittelt haben, können Sie sich die Maschinenkonfiguration genauer ansehen.

Die drei gängigen Optionen in dieser Anleitung sind Einzeltisch-Maschinen, Zweittisch-Maschinen und integrierte Blech-und-Rohr-Laser-Schneidmaschinen.

1. Einzeltisch-Faserlaser-Schneidmaschine

Eine Maschine mit einem einzigen Tisch weist eine einfache Arbeitsstruktur auf und ist im Allgemeinen eine unkomplizierte Option für Kunden, die während des Schneidens keine häufige Materialbefüllung und -entnahme benötigen.

Die Maschine muss zum Ein- und Ausladen des Materials angehalten werden.

Für Kunden mit mittleren Produktionsanforderungen oder einem einfacheren Arbeitsablauf kann diese Konfigurationsart ausreichend sein.

2. Faser-Laserschneidmaschine mit zwei Arbeitstischen

Bei zwei Arbeitstischen kann ein Tisch vorbereitet oder bestückt werden, während der andere für das Schneiden genutzt wird.

Dadurch verringert sich die Stillstandszeit zwischen Schneidvorgang und Materialhandhabung und der gesamte Arbeitsablauf verbessert sich.

Für Kunden mit höheren Produktionsanforderungen könnte die Austauschtisch-Konfiguration in Betracht gezogen werden.

Entscheidend ist nicht allein, ob die Maschine über zwei Tische verfügt.

Die eigentliche Frage lautet:

Bringt Ihnen der schnellere Materialhandhabungsablauf tatsächlich einen Produktionsvorteil?

3. Integrierte Laserschneidmaschine für Blech und Rohre

Einige Kunden müssen sowohl Bleche als auch Rohre schneiden.

In diesem Fall kann eine integrierte Laser-Schneidmaschine für Bleche und Rohre beide Funktionen in einer Maschine vereinen.

Dies kann für Werkstätten nützlich sein, die beide Anwendungen benötigen, aber keine vollständig separaten Maschinen für das Schneiden von Blechen und Rohren erwerben möchten.

Auch hier hängt die richtige Wahl davon ab, wie häufig Sie tatsächlich Rohre verarbeiten.

Schritt 4: Die Kernkomponenten prüfen

Nach der Auswahl der grundlegenden Maschinenstruktur ist es an der Zeit, die Hauptkomponenten genauer zu betrachten.

Hier beginnen viele Kunden damit, Angebote miteinander zu vergleichen.

Statt nur den Endpreis zu vergleichen, ist es besser zu verstehen, was in der Konfiguration enthalten ist.

1. Laserquelle

Die Laserquelle ist einer der wichtigsten Teile einer Faser-Laser-Schneidmaschine.

Beim Vergleich von Maschinen prüfen Sie, ob die Laserquelle mit Ihren erforderlichen Materialien, der Dicke der zu bearbeitenden Werkstoffe, Ihrem Produktionsvolumen und der erwarteten Maschinenleistung übereinstimmt.

Anstatt einfach die Laserquelle mit der höchsten Leistung auszuwählen, ist es sinnvoller, mit Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen zu beginnen.

2. Schneidkopf

Der Schneidkopf ist unmittelbar am Schneidprozess beteiligt; daher ist seine Kompatibilität mit der gesamten Maschinenkonfiguration wichtig.

Beim Vergleich verschiedener Maschinen sollten Sie die Kompatibilität zwischen Schneidkopf, Laserquelle, Steuerungssystem und Ihren Anwendungsanforderungen berücksichtigen.

3. Steuersystem

Das Steuerungssystem ist die Schnittstelle, über die die Bediener mit der Maschine interagieren.

Es beeinflusst, wie die Maschine bedient wird, wie die Schneidprozesse gesteuert werden und welche Prozessfunktionen verfügbar sind.

Beim Vergleich von Maschinen fragen Sie nicht nur danach, welches Steuerungssystem eingesetzt wird.

Es lohnt sich zudem zu fragen:

Ist es für unsere Bediener leicht zu erlernen? Bietet es die Funktionen, die wir tatsächlich benötigen? Unterstützt es künftige Software-Updates?

Ein gutes Steuerungssystem sollte die Maschine benutzerfreundlicher machen, statt den Bediener dazu zu zwingen, mehr Zeit mit dem Erlernen komplizierter Einstellungen zu verbringen.

4. Servo- und Antriebssysteme

Die Servo- und Antriebssysteme steuern die Bewegung der Maschinenachsen.

Sie sind entscheidend für Bewegung, Positionierung, Geschwindigkeit und dynamische Reaktion der Maschine.

Bei einem Vergleich von Maschinen sollten diese Systeme gemeinsam mit der gesamten mechanischen Struktur bewertet werden – nicht als einzelne, isolierte Spezifikation.

5. Maschinenbett-Struktur

Das Maschinenbett wird bei der Gegenüberstellung von Angeboten oft übersehen, da es nicht immer das auffälligste Merkmal auf einem Datenblatt ist.

Dabei bildet es jedoch eine wichtige Komponente des mechanischen Fundaments der Maschine.

Bei der Bewertung verschiedener Maschinen sollten Sie über das äußere Erscheinungsbild hinausblicken und gezielt nach der Bettstruktur sowie deren Konzeption für den Langzeiteinsatz fragen.

Wie wählen Sie also eine Faser-Laserschneidmaschine aus?

Es gibt keine einzige Faserlaser-Schneidmaschine, die für jeden Kunden geeignet ist.

Der bessere Ansatz besteht darin, die Entscheidung Schritt für Schritt zu durchlaufen.

Zunächst müssen Sie verstehen, was Sie tatsächlich schneiden:

Welche Materialien? Welche Dicken? Welche Blechgrößen?

Anschließend betrachten Sie Ihre Produktion:

Wie viel schneiden Sie täglich? Wie oft laden und entladen Sie Material? Müssen Sie auch Rohre schneiden?

Danach prüfen Sie:

Welche Maschinenkonfiguration und welcher Leistungsbereich erfüllen diese Anforderungen?

Abschließend vergleichen Sie die Kernkomponenten und die gesamte Maschinenkonfiguration.

Dieser Prozess ist weitaus zuverlässiger als der Einstieg mit:

„Welche Maschine ist die günstigste?“

oder:

„Welche Maschine hat die höchste Leistung?“

Sie müssen die Entscheidung nicht allein treffen

Die Auswahl einer Faser-Laserschneidmaschine kann kompliziert erscheinen – besonders, wenn es Ihre erste Maschine ist.

Möglicherweise kennen Sie die Materialien, die Sie verarbeiten, und die Dicke, die Sie schneiden müssen; doch Sie wissen vielleicht nicht, ob Sie eine Einzeltisch-Maschine, eine Austauschtisch-Maschine oder ein Blech-und-Rohr-Modell benötigen.

Genau hier wird die Kommunikation mit dem Lieferanten wichtig.

Ein guter Lieferant sollte zunächst Ihre Produktionsanforderungen verstehen und Ihnen dann dabei helfen, diese Anforderungen mit einer geeigneten Maschinenkonfiguration abzugleichen.

Bei Raytu Laser glauben wir, dass der Prozess bei Ihrer konkreten Arbeit beginnen sollte – nicht bei einem Maschinenkatalog.

Sagen Sie uns, was Sie schneiden, welche Dicke Sie normalerweise verarbeiten, welche Blechgrößen Sie nutzen und welche Produktionsanforderungen Sie haben.

Daraus können wir Sie Schritt für Schritt bei der Festlegung der Maschinenkonfiguration unterstützen.

Fazit

Die Auswahl einer Faserlaser-Schneidmaschine beruht nicht einfach auf der Wahl der höchsten Leistung oder des niedrigsten Preises.

Die richtige Maschine muss zu den Aufgaben passen, die Sie tatsächlich ausführen.

Beginnen Sie mit Ihren Materialien, deren Dicke, der Blechgröße, Ihren Produktionsanforderungen und den Werkstattbedingungen. Wählen Sie dann Leistung, Maschinenkonfiguration und Kernkomponenten anhand dieser Anforderungen aus.

Je klarer Sie Ihre Produktionsanforderungen verstehen, desto einfacher wird es, die richtige Maschine auszuwählen – und zu vermeiden, für eine Konfiguration zu bezahlen, die Ihrem Geschäft nicht wirklich entspricht.