Betriebskosten von Laserschneidmaschinen – Verbrauchsmaterialien

Verbrauchsmaterialien für Faser-Laserschneidmaschinen

Wenn wir über Verbrauchsmaterialien sprechen, beziehen wir uns auf Teile, die schnell verschleißen, eine kurze Lebensdauer haben und regelmäßig ausgetauscht werden müssen, wie z. B. Düsen, Keramikringe und Schutzlinsen. Ein fundiertes Verständnis dieser Verbrauchsmaterialien, ihrer Funktionen sowie einer effizienten Handhabung ist entscheidend, um Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit Ihrer Laserschneidprozesse sicherzustellen.

1 Machen Sie sich mit den Verbrauchsmaterialien vertraut

1.1 Schutzlinse

Bei der Metallverarbeitung spielen Schutzlinsen eine entscheidende Rolle beim Schutz der Fokussierlinsengruppe und der Kollimatorlinsengruppe vor Staub, Spritzern und Ablagerungen, die während des Schneidvorgangs entstehen. Üblicherweise ist eine Faser-Laserschneidmaschine sowohl mit einer oberen als auch einer unteren Schutzlinse ausgestattet, wobei die untere Linse stärker der Kontamination ausgesetzt ist. Ist die Schutzlinse beschädigt, kann dies dazu führen, dass der Laserkopf kein Licht mehr emittiert, die Schutzlinsenschublade beschädigt wird oder sogar die Fokussierlinse Schaden nimmt.

Wie wählen Sie hochwertige Schutzlinsen aus? Stellen Sie zunächst sicher, dass die Abmessungen der Linse mit Ihrer Maschine kompatibel sind. Wählen Sie dann das geeignete Linsenmaterial sowie die Parameter für die entspiegelnde Beschichtung entsprechend Ihrer spezifischen Schneidumgebung und der Laserleistung aus. Es wird empfohlen, Linsen mit hervorragender Lichtdurchlässigkeit, hoher Druckbeständigkeit und präziser Verarbeitung zu wählen, um optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.

1.2 Keramikring

Der Keramikring ist entscheidend für die Übertragung und Erfassung elektrischer Signale von der Düse des Laserkopfs. Er erfüllt mehrere Funktionen, beispielsweise den effektiven Schutz des Laser-Schneidkopfs vor mechanischen Stößen und Kontamination, die Wärmeableitung sowie die Gewährleistung eines stabilen Betriebs. Ist der Keramikring beschädigt, kann dies zu Instabilität bei der Signalübertragung führen, wodurch eine präzise Abstandsmessung zwischen Schneidkopf und Metallblech unmöglich wird und das Risiko einer Kollision des Schneidkopfs mit dem Werkstück steigt. Bei der Auswahl eines Keramikrings ist es entscheidend, einen Ring mit hoher Empfindlichkeit für eine stabile Signalübertragung sowie mit hitzebeständiger und hochtemperaturstabiler Klebung zu wählen.

1.3 Düse

Die Düse, die am Schneidkopf montiert ist, spielt eine entscheidende Rolle bei der Lenkung des Flusses des Zusatzgases. Sie erfüllt verschiedene kritische Funktionen, beispielsweise die Steuerung der Fokusebene des Laserstrahls sowie die Verhinderung, dass Rückstreuungen wie das beim Schneiden entstehende Schmelzgut in den Schneidkopf zurückprallen und die Fokussierlinse beschädigen. Bei der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien oder Materialstärken ist die Auswahl des geeigneten Düsendurchmessers entscheidend, um die Schnittqualität zu gewährleisten. Ist der Durchmesser der Düsenöffnung zu groß, kann während des Schneidens spritzendes geschmolzenes Material durch die Düse hindurchtreten und möglicherweise die Linse verunreinigen. Dadurch steigt das Risiko einer Beschädigung der Linse, die Schutzwirkung der Linse nimmt ab, und ihre Lebensdauer verkürzt sich. Daher ist die Wahl der richtigen Düsengröße sowohl für die Schneidleistung als auch für die Lebensdauer der Anlage von zentraler Bedeutung.

1.4 Filter und Kühlflüssigkeit

Filter und Kühlflüssigkeit sind essentielle Verbrauchsmaterialien für Wasserkühler und Laserquelle. Filter spielen eine entscheidende Rolle bei der Entfernung von Verunreinigungen und der Steuerung des Ionenanteils im Wassertank, um einen stabilen Betrieb der Laserquelle sicherzustellen. Hochwertige Filter tragen dazu bei, die Dämpfung des Laserlichts zu verringern und die Lebensdauer der Laserquelle zu verlängern. Die Kühlflüssigkeit dient zur Temperaturregelung der Laserquelle und des Schneidkopfs, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit der Anlage zu gewährleisten. Die Investition in hochwertige Filter und Kühlflüssigkeit kann die Effizienz und Haltbarkeit Ihrer CNC-Faser-Laserschneidmaschine erheblich steigern.

1,5 Hilfsgas

Hilfsgase sind für Laserschneidanlagen von entscheidender Bedeutung und werden in zwei Hauptkategorien unterteilt. Die erste Kategorie umfasst Schneidgase wie saubere, trockene Druckluft, hochreiner Sauerstoff und hochreiner Stickstoff, die an den Schneidkopf geleitet werden. Die zweite Kategorie besteht aus Hilfsgasen, die zum Spannen in Zylindern eingesetzt werden. Bei der Bearbeitung verschiedener Materialien und Blechdicken ist die Auswahl des geeigneten Hilfgases unerlässlich. Sauerstoff wird hauptsächlich zum Schneiden von normalem Kohlenstoffstahl verwendet; Stickstoff eignet sich am besten zum Schneiden von Edelstählen und legierten Stählen, während Druckluft ideal für das Schneiden dünner Bleche ist, bei denen eine hochwertige Schnittkantenqualität weniger kritisch ist. Es ist zwingend erforderlich, die vom Hersteller vorgegebenen Reinheitsgrade einzuhalten, um Geräteausfälle und mögliche Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Gase frei von Verunreinigungen wie Wasser und Öl sind, und überwachen Sie den Gasdruck während des Betriebs kontinuierlich, um optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.

1.6 Schmierstoffe

Schmierstoffe werden in den mechanischen Komponenten eingesetzt, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Eine regelmäßige Schmierung sowie der Austausch der Schmierstoffe sind erforderlich, um den reibungslosen Betrieb der Maschine sicherzustellen und die Lebensdauer von Komponenten wie Getrieben, Lagern und Linearführungen zu verlängern.