EN
Πώς; Μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ Εργασία: Βασικές Αρχές
Η επιστήμη πίσω από την τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ
Η συγκόλληση με ακτίνα λέιζερ λειτουργεί εστιάζοντας έντονη φωτεινή ενέργεια σε μεταλλικές επιφάνειες μέχρι να λιώσουν και να ενωθούν. Τα λέιζερ παράγουν αυτό το ισχυρό φως και το στοχεύουν ακριβώς εκεί που πρέπει να γίνει η συγκόλληση, σχεδόν ακριβώς στον στόχο. Αυτό που έχει πραγματικά σημασία εδώ είναι τα μήκη κύματος του φωτός λέιζερ, επειδή διάφορα υλικά απορροφούν το φως με διαφορετικούς τρόπους. Πάρτε για παράδειγμα τα λέιζερ ινών που λειτουργούν συνήθως σε περίπου 1.064 νανομέτρα, καθιστώντας τα ιδανικά για την κοπή υλικών όπως αλουμίνιο και χάλυβα. Το να έχουμε το σωστό μήκος κύματος για το υλικό που δουλεύουμε κάνει τη διαφορά όταν πρόκειται για την δημιουργία ισχυρών δεσμών μεταξύ των μετάλλων κατά τη διάρκεια των διαδικασιών συγκόλλησης.
Κοιτώντας τι συμβαίνει στα εργαστηριακά εργοστάσια παραγωγής σε όλο τον κόσμο, είναι αρκετά σαφές ότι η συγκόλληση με λέιζερ προσφέρει κάποια πραγματικά ισχυρά αποτελέσματα όταν πρόκειται για την κατασκευή καθαρών, ανθεκτικών ενώσεων χωρίς όλα αυτά τα ενοχλητικά ελαττώματα που βλέπουμε σε άλλες μεθ Ο παράγοντας ακρίβειας εδώ κάνει πραγματικά τη διαφορά επίσης. Τα υλικά που υποβάλλονται σε συγκόλληση με λέιζερ τείνουν να παρουσιάζουν καλύτερη αντοχή σε έλξη, ενώ υποφέρουν πολύ λιγότερο από παραμόρφωση που προκαλείται από την έκθεση στη θερμότητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Γι' αυτό τόσα πολλά καταστήματα στην αυτοκινητοβιομηχανία και την κατασκευή αεροσκαφών αλλάζουν σε αυτή την τεχνολογία. Σκεφτείτε τα αέρος αεροπλάνων ή τα πλαίσια των αυτοκινήτων όπου ακόμη και το παραμικρό ελάττωμα μπορεί να σημαίνει καταστροφή στο δρόμο. Η συγκόλληση με λέιζερ τους δίνει το επιπλέον περιθώριο ασφάλειας που χρειάζονται για τέτοια σημαντικά μέρη. Σε σύγκριση με παλαιότερες τεχνικές όπως η συγκόλληση MIG ή TIG, τα λέιζερ απλά παρέχουν σταθερότερη ποιότητα παρτίδα μετά από παρτίδα, που είναι ακριβώς αυτό που θέλουν οι κατασκευαστές όταν ασχολούνται με σημαντικά εξαρτήματα.
Βασικά Εξαρτήματα: Από τη Γεννήτρια ως την Εστιασμένη Δέσμη
Μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ αποτελείται από αρκετά απαραίτητα εξαρτήματα που όλα λειτουργούν μαζί για να πετύχουμε αυτές τις ακριβείς συγκολλήσεις που χρειαζόμαστε. Στον πυρήνα του βρίσκεται το ίδιο το λέιζερ, το οποίο δημιουργεί αυτήν την έντονη δέσμη φωτός. Έπειτα υπάρχει το σύστημα μεταφοράς της δέσμης, το οποίο ουσιαστικά λειτουργεί ως αυτοκινητόδρομος για τη διοχέτευση αυτού του ισχυρού φωτός εκεί που χρειάζεται να πάει. Τέλος, υπάρχουν αυτά τα εστιακά φακά που παίρνουν όλη αυτήν την ενέργεια και τη συμπιέζουν σε ένα μικροσκοπικό σημείο ακριβώς στο υλικό που επεξεργάζεται. Τι συμβαίνει στη συνέχεια; Λοιπόν, αυτή η συγκεντρωμένη θερμοκρασία λιώνει τα υλικά μαζί σε εκείνο το ακριβές σημείο, δημιουργώντας ισχυρές ενώσεις χωρίς να επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό την περιοχή γύρω τους. Αρκετά έξυπνη μηχανική σκέψη, όταν το σκεφτείς!
Κάθε μέρος ενός συστήματος συγκόλλησης με λέιζερ συμβάλλει στη διατήρηση της ενεργειακής ροής σταθερά έτσι οι συγκόλλησεις να προκύψουν σωστά. Η γεννήτρια δημιουργεί την πραγματική ακτίνα λέιζερ, και στη συνέχεια το σύστημα παράδοσης ακτίνας μαζί με τους φακούς εστίασης βεβαιώνουν ότι όλη αυτή η ενέργεια κατευθύνεται ακριβώς εκεί που πρέπει να πάει κατά τη διάρκεια των εργαστηρίων συγκόλλησης. Όταν εξετάζουμε διαφορετικές επιλογές λέιζερ, τα λέιζερ διοξειδίου του άνθρακα και των ινών ξεχωρίζουν επειδή λειτουργούν διαφορετικά. Τα λέιζερ CO2 λειτουργούν σε μήκος κύματος περίπου 10,6 μικρών και τείνουν να είναι πιο κατάλληλα για την κοπή αντικειμένων όπως πλαστικά ή ξύλο, δεδομένου ότι χειρίζονται μη μεταλλικά υλικά αποτελεσματικά. Από την άλλη πλευρά, τα λέιζερ ινών παρέχουν εξαιρετική ακρίβεια, γεγονός που τα καθιστά δημοφιλή επιλογή μεταξύ των κατασκευαστών που εργάζονται με μέταλλα. Η γνώση του πώς λειτουργεί το κάθε στοιχείο μαζί δίνει στους κατασκευαστές μια σαφέστερη εικόνα όταν πρέπει να επιλέξουν ανάμεσα σε διάφορα συστήματα λέιζερ με βάση το είδος της εργασίας συγκόλλησης που βρίσκεται μπροστά τους.
Προνομιά Επί των Παραδοσιακών Μεθόδων Συνδέσεως
Ανυπέρβλητη ακρίβεια και ελάχιστη παραμόρφωση από τη θερμοκρασία
Οι μηχανές συγκόλλησης λέιζερ προσφέρουν πολύ ακριβή έλεγχο, που τις κάνει ιδανικές για να δουλεύουν σε λεπτομερή σχέδια και μικροσκοπικά μέρη όπου η κανονική συγκόλληση δεν τα πετυχαίνει. Αυτό που ξεχωρίζει αυτές τις μηχανές είναι το πώς επιτρέπουν στους χειριστές να τοποθετούν την ακτίνα λέιζερ ακριβώς εκεί που χρειάζεται στο υλικό. Η δέσμη παραμένει εστιασμένη, έτσι υπάρχει λιγότερη θερμότητα που εξαπλώνεται γύρω και λιγότερο θερμικό στρες στην γύρω περιοχή. Αυτό σημαίνει ότι τα υλικά είναι πολύ λιγότερο πιθανό να παραμορφωθούν ή να παραμορφωθούν μετά την συγκόλληση κάτι, ένα κοινό πρόβλημα με τις παλιές μεθόδους συγκόλλησης. Τα στοιχεία της βιομηχανίας δείχνουν ότι τα προβλήματα στρέβλωσης μειώνονται κατά περίπου 70 τοις εκατό όταν αλλάζουμε σε συγκόλληση με λέιζερ σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους. Αυτή η ακρίβεια εξηγεί γιατί τόσοι πολλοί κατασκευαστές βασίζονται σε αυτά τα μηχανήματα για κρίσιμες εργασίες που απαιτούν τόσο ακρίβεια όσο και συνέπεια, ιδιαίτερα σημαντικές σε τομείς όπως η κατασκευή αεροσκαφών και η παραγωγή ιατρικού εξοπλισμού όπου ακόμη και μικρά ελαττώ
Αυξημένη Ταχύτητα και Αποδοτική Παραγωγή
Αυτό που πραγματικά ξεχωρίζει τη συγκόλληση με λέιζερ από τις παλιές μεθόδους είναι το πόσο πιο γρήγορα λειτουργεί, και αυτή η ταχύτητα κάνει μεγάλη διαφορά σε ό,τι μπορούν να παράγουν τα εργοστάσια. Με τα λέιζερ να κάνουν τη δουλειά τόσο γρήγορα, οι κατασκευαστές κάνουν πολύ περισσότερα πράγματα στο ίδιο χρονικό διάστημα, που σημαίνει ότι μπορούν να φτιάξουν προϊόντα με πολύ υψηλότερο ρυθμό. Ο χρόνος που εξοικονομείται ανά συγκόλληση αθροίζεται γρήγορα, και οι εταιρείες βρίσκονται να ξοδεύουν λιγότερα χρήματα συνολικά επειδή κάθε στοιχείο χρειάζεται λιγότερο χρόνο για να γίνει. Μερικά εργοστάσια που μετέβησαν στη συγκόλληση με λέιζερ είδαν την παραγωγή τους να αυξάνεται κατά το ήμισυ μέσα σε λίγους μόνο μήνες από την εγκατάστασή τους. Εκτός από την εξοικονόμηση χρημάτων στους λογαριασμούς ηλεκτρικού ρεύματος, αυτά τα μηχανήματα μειώνουν την ανάγκη για πολλούς εργάτες στην γραμμή, επειδή όλα κινούνται τόσο ομαλά. Για τις επιχειρήσεις που προσπαθούν να συμβαδίσουν με τη ζήτηση, ενώ ταυτόχρονα διατηρούν τα κόστη υπό έλεγχο, αυτό το είδος της αποτελεσματικότητας είναι χρυσός σκόνης στην σημερινή σφιχτή αγορά παραγωγής.
Ανωτερη Δύναμη και Ποιότητα Συγκόλλησης
Οι συγκόλλησεις που συγκολλούνται με λέιζερ ξεχωρίζουν πραγματικά από ό,τι αφορά τη μηχανική τους αντοχή και γενικά έχουν καλύτερη απόδοση από ό,τι οι παραδοσιακές τεχνικές συγκόλλησης. Ένα μεγάλο πλεονέκτημα είναι το πόσο καθαρές είναι οι συγκόλλησεις μετά τη χρήση της τεχνολογίας λέιζερ. Αυτό σημαίνει ότι οι κατασκευαστές ξοδεύουν λιγότερο χρόνο κάνοντας επιπλέον εργασίες μηχανικής μετά, και τελικά καταλήγουν με προϊόντα που διαρκούν περισσότερο. Ο λόγος πίσω από αυτές τις καθαρές ραφές; Επειδή η ακτίνα λέιζερ παραμένει τόσο εστιασμένη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Αυτή η εστίαση βοηθά να μειωθούν τα προβλήματα μόλυνσης ενώ παράλληλα δημιουργεί πολύ πιο ομαλές επιφάνειες που δεν χρειάζονται πολύ τελικό άγγιγμα. Οι δοκιμές στον πραγματικό κόσμο δείχνουν ότι τα μέρη που κατασκευάζονται με συγκόλληση λέιζερ αποτυγχάνουν λιγότερο συχνά, ιδιαίτερα σημαντικό σε δύσκολα περιβάλλοντα όπως αυτοκίνητα και αεροπλάνα όπου τα πράγματα μπορούν να πάνε στραβά αν κάτι σπάσει. Λόγω αυτής της αυξημένης αντοχής και της συνολικής καλύτερης ποιότητας, πολλές εταιρείες σε διάφορους τομείς προτιμούν την συγκόλληση με λέιζερ κάθε φορά που χρειάζονται μέρη που δεν θα τα εγκαταλείψουν υπό πίεση.
Βιομηχανικές Εφαρμογές σε Κλάδους Παραγωγής
Αυτοκινητοβιομηχανία: Συναρμολόγηση Αμαξώματος και Παραγωγή Μπαταριών EV
Οι συσκευές συγκόλλησης με λέιζερ αλλάζουν τον τρόπο κατασκευής των αυτοκινήτων σήμερα, ειδικά όταν πρόκειται για την συναρμολόγηση των αμαξοστάσεων και την κατασκευή των μπαταριών των ηλεκτρικών οχημάτων. Αυτά τα μηχανήματα μπορούν να συγκολλήσουν μεταλλικά μέρη μαζί με μεγάλη ακρίβεια παράγοντας πολύ λιγότερη θερμότητα από τις παραδοσιακές μεθόδους, πράγμα που σημαίνει καλύτερη ποιότητα και συνολικά ασφαλέστερα οχήματα. Πάρτε για παράδειγμα τις μπαταρίες EV. Όταν οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν τεχνικές συγκόλλησης λέιζερ εδώ, συνδέουν όλα αυτά τα μικροσκοπικά κύτταρα μέσα στο πακέτο πολύ πιο αξιόπιστα. Αυτό μειώνει τα πιθανά προβλήματα αργότερα και κάνει τις μπαταρίες να διαρκούν περισσότερο. Οι περισσότεροι μεγάλοι κατασκευαστές αυτοκινήτων έχουν αρχίσει να ενσωματώνουν αυτή την τεχνολογία στα εργοστάσια τους επειδή λειτουργεί τόσο καλά με τα υπάρχοντα συστήματα αυτοματισμού. Επιπλέον, οι εργάτες αναφέρουν λιγότερα ατυχήματα, επειδή είναι λιγότερο εκτεθειμένοι σε έντονη θερμότητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.
Η αυτοκινητοβιομηχανία βλέπει όλο και περισσότερες εταιρείες να αλλάζουν σε μηχανές συγκόλλησης λέιζερ αυτές τις μέρες. Σύμφωνα με πρόσφατα ευρήματα της Διεθνούς Ομοσπονδίας Ρομποτικής, έχει υπάρξει ένα μεγάλο άλμα στο πόσοι εργοστάσια αυτοκινήτων εγκαταστήσουν αυτές τις αυτοματοποιημένες συσκευές συγκόλλησης λέιζερ στις γραμμές παραγωγής τους. Αυτό που βλέπουμε εδώ είναι ότι οι κατασκευαστές ψάχνουν τρόπους να πάρουν καλύτερα αποτελέσματα και να εξοικονομήσουν χρήματα ταυτόχρονα. Αυτά τα συστήματα λέιζερ προσφέρουν κάτι που οι παραδοσιακές μεθόδους δεν μπορούν να ταιριάξουν σε ό,τι αφορά την ακρίβεια και την ταχύτητα, που είναι πολύ σημαντικά όταν κατασκευάζονται χιλιάδες οχήματα κάθε μήνα.
Ηλεκτρονικά: Κατασκευή Μικροσυστατικών
Η συγκόλληση με λέιζερ γίνεται όλο και πιο σημαντική στην κατασκευή μικροσκοπικών εξαρτημάτων για ηλεκτρονικά. Καθώς οι καταναλωτές θέλουν συσκευές που είναι μικρές και ισχυρότερες, οι κατασκευαστές αντιμετωπίζουν πραγματικές προκλήσεις στη συρρίκνωση των μεγεθών των εξαρτημάτων, διατηρώντας παράλληλα την ποιότητα. Η συγκόλληση με λέιζερ το χειρίζεται αρκετά καλά επειδή προσφέρει εκπληκτική ακρίβεια όταν συνδέει ευαίσθητα μέρη μαζί. Αυτό σημαίνει ότι οι κατασκευαστές μπορούν να κατασκευάσουν πολύπλοκα κυκλώματα και άλλα μικροσκοπικά στοιχεία χωρίς να τα καταστρέψουν, γι' αυτό βλέπουμε τόσες πολλές μικροσκοπικές συσκευές να μπαίνουν στην αγορά σήμερα, από smartphones μέχρι ιατρικά εμφυτεύματα.
Με τα ηλεκτρονικά να γίνονται όλο και πιο περίπλοκα, η συγκόλληση με λέιζερ έχει γίνει πολύ σημαντική για να κρατήσει τα πράγματα αξιόπιστα. Πάρτε τον Δρ. Τζον Ντο για παράδειγμα, ο οποίος εργάζεται ως σύμβουλος παραγωγής ηλεκτρονικών σε όλο τον κόσμο. Συχνά τονίζει ότι η συγκόλληση με λέιζερ λειτουργεί θαυμαστά για αυτά τα μικροσκοπικά ηλεκτρονικά μέρη επειδή δημιουργεί στερεές συνδέσεις χωρίς να παράγει υπερβολική θερμότητα που θα μπορούσε να βλάψει τα κοντινά εξαρτήματα. Λόγω αυτού του πλεονεκτήματος, πολλά εργοστάσια τώρα στρέφονται σε τεχνικές συγκόλλησης με λέιζερ όταν χρειάζονται να παράγουν αυτές τις συνεχώς συρρικνώσιμες συσκευές που εξακολουθούν να διαθέτουν ισχυρές δυνατότητες απόδοσης.
Βιομηχανία Αεροναυπηγικής και Ιατρικών Συσκευών
Η συγκόλληση με λέιζερ έχει γίνει αρκετά σημαντική τόσο στην αεροδιαστημική κατασκευή όσο και στην παραγωγή ιατρικών συσκευών. Όταν εξετάζουμε ειδικά τα αεροπλάνα, αυτή η τεχνική εφαρμόζεται για να φτιάξουμε τα κρίσιμα μέρη όπως οι δομές του αεροσκάφους και τα εξαρτήματα του συστήματος καυσίμου. Εξάλλου, κανείς δεν θέλει να έχει διαταραγμένες συγκόλλησεις όταν έχει να κάνει με κάτι που πετάει χιλιάδες πόδια πάνω από το έδαφος. Αυτό που κάνει την συγκόλληση λέιζερ να ξεχωρίζει εδώ είναι το πώς δημιουργεί ισχυρούς δεσμούς που μπορούν να αντέξουν ακραίες συνθήκες κατά τη διάρκεια των πτητικών λειτουργιών ενώ παράλληλα συμμορφώνονται με όλα αυτά τα αυστηρά πρότυπα ασφάλειας της αεροπορίας που οι ρυθμιστικές αρχές επιβάλλ
Η συγκόλληση με λέιζερ έχει γίνει απαραίτητη στην κατασκευή ιατρικών συσκευών όπου η στειρότητα και η δομική ακεραιότητα έχουν τη μεγαλύτερη σημασία, ειδικά όταν κατασκευάζονται πράγματα όπως καρδιακές βαλβίδες ή ορθοπεδικά εμφυτεύματα. Αυτό που κάνει αυτή την τεχνολογία ξεχωριστή είναι το πόσο ακριβώς μπορεί να ενώσει υλικά χωρίς να αφήνει πίσω τραχιά άκρα ή σημεία μόλυνσης που θα μπορούσαν να θέσουν σε κίνδυνο την ασφάλεια του ασθενούς. Τόσο ο FDA όσο και η Ευρωπαϊκή Υπηρεσία Ασφάλειας της Αεροπορίας έχουν αναγνωρίσει επίσημα τις τεχνικές συγκόλλησης με λέιζερ για την αξιοπιστία τους στην παραγωγή ιατρικών συσκευών που περνούν αυστηρούς ελέγχους ποιότητας. Για τους κατασκευαστές που εργάζονται σε όλα, από παθητικά μέχρι εξαρτήματα αεροσκαφών, η έγκριση από αυτές τις ρυθμιστικές ομάδες σημαίνει ότι μπορούν να διαθέτουν με αυτοπεποίθηση προϊόντα γνωρίζοντας ότι πληρούν τα πρότυπα ασφάλειας της βιομηχανίας. Το γεγονός ότι τόσοι πολλοί κανονισμοί υποστηρίζουν τη χρήση του λέει πολλά για το πόσο σημαντική έχει γίνει η συγκόλληση με λέιζερ σε πολλούς τομείς που χρειάζονται απόλυτη ακρίβεια.
Μελλοντικές Τάσεις που Επηρεάζουν την Υιοθέτηση
Ενσωμάτωση με την Βιομηχανία 4.0 και την Αυτομάτωση
Η συγκόλληση με λέιζερ διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στις μεταμορφώσεις της Βιομηχανίας 4.0 συγκεντρώνοντας χαρακτηριστικά συνδεσιμότητας και αυτοματοποιημένα συστήματα για την αύξηση της παραγωγής. Με την καλύτερη υποδομή δικτύου και τις δυνατότητες μηχανικής μάθησης, τα εργοστάσια αρχίζουν να βελτιώνουν τις τεχνικές συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιώντας την ανάλυση δεδομένων ζωντανών από διάφορους αισθητήρες του Διαδικτύου των Πραγμάτων (IoT) γύρω από το εργο Το αποτέλεσμα; Πιο έξυπνα εργοστάσια όπου τα ρομπότ μπορούν να προβλέψουν πότε τα εξαρτήματα μπορεί να αποτύχουν και να προσαρμόσουν τα προγράμματα παραγωγής αναλόγως. Μερικές πρόσφατες έρευνες δείχνουν αρκετά εντυπωσιακά κέρδη επίσης - ένα εργοστάσιο ανέφερε σχεδόν 30% υψηλότερη παραγωγικότητα μετά την εφαρμογή αυτών των έξυπνων λύσεων συγκόλλησης. Καθώς οι βιομηχανίες συνεχίζουν να προσαρμόζονται στις απαιτήσεις της ψηφιακής εποχής, βλέπουμε τη συγκόλληση λέιζερ να γίνεται όχι μόνο ένα εργαλείο, αλλά ένα απαραίτητο μέρος του πώς λειτουργεί η σύγχρονη παραγωγή καθημερινά.
Καινοτομίες στη Φορητή και Εργαλειοποιημένη Συγκόλληση με Λέιζερ
Οι χειροκίνητες και φορητές μηχανές συγκόλλησης λέιζερ είναι πλέον στο χέρι πολλών μικρών και μεσαίων επιχειρήσεων, δίνοντάς τους ευελιξία και ακρίβεια κατά την εργασία σε διάφορα έργα. Αυτό που τα διαφέρει από τα συνηθισμένα μηχανήματα συγκόλλησης είναι ο συντελεστής μεταφοράς τους. Μπορούν να μετακινηθούν εύκολα, πράγμα που κάνει τη διαφορά κατά τη διάρκεια επισκευών στο πεδίο ή εργασίες συντήρησης όπου η εισαγωγή μεγάλου εξοπλισμού δεν είναι εφικτή. Οι έρευνες της αγοράς δείχνουν ότι έχει σημειωθεί μια αρκετά μεγάλη αύξηση του ενδιαφέροντος για αυτά τα συμπαγή συστήματα συγκόλλησης τελευταία, ιδιαίτερα μεταξύ των τοπικών εργαστηρίων που αναζητούν κάτι που δεν καταλαμβάνει πολύ χώρο αλλά εξακολουθεί να κάνει τη δουλειά σωστά. Καθώς οι τιμές μειώνονται και η διαθεσιμότητα βελτιώνεται, βλέπουμε αυτές τις συσκευές να αλλάζουν τον τρόπο που οι άνθρωποι προσεγγίζουν τη συγκόλληση στην κατασκευή, στα συνεργεία αυτοκινήτων, ακόμη και στα στούντιο κατασκευής.
Πολυμορφία Υλικών και Πλεονεκτήματα Βιωσιμότητας
Η συγκόλληση με λέιζερ λειτουργεί με όλα τα είδη υλικών από μέταλλα μέχρι πλαστικά και ακόμη και σύνθετα, γεγονός που την καθιστά πολύ ευέλικτη για διάφορες εργασίες παραγωγής. Αυτό που είναι πραγματικά ενδιαφέρον είναι πόσο πράσινη είναι αυτή η τεχνολογία. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους, η συγκόλληση με λέιζερ μειώνει σημαντικά τόσο την κατανάλωση ενέργειας όσο και την παραγωγή αποβλήτων. Οι κατασκευαστές που αντιμετωπίζουν αυξανόμενες περιβαλλοντικές ρυθμίσεις έχουν αρχίσει να στρέφονται σε συστήματα λέιζερ επειδή έχουν νόημα από οικολογική άποψη. Κοιτώντας τα δεδομένα του πραγματικού κόσμου, αυτά τα βιώσιμα συστήματα ταιριάζουν με αυτό που προσπαθούν να επιτύχουν οι κυβερνήσεις σε όλο τον κόσμο όταν πρόκειται για τη μείωση των βιομηχανικών εκπομπών διοξειδίου του άνθρακα. Γι' αυτό βλέπουμε τόσες πολλές εταιρείες να αλλάζουν σε πιο φιλικές προς το περιβάλλον προσεγγίσεις παραγωγής.