Cómo distinguir la calidad de soldadura de las máquinas de soldadura láser

La evaluación de la calidad en la soldadura láser implica analizar la penetración de la soldadura, el ancho del cordón y la apariencia superficial en busca de defectos como porosidad, grietas o fusión incompleta. Los gases de protección adecuados (por ejemplo, Argón, Helio) protegen el baño de soldadura de la contaminación atmosférica. La configuración de potencia y velocidad es crucial, siendo común que los materiales más delgados requieran menor potencia y velocidades más altas, mientras que los materiales más gruesos necesitan mayor potencia y posiblemente velocidades más bajas.

Cómo Distinguir la Calidad de la Soldadura Láser:

Inspección visual:

Inspeccione el cordón de soldadura para verificar una superficie lisa y uniforme, sin salpicaduras, grietas o porosidad.

Penetración de la Soldadura:

Asegúrese de que la soldadura penetre el material hasta la profundidad deseada, indicada por una zona de fusión consistente y completa.

Examen Microscópico:

Observe la sección transversal de la soldadura bajo un microscopio para identificar cualquier defecto interno como inclusiones, porosidad o grietas.

Pruebas Mecánicas:

Los ensayos de tracción y flexión pueden evaluar la resistencia y ductilidad de la soldadura.

Gases de Protección:

Argón (Ar): Gas inerte comúnmente utilizado por su cobertura estable y su capacidad para prevenir la oxidación en diversos materiales como el acero inoxidable y el titanio.

Helio (He): Ofrece mayor penetración y velocidades de soldadura más rápidas debido a su mayor conductividad térmica.

Nitrógeno (N2): Puede ser utilizado, pero su energía de ionización puede afectar las características de la soldadura.

Consideraciones del Material y la Potencia:

Materiales finos (<1,0 mm): Generalmente requieren 500-1500 vatios y velocidades de desplazamiento más rápidas.

Espesor moderado (1,0-3,0 mm): 1500-3000 vatios es adecuado.

Materiales gruesos (>3,0 mm): Pueden ser necesarios 3000-6000 vatios o más.

Materiales altamente reflectantes (por ejemplo, Aluminio, Cobre): Pueden ser más difíciles de soldar con láser debido a la reflexión, pero técnicas especializadas pueden mejorar el proceso.

Metales disimilares: Pueden requerir técnicas especializadas o capas intermedias para evitar fases intermetálicas frágiles.

Ejemplos Específicos:

Acero inoxidable: El argón es una buena opción para protección.

Aluminio: Se puede usar helio para mayor penetración o argón para estabilidad.

Chapa galvanizada: Similar al acero inoxidable, el argón suele ser una opción adecuada.

Parámetros clave de soldadura láser:

Potencia: Impacta directamente en la profundidad y velocidad de soldadura.

Velocidad: Afecta la entrada de calor y la penetración.

Tamaño del punto: Influye en la precisión y la intensidad de la soldadura.

Duración del pulso: Relevante para soldadura láser pulsada, afectando la entrada de calor.

Posición del enfoque: Afecta la penetración y el ancho de la soldadura.