دستگاه‌های برش لیزری فیبر برای قطعات فلزی دقیق [کارایی بالا]

فناوری برش لیزری فیبر، نقطه اوج تولید صنعتی مدرن را رقم می‌زند و از مولد‌های لیزر حالت جامد استفاده می‌کند که نور را از طریق فیبرهای نوری دوپ شده تقویت می‌کنند تا پرتو انرژی بسیار متراکمی تولید شود. این منبع نور همدوس، معمولاً در طول موج ۱٫۰۶۴ میکرومتر کار می‌کند و کیفیت فوتونی برتری با سطوح روشنایی بیش از ۱۰^۶ وات بر سانتی‌متر مربع-استرادیان ارائه می‌دهد. مزیت اصلی فناوری، بازدهی تبدیل فوتونی-الکتریکی در حدود ۳۰ تا ۳۵ درصد است که به‌طور قابل توجهی عملکرد لیزر CO2 سنتی را پشت سر می‌گذارد. این سیستم‌ها از طریق یک مسیر نوری پیچیده کار می‌کنند که در آن منبع پمپ دیود لیزری اولیه، فیبرهای تقویت‌کننده دوپ شده با ایتربیوم را تحریک می‌کند و پرتویی با چگالی توان بالا ایجاد می‌شود که از طریق فیبرهای فرآیند انعطاف‌پذیر به سر برش منتقل می‌شود. سر برش شامل عدسی‌های هم‌محور و فوکوس‌کننده اختصاصی است که اغلب دارای فواصل کانونی قابل تنظیم بین ۷٫۵ تا ۱۲ اینچ هستند تا پرتو لیزر را به قطر نقطه‌ای بین ۱۰ تا ۵۰ میکرومتر متمرکز کنند. این انرژی متمرکز به‌سرعت مواد را تبخیر یا ذوب می‌کند، در حالی که گازهای کمکی با فشار بالا (اکسیژن برای فولاد کربنی، نیتروژن برای فولاد ضدزنگ) مواد مذاب را از شیار خارج می‌کنند. دستگاه‌های برش لیزری فیبر مدرن، سیستم‌های CNC پیشرفته‌ای را یکپارچه می‌کنند که قادر به اجرای مسیرهای برش برداری پیچیده با دقت موقعیت‌یابی ±۰٫۰۳ میلی‌متر و تکرارپذیری ±۰٫۰۲ میلی‌متر هستند. این ماشین‌ها عملکرد بهینه خود را در ضخامت‌های مختلف مواد حفظ می‌کنند و معمولاً قادر به پردازش فولاد نرم تا ۳۰ میلی‌متر، فولاد ضدزنگ تا ۲۵ میلی‌متر و آلیاژهای آلومینیوم تا ۲۰ میلی‌متر هستند و سرعت‌های برش تا ۴۰ متر بر دقیقه برای ورق‌های ۱ میلی‌متری را فراهم می‌کنند. کاربردهای صنعتی، کارایی قابل توجهی را در تولید شاسی خودرو نشان می‌دهند، جایی که سیستم‌های ۶ کیلوواتی فولاد درجه خودرویی ۵ میلی‌متری را با سرعت ۸ متر بر دقیقه برش می‌دهند و مناطق تحت تأثیر حرارتی زیر ۵۰ میکرومتر باقی می‌ماند. در کاربردهای هوافضا، اغلب از واحدهای ۱۲ کیلوواتی برای برش قطعات آلیاژ تیتانیوم استفاده می‌شود که دقت عمودی در حد ۰٫۱ درجه در ضخامت ۱۵ میلی‌متری را فراهم می‌کند. انعطاف‌پذیری این فناوری در پروژه‌های کارهای فلزی معماری برجسته است، جایی که الگوهای برش تودرتو، بهره‌وری از مواد را تا ۹۲ درصد بهینه می‌کنند و در عین حال دقت برش ±۰٫۰۵ میلی‌متر را در ورق‌های ۴ در ۲ متری حفظ می‌کنند. در تولید جعبه‌های الکترونیکی، لیزر فیبری الگوهای تهویه در آلومینیوم ۱٫۵ میلی‌متری را با لبه‌های بدون بریدگی و اندازه زیر ۱۰ میکرومتر ایجاد می‌کند و نیاز به پردازش ثانویه را حذف می‌کند. سیستم‌های پیشرفته، نظارت بلادرنگ بر فاصله نازل را از طریق سنسورهای ارتفاع خازنی و تنظیم خودکار نقطه فوکوس را از طریق کنترل‌های محور Z برنامه‌پذیر شامل می‌شوند. نصب‌های معاصر اغلب پروتکل‌های صنعت ۴٫۰ را با اتصال اینترنت اشیا (IoT) یکپارچه می‌کنند تا هشدارهای نگهداری پیش‌بینانه و بهینه‌سازی پارامترهای برش را از طریق پلتفرم‌های تحلیلی مبتنی بر ابر فراهم کنند. اقتصاد عملیاتی این فناوری مزایای قابل توجهی را نشان می‌دهد، به‌طوری که مصرف برق نسبت به سیستم‌های متعارف CO2 تا ۶۰ تا ۷۰ درصد کاهش می‌یابد و فواصل نگهداری منبع لیزر تا ۲۰٬۰۰۰ ساعت کارکرد افزایش می‌یابد. برای الزامات کاربردی خاص و مشخصات فنی دقیق، لطفاً با تیم مهندسی ما تماس بگیرید تا پیشنهادات راه‌حل‌های سفارشی و تحلیل هزینه‌های عملیاتی را دریافت کنید.