لیزر فیبر در مقابل CO2: شما واقعاً چقدر می‌توانید در هزینه‌های برق صرفه‌جویی کنید؟

هنگام ارزیابی هزینه واقعی هزینه بهره‌برداری ماشین برش لیزری ، مصرف برق اغلب «قاتل پنهان سود» است. برای یک کارخانه که دو شیفت کار می‌کند، مصرف انرژی فقط یک قبض خدمات نیست — بلکه عامل مهمی در رقابت‌پذیری شما از نظر هزینه هر قطعه است.

اگرچه هر دو فناوری فیبر و CO2 جزو استانداردهای صنعتی هستند، اما نمایه‌های انرژی آن‌ها کاملاً متفاوت است. در اینجا مروری عملی بر این موضوع آورده شده است که چگونه بهره‌وری لیزر فیبر به صرفه‌جویی در سود نهایی تبدیل می‌شود.

فیزیک صرفه‌جویی: بازدهی دیوار-پلاگین (WPE)

تفاوت اساسی در بازدهی برق به لیزر (Wall-Plug Efficiency) درصد توان الکتریکی که واقعاً به پرتو برش تبدیل می‌شود، نه به گرمای هدر رفته.

• لیزرهای فیبری: این سیستم‌ها بسیار کارآمد هستند و 30% تا 50% از توان ورودی را به پرتو لیزر تبدیل می‌کنند.

• لیزرهای CO2: فناوری قدیمی‌تر مبتنی بر گاز از کارایی بسیار پایینی برخوردار است و معمولاً تنها 10% تا 15% از توان مصرفی خود را تبدیل می‌کند.

در یک محیط کارخانه‌ای واقعی , این بدان معناست که به ازای هر ۱۰۰ دلار که شما برای تأمین انرژی خرج می‌کنید، یک لیزر فیبری ۴۰ دلار از آن را برای برش فلز استفاده می‌کند، در حالی که یک لیزر CO2 ممکن است تنها برای تولید گرمای غیرضروری که سپس چیلر شما باید سخت‌تر کار کند تا آن را دفع کند، ۹۰ دلار هدر بدهد.

مقایسه مصرف واقعی انرژی

بیایید به مصرف کلی سیستم نگاهی بیندازیم که شامل رزوناتور، کنترلر CNC، موتورهای سروو و سیستم تهویه است.

سیستم‌های لیزر فیبری (مثلاً مدل‌های 3kW تا 6kW)

معمولاً یک سیستم لیزر فیبری در حین برش فعال بین 6kW و 12kW مصرف انرژی دارد. از آنجا که معماری حالت جامد فشرده است، نیازهای خنک‌سازی بسیار کم هستند.

سیستم‌های لیزر CO2

یک دستگاه قابل مقایسه CO2 موجودی پر مصرف انرژی است. بین منابع تغذیه با ولتاژ بالا، توربین‌های گردش گاز و چیلرهای عظیمی که برای خنک‌کردن رزوناتور ناکارآمد لازم هستند، مصرف کلی اغلب به 20kW یا حتی 30kW .

تخمین صورتحساب ماهانه برق شما

برای عملی کردن این موضوع، بیایید هزینه را بر اساس متوسط نرخ صنعتی ۰٫۱۰ دلار آمریکا در هر کیلووات‌ساعت برای یک شیفت استاندارد ۸ ساعته (حدود ۲۲ روز در ماه) محاسبه کنیم.