هزینه‌های عملیاتی ماشین‌های برش لیزری — مواد مصرفی

مصرفی‌های دستگاه برش لیزر فیبری

وقتی از مصرفی‌ها صحبت می‌کنیم، منظور قطعاتی است که به‌سرعت ساییده می‌شوند، عمر کوتاهی دارند و نیازمند تعویض منظم هستند؛ مانند نازل‌ها، حلقه‌های سرامیکی و عدسی‌های محافظ. درک این مصرفی‌ها، نقش آن‌ها و نحوه مدیریت کارآمد آن‌ها برای حفظ عملکرد و مقرون‌به‌صرفه‌بودن عملیات برش لیزری شما امری ضروری است.

۱ آشنایی با مصرفی‌ها

۱٫۱ عدسی محافظ

در پردازش فلزات، عدسی‌های محافظ نقش حیاتی در حفاظت از گروه عدسی‌های کانونی و گروه عدسی‌های هم‌راستا در برابر گرد و غبار، پاشش و آلودگی‌های تولیدشده در حین برش ایفا می‌کنند. معمولاً دستگاه‌های برش لیزری فیبر هم عدسی‌های محافظ بالایی و هم عدسی‌های محافظ پایینی دارند که عدسی پایینی بیشتر مستعد آلودگی است. در صورت آسیب‌دیدن عدسی محافظ، ممکن است سر لیزر نتواند نوری منتشر کند، کشوی عدسی محافظ آسیب ببیند یا حتی عدسی کانونی نیز آسیب دیده شود.

چگونه می‌توانید عدسی‌های محافظ با کیفیت بالا انتخاب کنید؟ ابتدا مطمئن شوید که ابعاد عدسی با دستگاه شما سازگان است. سپس بر اساس محیط برش خاص خود و توان لیزر، جنس مناسب عدسی و پارامترهای پوشش ضدبازتاب را انتخاب کنید. توصیه می‌شود عدسی‌هایی با عبور نور عالی، مقاومت بالا در برابر فشار و ساختار دقیق انتخاب شوند تا عملکرد و ایمنی بهینه‌ای حاصل گردد.

۱٫۲ حلقه سرامیکی

حلقه سرامیکی برای انتقال و جمع‌آوری سیگنال‌های الکتریکی از نازل سر لیزر ضروری است. این قطعه اهداف مختلفی دارد، از جمله محافظت مؤثر سر برش لیزر در برابر ضربه و آلودگی، دفع حرارت و تضمین عملکرد پایدار. در صورت آسیب دیدن حلقه سرامیکی، ممکن است انتقال سیگنال‌ها ناپایدار شده و تشخیص دقیق فاصله بین سر برش و ورق فلزی مختل گردد که این امر خطر برخورد سر برش با قطعه کار را افزایش می‌دهد. هنگام انتخاب حلقه سرامیکی، انتخاب نوعی با حساسیت بالا برای انتقال پایدار سیگنال‌ها، مقاومت در برابر حرارت و پایداری چسب‌های مقاوم در دمای بالا از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

۱٫۳ نازل

نوزل که روی سر قطع‌کننده نصب می‌شود، نقش حیاتی در هدایت جریان گاز کمکی ایفا می‌کند. این قطعه وظایف مهم متعددی را بر عهده دارد؛ از جمله کنترل موقعیت کانونی پرتو لیزر و جلوگیری از بازگشت ذرات آلاینده—مانند مواد ذوب‌شده حاصل از فرآیند برش—به داخل سر قطع‌کننده و آسیب‌رساندن به لنز فوکوس‌کننده. هنگام برش مواد یا ضخامت‌های مختلف، انتخاب قطر مناسب نوزل برای حفظ کیفیت برش ضروری است. اگر قطر سوراخ نوزل بیش از حد بزرگ باشد، مواد مذاب پاشیده‌شده در حین برش می‌توانند از داخل نوزل عبور کرده و احتمالاً باعث آلودگی لنز شوند. این امر خطر آسیب به لنز را افزایش داده، محافظت از لنز را کاهش داده و عمر مفید آن را کوتاه می‌کند. بنابراین، انتخاب اندازهٔ صحیح نوزل برای عملکرد مناسب برش و همچنین طول عمر تجهیزات از اهمیت بالایی برخوردار است.

۱٫۴ فیلترها و مایع خنک‌کننده

فیلترها و مایع خنک‌کننده از مواد مصرفی ضروری برای چیلر آبی و منبع لیزر هستند. فیلترها نقش حیاتی در حذف ناخالصی‌ها و کنترل سطح یون‌ها در مخزن آب ایفا می‌کنند تا عملکرد پایدار منبع لیزر تضمین شود. فیلترهای با کیفیت بالا به کاهش تضعیف نور لیزر و افزایش عمر مفید منبع لیزر کمک می‌کنند. مایع خنک‌کننده برای حفظ دمای منبع لیزر و سر قطع‌کننده استفاده می‌شود تا عملکرد بهینه و طول عمر تجهیزات تضمین گردد. سرمایه‌گذاری روی فیلترها و مایع خنک‌کننده درجه‌ی برتر می‌تواند به‌طور قابل‌توجهی بازدهی و دوام دستگاه برش لیزری فیبری CNC شما را ارتقا دهد.

۱٫۵ گاز کمکی

گازهای کمکی برای دستگاه‌های برش لیزری حیاتی هستند و به دو نوع اصلی تقسیم می‌شوند. نوع اول شامل گازهای برش است، مانند هوای فشرده تمیز و خشک، اکسیژن با درجه خلوص بالا و نیتروژن با درجه خلوص بالا که به سرپوش برش تأمین می‌شوند. نوع دوم شامل گازهای کمکی مورد استفاده برای قلاب‌زنی (بستن) در سیلندرها است. هنگام برش مواد و ضخامت‌های مختلف ورق‌های فلزی، انتخاب گاز کمکی مناسب ضروری است. اکسیژن عمدتاً برای برش فولاد کربنی معمولی استفاده می‌شود؛ نیتروژن برای برش فولادهای ضدزنگ و آلیاژی مناسب‌ترین گزینه است، در حالی که هوای فشرده برای برش ورق‌های نازک که در آن‌ها کیفیت بالای لبه برش اهمیت کمتری دارد، ایده‌آل است. رعایت سطوح مشخص‌شده خلوص توسط سازنده برای جلوگیری از خرابی تجهیزات و خطرات احتمالی ایمنی امری ضروری است. اطمینان حاصل کنید که گازها از ناخالصی‌هایی مانند آب و روغن آزاد باشند و فشار گاز را در طول عملیات به‌طور مداوم پایش کنید تا عملکرد بهینه و ایمنی حفظ شود.

۱٫۶ روغن‌های روان‌کننده

روغن‌های روان‌کننده در اجزای مکانیکی برای کاهش اصطکاک و سایش استفاده می‌شوند. روان‌کاری منظم و تعویض دوره‌ای روغن‌های روان‌کننده برای اطمینان از کارکرد هموار دستگاه و افزایش عمر اجزایی مانند چرخ‌دنده‌ها، یاتاقان‌ها و راهنمای‌های خطی ضروری است.