Kuitulaserleikkauskoneet tarkkuusmetalliosiin [korkea tehokkuus]

Kuitulaserin leikkausteknologia edustaa mullistusta teollisessa materiaalien käsittelyssä, hyödyntäen kuituun ohjattujen laserien ainutlaatuisia ominaisuuksia saavuttaakseen aiemmin saavuttamattoman leikkaustarkkuuden ja tehokkuuden. Laserlähteet käyttävät useita diodisyöttömoduuleja, jotka yhdistetään kaksinkertaisiin vahvistuskuituihin omaleimaisilla säteen yhdistämismenetelmillä, tuottaen tehoja 500 W:sta 60 kW:iin sädeominaisuuslukujen (M²) ollessa tyypillisesti alle 1,3. Tämä erinomainen sädeominaisuus mahdollistaa keskittymispisteen halkaisijan pienentämisen aina 10 μm:iin, ja syväterävyys on optimoitu tiettyjä materiaalipaksuuksia varten. Leikkausmekanismi perustuu monimutkaisiin lämpöprosesseihin, joissa laserenergian absorptio vaihtelee materiaalin ominaisuuksien ja pinnan tilan mukaan, kun taas apukaasut ovat keskeisessä roolissa sulan materiaalin poistossa ja hapettumisen hallinnassa. Nykyaikaiset järjestelmät sisältävät dynaamisen säteen ohjauksen, jossa keskityspiste on ohjelmoitavissa ja taajuusmodulaatio mahdollista 1–100 kHz:n taajuudella. Teollisissa sovelluksissa rakennusterästen valmistuksessa käytetään 12 kW:n lasereita, jotka prosessoivat 25 mm rakenneterästä nopeudella 1,2 m/min, tuottaen leikkausurien leveyden 0,3 mm ja erinomaisen reunan suoruuden. Teknologia on välttämätön kotitalouslaitteiden valmistuksessa, jossa 3 kW:n järjestelmät leikkaavat 1 mm sinkittyä terästä 35 m/min nopeudella aiheuttaen vähimmäisvaikutuksia sinkkipinnoitteeseen. Arkkitehtuurisovelluksissa kuitulasereilla toteutetaan monimutkaisia muotoiluja 4 mm kuparilevyissä leikkausnopeudella 8 m/min ja lämpövaikutuksen alueella alle 50 μm. Ilmailualan komponenttivalmistajat hyödyntävät teknologiaa 6 mm Inconel-seosten käsittelyssä typellä avustetulla leikkauksella, joka tuottaa hapettumattomia reunoja hitsausta varten. Edistyneemmät järjestelmät sisältävät integroidun näköpohjaisen reunantunnistuksen ±0,05 mm:n tarkkuudella ja automaattiset porausprotokollat, jotka minimoivat suuttimen vaurioitumisen. Toiminnallinen arkkitehtuuri sisältää suljetun kiertovesijäähdytysjärjestelmän tarkan lämpötilanohjauksen ja monivaiheisen suodatuksen optisen suojauksen varmistamiseksi. Nykyaikaiset ohjelmistoympäristöt tarjoavat levynkäytön optimoinnin yli 95 %:n hyötysuhteella sekä leikkausreittien simuloinnin lämpömuodonmuutosten ennustamiseksi. Taloudelliset edut ilmenevät kulutustavaroiden alentuneina kustannuksina, joissa suuttimen kesto on ulotettu 400 leikkaustuntiin ja energiankulutus on 70 % alhaisempi verrattuna CO2-järjestelmiin. Sovelluskohtaisten teknisten neuvontapalveluiden ja yksityiskohtaisten prosessidemonstraatioiden tarpeisiin tekninen tiimimme on jatkuvasti saatavilla tarjoamaan kattavaa tukea ja laitteiden räätälöintipalveluita.