Miten erottaa laserhitsaustekniikan hitsauslaatu

Laserhitsauksen laadun arviointiin kuuluu hitsin tunkeutuvuuden, juotolevyyden ja pinnan ulkonäön analysointi, jolloin etsitään vikoja, kuten huokosuutta, murtumia tai epätäydellistä liitosta. Asianmukaiset suojauskaasut (esim. argon, helium) suojaavat hitsauskuplan ilmaston saasteilta. Teho- ja nopeusasetukset ovat kriittisiä, ja ohuempia materiaaleja varten vaaditaan usein alhaisempi teho ja nopeampi nopeus, kun taas paksumpia materiaaleja varten tarvitaan korkeampi teho ja mahdollisesti hitaampi nopeus.

Laserhitsauksen laadun erottaminen:

Visuaalinen tarkastus:

Tarkastele hitsin juotoa sileänä, tasaisena ilman siron lisähitsiä, murtumia tai huokosuutta.

Hitsin tunkeutuminen:

Varmista, että hitsaus läpäisee materiaalin haluttuun syvyyteen, mikä ilmenee tasaisesta ja täydellisestä sulamisvyöhykkeestä.

Mikroskooppitarkastus:

Tarkastele hitsauksen poikkileikkausta mikroskoopilla tunnistamalla sisäiset virheet, kuten epäpuhtaudet, huokoset tai murtumat.

Mekaaninen testaus:

Vetolujuus- ja taivutuskokeet voivat arvioida hitsauksen lujuutta ja muovisuutta.

Suojakaasut:

Argon (Ar): Yleisimmin käytetty inerttikaasu sen stabiilin peittävyyden ja kyvyn estää hapettumista eri materiaaleissa, kuten ruostumattomassa teräksessä ja titaanissa.

Heli (He): Tarjoaa syvemmän läpäisytehon ja nopeammat hitsausnopeudet sen korkeamman lämmönjohtavuuden vuoksi.

Typpi (N2): Sitä voidaan käyttää, mutta sen ionisoitumisenergia voi vaikuttaa hitsauksen ominaisuuksiin.

Materiaali- ja tehotarkastelut:

Ohuet materiaalit (<1,0 mm): Vaativat tyypillisesti 500–1500 wattia ja nopeampia liikkeenopeuksia.

Kohtalainen paksuus (1,0–3,0 mm): 1500–3000 wattia on sopivaa.

Paksut materiaalit (>3,0 mm): 3000–6000 wattia tai korkeampi teho saattaa olla välttämätöntä.

Erittäin heijastavat materiaalit (esim. alumiini, kupari): Lasereiden kanssa heijastavuuden vuoksi niiden kanssa hitsaaminen voi olla vaikeampaa, mutta erikoistekniikoilla voidaan parantaa prosessia.

Erilaiset metallit: Saattaa vaatia erikoistekniikoita tai välilevyjä estämään hauraiden metalliyhdistevaiheiden syntymistä.

Tarkat esimerkit:

Ruostumaton teräs: Argon on hyvä valinta suo gasuksi.

Alumiini: Typpiä voidaan käyttää syvemmän tunkeutumisen aikaansaamiseksi tai argonia vakauden vuoksi.

Sinkkikatkaistu levy: Vastaa ruostumatonta terästä, argon on usein sopiva valinta.

Tärkeitä laserhitsausparametreja:

Teho: Vaikuttaa suoraan hitsaussyvyyteen ja nopeuteen.

Nopeus: Vaikuttaa lämmönsyötön ja tunkeutumisen määrään.

Tahkon koko: Vaikuttaa hitsauksen tarkkuuteen ja intensiteettiin.

Pulssin kesto: Tärkeä pulssilaserhitsauksessa, vaikuttaa lämmöntuloon.

Keskityksen asento: Vaikuttaa hitsin tunkeutumiseen ja leveyteen.