Laserhitsauskone: Asennus, käyttö ja turvallisuusopas (4)

Suojakaasu käsisuutinlaserhitsauksessa

Laserhitsauksen prosessissa suojakaasun käyttö on ratkaisevan tärkeää, sillä se luo suojaväliä hitsausalueelle estäen sulamisen ja hitsauksen reaktiot ympäröivän ilman happi- ja typpiatomien kanssa. Tämä vähentää hapettumista ja saasteita, varmistaen hitsauksen laadun.

Käsisuulakkeessa käytetään yleisimmin inerttistä suojakaasua, jonka tyypillisin muoto on argon.

Argon on väritön, hajuton ja myrkytön kaasu, jolla on erinomaiset inerttiominaisuudet, eli se ei kemiallisesti reagoi useimpien metallien kanssa. Tämän vuoksi sitä käytetään laajasti ruostumattoman teräksen, alumiinin, nikkeli-seosten ja muiden metallien hitsauksessa. Käsisuulakekoneissa argonia ruiskutetaan tyypillisesti suulakkeen tai aseen kautta hitsauspään läheisyyteen, jolloin hitsausalue peitetään suojaavalla ilmapiirillä.

Suojakaasun käyttöön on olemassa kaksi päämenetelmää:

1. Ulkoinen ruiskutus: Suojakaasu ruiskutetaan laserhitsauspäähän liittyvän suulakkeen tai aseen kautta, jolloin hitsausalue peitetään. Tätä menetelmää käytetään manuaalihitsauksessa tai tilanteissa, joissa tarvitaan suurempaa ruiskutustilavuutta.

2. Sisäinen kaasupuhallus: Suojakaasu puhalletaan laserhitsauspäähdyksestä suoraan sulamisaltaaseen ja hitsauspisteeseen. Tätä menetelmää käytetään automoidussa hitsauksessa tai tilanteissa, joissa tarvitaan tarkempaa suojauksetta.

Suojakaasun virtausnopeutta ja painetta on säädettävä ja optimoitava hitsausolosuhteiden ja vaatimusten mukaan. Käsin käytettävää hitsauskoneen käyttäjän tulee varmistaa suojakaasun oikea asettaminen ja käyttö takaamaan korkealaatuinen hitsaus.

Mitä materiaaleja käsinpitävä laserihyppytiminenkone voi hyppytimintää?

Käsin käytettävä Laserhitsauskone Metallit: Alumiini, kupari, messingi, teräs, titaani ja nikkeli sekä erilaiset metalliseokset.

On tärkeää huomata, että erityyppiset materiaalit voivat vaatia eri laseritehoja ja parametreja tehokasta hitsausta varten. Jotkin erittäin heijastavat materiaalit (kuten hopea, kupari jne.) voivat aiheuttaa haasteita laserin absorboitumisessa ja hitsauksessa. Lisäksi monimutkaisia materiaalirakenteita tai yhdistelmiä varten saattaa olla tarpeen käyttää erityisiä suutimia ja prosessien hallintaa, jotta saavutetaan toivottu hitsaussuoritus.

Siksi on suositeltavaa suorittaa kokeita ja testejä materiaalin ominaisuuksien ja vaatimusten mukaan ennen kuin valitaan sopiva laserhitsausmenetelmä, jotta voidaan määrittää optimaaliset hitsausparametrit ja menetelmät.