Comment distinguer la qualité du soudage des machines de soudage laser

L'évaluation de la qualité de la soudure laser implique l'analyse de la pénétration de la soudure, de la largeur du cordon et de l'apparence de surface afin d'identifier les défauts tels que la porosité, les fissures ou le manque de fusion. Les gaz de protection appropriés (par exemple, l'Argon, l'Hélium) protègent le bain de soudure contre la contamination atmosphérique. Les paramètres de puissance et de vitesse sont cruciaux : les matériaux plus fins nécessitent souvent une puissance plus faible et des vitesses plus rapides, tandis que les matériaux plus épais requièrent une puissance plus élevée et potentiellement des vitesses plus lentes.

Comment distinguer la qualité de la soudure laser :

Inspection visuelle :

Examinez le cordon de soudure pour vérifier qu'il présente une surface lisse et uniforme, sans projections, fissures ou porosité.

Pénétration de la soudure :

Assurez-vous que la soudure pénètre le matériau à la profondeur souhaitée, indiquée par une zone de fusion complète et régulière.

Examen microscopique :

Observez la section transversale de la soudure au microscope afin d'identifier d'éventuels défauts internes tels que des inclusions, de la porosité ou des fissures.

Essais mécaniques :

Les essais de traction et de flexion peuvent évaluer la résistance et la ductilité du soudures.

Gaz de protection :

Argon (Ar) : Gaz inerte couramment utilisé pour sa couverture stable et sa capacité à prévenir l'oxydation de divers matériaux tels que l'acier inoxydable et le titane.

Hélium (He) : Offre une pénétration plus profonde et des vitesses de soudage plus rapides grâce à sa conductivité thermique plus élevée.

Azote (N2) : Peut être utilisé, mais son énergie d'ionisation peut affecter les caractéristiques de la soudure.

Considérations sur les matériaux et la puissance :

Matériaux fins (<1,0 mm) : Nécessitent généralement une puissance de 500 à 1500 watts et des vitesses de déplacement plus rapides.

Épaisseur modérée (1,0 à 3,0 mm) : Une puissance de 1500 à 3000 watts est adaptée.

Matériaux épais (>3,0 mm) : Une puissance de 3000 à 6000 watts ou plus peut être nécessaire.

Matériaux hautement réfléchissants (par exemple, aluminium, cuivre) : Le soudage au laser peut être plus difficile en raison de la réflexion, mais des techniques spécialisées peuvent améliorer le processus.

Métaux dissemblables : peuvent nécessiter des techniques spécialisées ou l'utilisation de couches intermédiaires afin d'éviter la formation de phases intermétalliques fragiles.

Exemples spécifiques :

Acier inoxydable : l'argon est un bon choix pour le blindage.

Aluminium : l'hélium peut être utilisé pour une pénétration plus profonde ou l'argon pour sa stabilité.

Tôle galvanisée : similaire à l'acier inoxydable, l'argon est souvent un choix approprié.

Paramètres clés du soudage laser :

Puissance : influence directement la profondeur et la vitesse de soudage.

Vitesse : affecte l'apport de chaleur et la pénétration.

Taille du point : influence la précision et l'intensité du soudage.

Durée d'impulsion : pertinente pour le soudage laser pulsé, affecte l'apport de chaleur.

Position du foyer : affecte la pénétration et la largeur du soudage.