फाइबर लेजर कटिंग मशीन कौन सी सामग्री को प्रभावी रूप से संसाधित कर सकती है?

धातु प्रसंस्करण में फाइबर लेजर काटने वाली मशीनों की श्रेष्ठता

समझना फाइबर लेजर कटिंग मशीनें और धातु निर्माण में उनका प्रभुत्व

फाइबर लेजर कटिंग मशीनें दुनिया भर में धातु निर्माण की दुकानों के लिए खेल बदल गए हैं क्योंकि वे उन अत्यधिक केंद्रित, तीव्र लेजर बीम का उत्पादन करते हैं जो माइक्रोन तक के वास्तविक विवरणों को प्राप्त करने में सक्षम हैं। इन प्रणालियों को अलग करने वाली बात यह है कि वे बिजली को उपयोग करने योग्य प्रकाश ऊर्जा में कन्वर्ट करने में कितनी दक्ष हैं, लगभग 95 प्रतिशत कुशल, जो पुरानी सीओ2 लेजर तकनीक की तुलना में लगभग दोगुना अच्छी है। और वास्तविक कटिंग गति के मामले में, 2023 फैब्रिकेशन टेक्नोलॉजी रिपोर्ट के अनुसार, फाइबर लेजर धातुओं को पारंपरिक प्लाज्मा कटिंग विधियों की तुलना में लगभग तीस गुना तेजी से काट सकते हैं। इस तरह की गति में वृद्धि का मतलब है कि कारखाने उत्पादों को बिना गुणवत्ता खोए बहुत तेजी से उत्पादित कर सकते हैं, जिससे निर्माताओं के लिए उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए फाइबर लेजर एक स्मार्ट निवेश बन जाता है।

कटिंग दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले लेजर पैरामीटर: शक्ति, गति और स्पॉट आकार

इष्टतम काटने का प्रदर्शन तीन मुख्य पैरामीटर के संतुलन पर निर्भर करता है:

• शक्ति (1-20 किलोवाट): उच्च वाटतेज प्रसंस्करण के लिए मोटी सामग्री की अनुमति देता है लेकिन ऊर्जा लागत में वृद्धि करता है
• गति (0-50 मीटर/मिनट): पतली शीट्स (<10 मिमी) गुणवत्ता के बिना 30 मीटर/मिनट से अधिक काटी जा सकती हैं
• स्पॉट आकार (10-100 माइक्रोमीटर): छोटे व्यास (<30 माइक्रोमीटर) किनारे के निपटान में सुधार करते हैं लेकिन बीम संरेखण में सटीकता की आवश्यकता होती है

एआई-सहायता प्रणाली जो गतिशील रूप से इन मापदंडों को समायोजित करती है, वह प्रदान करती है 18-22% अधिक उत्पादकता , 2024 लेजर प्रसंस्करण सर्वेक्षण के अनुसार।

औद्योगिक अनुप्रयोगों में फाइबर लेजर काटने के लिए सामग्री मोटाई सीमा

आधुनिक फाइबर लेजर औद्योगिक सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला से निपट सकते हैं:

• कार्बन स्टील: 0.5-40मिमी (1किलोवाट-20किलोवाट प्रणाली)
• रसोई बदला: नाइट्रोजन सहायक गैस के साथ 0.3-30मिमी
• एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं: पल्स मॉडुलेशन का उपयोग करके 0.5-25मिमी

उल्लेखनीय रूप से, 6किलोवाट प्रणाली अब 25मिमी स्टेनलेस स्टील को 1.2मीटर/मिनट की रफ़्तार से काटते हैं— 300% तेज 2019 के मापदंडों की तुलना में—क्षमता में तीव्र प्रगति का प्रदर्शन करते हुए।

ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) और चालक धातुओं में ऊष्मीय क्षति

फाइबर लेज़र्स पारंपरिक CO2 सिस्टम की तुलना में HAZ चौड़ाई में लगभग 60 से 80 प्रतिशत की कमी ला सकते हैं। यह उन्हें एयरोस्पेस पार्ट्स के निर्माण में बहुत महत्वपूर्ण बनाता है, जहां तकनीकी रूप से छोटी मात्रा में भी ऊष्मा क्षति का बहुत अधिक महत्व होता है। जब पल्स मोड सेटिंग्स का उपयोग किया जाता है, तो स्टेनलेस स्टील सामग्री के लिए तापमान 350 डिग्री सेल्सियस से कम बना रहता है। यह धातु की संरचनात्मक विशेषताओं को बनाए रखने में मदद करता है, बिना गुणवत्ता में कमी लाए। 304L स्टेनलेस स्टील को एक उदाहरण के रूप में लें। इसे 3 किलोवाट फाइबर लेज़र के साथ काटने पर HAZ केवल लगभग 0.08 मिलीमीटर होता है, जबकि पुरानी CO2 लेज़र तकनीक लगभग 0.25 मिलीमीटर HAZ छोड़ देती है। ये अंतर छोटे लग सकते हैं लेकिन सटीक विनिर्माण अनुप्रयोगों में यह सब कुछ बदल सकता है।

फाइबर लेज़र्स की CO2 लेज़र्स के मुकाबले तुलनात्मक श्रेष्ठता: धातु काटने में

फाइबर लेज़र्स, CO2 लेज़र्स से तीन प्रमुख क्षेत्रों में बेहतर हैं:

1. परिचालन व्यय: 70% कम ऊर्जा खपत प्रति कट
2. परियोजना: संरेखित करने के लिए कोई दर्पण नहीं, डाउनटाइम में कमी लाता है 45%
3. पतली सामग्री की गति: 4-6 गुना तेज़ 6 मिमी से कम मोटाई की शीटों पर

शीट मेटल ऑपरेशन के लिए, इसका अर्थ है 18-22 डॉलर/घंटा लागत बचत 6 किलोवाट की सिस्टम पर माइल्ड स्टील की प्रोसेसिंग के दौरान (2024 मेटलवर्किंग एफिशिएंसी स्टडी)

कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील: कोर इंडस्ट्रियल एप्लीकेशन

फाइबर लेजर एनर्जी के प्रति कार्बन स्टील की प्रतिक्रिया क्यों अच्छी होती है

इस्पात में कार्बन की मात्रा 0.05% से 2.1% के बीच होने का मतलब है कि यह 1,070 एनएम फाइबर लेज़र तरंगदैर्घ्य को बहुत अच्छी तरह से अवशोषित करता है। अधिकांश अन्य धातुएं तो उस ऊर्जा का अधिकांश भाग को परावर्तित कर देती हैं, लेकिन कार्बन स्टील वास्तव में उस ऊर्जा का लगभग 95% भाग कटिंग प्रक्रिया में डाल देती है। इसी कारण हम 1 मिमी मोटी शीट को लगभग 40 मीटर प्रति मिनट की गति से काट सकते हैं, जो औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिहाज से काफी तेज है। यह सामग्री कार फ्रेम और इमारतों की संरचनाओं जैसी चीजों के लिए बहुत अच्छी तरह से काम करती है, जहां सटीकता महत्वपूर्ण होती है। एक अन्य बड़ा लाभ यह है कि कार्बन स्टील के 20 मिमी से पतले टुकड़ों के साथ काम करते समय फाइबर लेज़र पारंपरिक प्लाज्मा कटिंग विधियों की तुलना में लगभग 30% कम ऊर्जा खपत करते हैं। समय के साथ निर्माण कार्यों में यह ऊर्जा बचत काफी हद तक जुड़ जाती है।

माइल्ड और उच्च-कार्बन इस्पात की कटिंग के लिए अनुकूल लेज़र सेटिंग्स

पैरामीटर	माइल्ड स्टील (0.1-0.3% C)	उच्च-कार्बन इस्पात (0.6-1.0% C)
पावर (W)	2,000-3,000	3,500-4,500
गति (मीटर/मिनट)	6-10 (6 मिमी के लिए)	2.5-4 (6 मिमी के लिए)
सहायक गैस	ऑक्सीजन (ऑक्सीकरण)	नाइट्रोजन (गैर-प्रतिक्रियाशील)

उच्च कार्बन इस्पात को कठोरता में वृद्धि के कारण अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है, जबकि ऑक्सीजन सहायता एक्ज़ोथर्मिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से माइल्ड स्टील काटने को तेज करती है। नाइट्रोजन उपकरण इस्पात में काटने के बाद मशीन करने योग्यता को बनाए रखते हुए किनारों पर ऑक्सीकरण को 72% तक कम कर देता है, जैसा कि एक 2023 औद्योगिक अध्ययन में दिखाया गया है।

स्टेनलेस स्टील की सटीक काट जबकि संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखना

फाइबर लेजर केर्फ चौड़ाई प्राप्त करते हैं 0.1 मिमी से कम, चिकित्सा और खाद्य प्रसंस्करण उपकरणों में अपशिष्ट को कम करते हुए। उनकी अति-लघु पल्स अवधि (<0.5 मिलीसेकंड) कट एज पर क्रोमियम की कमी को रोकती है, 10.5% क्रोमियम के संक्षारण प्रतिरोध के लिए आवश्यक थ्रेशोल्ड को बनाए रखते हुए। परीक्षणों से सुनिश्चित हुआ है कि लेजर काटा हुआ 304L स्टेनलेस अपनी नमक-छिड़काव प्रतिरोध का 98% शियर किए गए भागों की तुलना में बनाए रखता है।

ऑस्टेनिटिक और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील ग्रेड में एचएज़ को कम करना

पल्स फाइबर लेजर एचएज़ को सीमित करते हैं <50 µm संवेदनशील 316L ऑस्टेनिटिक स्टील में 20-50 किलोहर्ट्ज़ आवृत्तियों के बीच स्विच करके। मार्टेंसिटिक ग्रेड्स जैसे 410 के लिए, संकीर्ण तापीय प्रभाव पोस्ट-कट टेम्परिंग (150-370 डिग्री सेल्सियस) को आसान बनाता है, लचीलापन बहाल करना। 2024 में किए गए विश्लेषण में पाया गया कि एचएज़ेड से संबंधित अपशिष्ट दरों में फाइबर लेजर कमी करते हैं 19%एयरोस्पेस उत्पादन में सीओ2 लेजर की तुलना में।

एल्यूमिनियम और अन्य परावर्तक अधातु धातुओं की कटिंग

फाइबर लेजर कटिंग मशीन के साथ एल्यूमिनियम प्रसंस्करण की चुनौतियां परावर्तकता के कारण

लगभग 95% पर एल्युमिनियम की लगभग पूर्ण परावर्तकता और इसकी उल्लेखनीय उष्मीय चालकता (200 W/मीटर K से अधिक) निर्माताओं के लिए वास्तविक समस्याएं पैदा करती है। हालांकि, 1 माइक्रोन तरंगदैर्घ्य पर काम करने वाले फाइबर लेज़र्स पारंपरिक CO2 सिस्टम की तुलना में परावर्तन को कम करने में मदद करते हैं, फिर भी एयरोस्पेस ग्रेड सामग्री में पाई जाने वाली अत्यधिक चिकनी सतहें ऑप्टिकल घटकों पर विपरीत प्रभाव डालने के लिए पर्याप्त ऊर्जा वापस भेज सकती हैं। स्टील के लिए आवश्यक शक्ति घनत्व की तुलना में एल्युमिनियम काटने की शुरुआत के लिए लगभग 20 से 30 प्रतिशत अधिक शक्ति घनत्व की आवश्यकता होती है क्योंकि एल्युमिनियम बहुत तेज़ी से ऊष्मा खो देता है। 1100 श्रृंखला जैसे शुद्ध एल्युमिनियम ग्रेड्स की प्रक्रिया करना 6061 T6 मिश्र धातु जैसे टेम्पर किए गए विकल्पों की तुलना में काफी मुश्किल होता है। अधिकांश वर्कशॉप्स के अनुसार, ये टेम्पर किए गए संस्करण वास्तव में लेज़र बीम को बेहतर ढंग से अवशोषित करते हैं और काटने की प्रक्रिया के दौरान काफी कम अशुद्धि पैदा करते हैं।

साफ और विश्वसनीय एल्युमिनियम काटने के लिए पल्स मॉडुलेशन और सहायक गैस रणनीतियां

जब 1 से 8 मिमी मोटाई वाली एल्युमीनियम शीट्स के साथ काम करने की बात आती है, तो अनुकूलित पल्स आकार वास्तव में अंतर लाता है। विशेष रूप से 1 से 5 किलोहर्ट्ज़ के आसपास बर्स्ट मोड पल्सिंग का उपयोग करते समय, यह तकनीक मेल्ट पूल पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है। किनारे की लहराने की समस्या पिछले साल मैटेरियल प्रोसेसिंग जर्नल में प्रकाशित अनुसंधान के अनुसार लगभग 18 प्रतिशत तक कम हो जाती है, जबकि केवल निरंतर तरंगों को चलाने की तुलना में। उन भागों के लिए जिन्हें कठोर वातावरण में उपयोग के लिए बनाया जाता है, जैसे कि नावों या कारों में उपयोग किए जाने वाले भागों में, 15 से 20 बार के दबाव पर नाइट्रोजन सहायक गैस जोड़ने से बहुत अच्छा परिणाम मिलता है। यह ऑक्साइड बनने से रोकता है और साथ ही पिघली हुई सामग्री को प्रभावी ढंग से बाहर धकेल देता है। कुछ निर्माता अब अपने डुअल गैस सिस्टम में नाइट्रोजन कटिंग के साथ-साथ ऑक्सीजन किनारा सीलिंग का भी संयोजन कर रहे हैं। बैटरी ट्रे उत्पादन लाइनों में इस दृष्टिकोण ने वास्तव में लगभग 12 प्रतिशत तक गति बढ़ा दी है, जो इलेक्ट्रिक वाहन घटकों के लिए मांग में तेजी से वृद्धि के मद्देनजर बहुत महत्वपूर्ण है।

क्या फाइबर लेज़र्स मोटी एल्युमीनियम काट सकते हैं? उद्योग में आशंका का सामना करना

नवीनतम विकासों ने फाइबर लेज़र्स को 25 मिमी मोटाई तक के एल्यूमीनियम को काटने में सक्षम बना दिया है, जो पहले लगभग 15 मिमी तक की मोटाई को व्यावहारिक माना जाता था, उससे काफी आगे निकल गया है। 12 किलोवाट की स्थापना और उन आकर्षक डायनेमिक बीम ऑसिलेशन के साथ, यह 5083 मेरीन ग्रेड एल्यूमीनियम की 20 मिमी मोटाई को लगभग 0.8 मीटर प्रति मिनट की दर से संसाधित कर सकती है और प्लस या माइनस 0.1 मिमी की सटीकता रखती है। ऐसा प्रदर्शन पहले केवल प्लाज्मा कटिंग के साथ हासिल किया जा सकता था। लेकिन 12 मिमी से अधिक मोटाई के सामग्री के साथ काम करते समय, ऑपरेटरों को अवांछित टेपरिंग प्रभावों से बचने के लिए 40 से 50 माइक्रोन के बीच ऑसिलेशन पैटर्न का उपयोग करके अपने दृष्टिकोण को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। हालांकि, इस समायोजन की कीमत भी होती है, क्योंकि गैस का उपयोग लगभग 35% तक बढ़ जाता है। 30 मिमी से अधिक मोटाई की प्लेट्स के लिए, CO2 लेज़र्स अभी भी शीर्ष पर हैं। हालांकि, विभिन्न विनिर्माण क्षेत्रों में अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए 20 मिमी मोटाई से कम एल्यूमीनियम के साथ काम करने में फाइबर लेज़र सिस्टम वर्तमान में चार पांचवें हिस्से की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को कवर करते हैं।

उच्च-प्रदर्शन एलॉयज़: कठिन उद्योगों में टाइटेनियम और इनकॉनेल

फाइबर लेज़र कटिंग मशीन की टाइटेनियम और इनकॉनेल के साथ सामग्री संगतता

जब बात टाइटेनियम जैसी कठिन सामग्री और उन निकल आधारित सुपरएलॉयज़ की होती है, जिन्हें हम इनकॉनेल कहते हैं, तो फाइबर लेज़र अपनी विशेष 1.08 माइक्रोमीटर तरंगदैर्ध्य के कारण असली क्षमता दिखाते हैं। ये सामग्री इस प्रकार की लेज़र रोशनी को लगभग 47 प्रतिशत अधिक अवशोषित करते हैं जितना कि वे CO2 लेज़र बीम को करते हैं, जिससे पूरे प्रक्रिया में अधिक कुशलता आती है। कुशलता की बात ही आ गई है, टाइटेनियम गर्मी का संचालन करने में बहुत अच्छा नहीं है (केवल लगभग 7.2 वाट प्रति मीटर केल्विन), इसलिए लेज़र अपनी ऊर्जा को बिना ज्यादा फैलाए वहां तक पहुंचा सकता है जहां इसकी आवश्यकता होती है। और इनकॉनेल के हिस्सों के मामले में, नाइट्रोजन को सुरक्षात्मक गैस के रूप में उपयोग करके कटिंग के साथ एक अतिरिक्त लाभ भी है। प्रक्रिया के दौरान सामग्री ऑक्सीकरण के प्रति प्रतिरोधी बनी रहती है, जिसका अर्थ है साफ कटिंग और गुणवत्ता संबंधी कम समस्याएं भविष्य में।

टाइटेनियम लेज़र कटिंग के दौरान थर्मल तनाव का प्रबंधन

नियंत्रित पल्स मॉडुलेशन एयरोस्पेस-ग्रेड टाइटेनियम में थर्मल तनाव को कम करता है 25%क्रांतिक घटकों में सूक्ष्म दरारों को रोकना। उन्नत प्रणालियाँ तापमान को 400°c से नीचे रखने के लिए ऑक्सीजन-मुक्त सहायक गैसों के साथ <8 मिलीसेकंड पल्स का उपयोग करती हैं, 750 एमपीए से अधिक थकान प्रतिरोध को बनाए रखना - चिकित्सा प्रत्यारोपण और टर्बाइन ब्लेड के लिए आवश्यक।

केस स्टडी: एयरोस्पेस जेट इंजन घटकों के लिए इनकोनेल 718 की सटीक काटने की प्रक्रिया

एक 6 किलोवाट फाइबर लेजर ने ±0.05 मिमी सहनीयता 2024 स्प्रिंगर मटेरियल साइंस अध्ययन में विस्तार से बताया गया है कि 4.2 मीटर/मिनट पर इनकोनेल 718 कम्बशन लाइनर काटने में। नाइट्रोजन-सहायता प्रक्रिया ने सिग्मा फेज अवक्षेपण को रोका, 980°C पर क्रीप प्रतिरोध को बनाए रखा और एयरोस्पेस AS9100 गुणवत्ता मानकों को पूरा किया।

मोटी उच्च-प्रदर्शन धातु मिश्र धातुओं की प्रक्रिया की अनुमति देने वाले अग्रेत तकनीकी विकास

कोलिमेटर ऑप्टिक्स और गैस गतिकी में तकनीकी विकास अब फाइबर लेजर्स को काटने की अनुमति देते हैं 25 मिमी टाइटेनियम प्लेट्स 0.8 मीटर/मिनट पर <0.3 मिमी कर्फ - प्लाज्मा गति की बराबरी करते हुए और Ra 12.5 माइक्रोन सतह की खत्म करने में सक्षम। डायनेमिक फोकल लंबाई समायोजन बहु-स्तरीय एयरोस्पेस भागों में सामग्री की स्तरीकरण की भरपाई करता है, जिससे अनुप्रयोगों की सीमा में 2022 के बाद 35% तक वृद्धि .

भविष्य के रुझान: फाइबर लेजर सामग्री प्रसंस्करण की सीमाओं का विस्तार

पारंपरिक धातुओं से परे उभरते अनुप्रयोग

आजकल फाइबर लेज़र्स कठिन सामग्रियों के साथ काम करने के लिए आवश्यक उपकरण बन गए हैं। ये उन्नत कॉम्पोज़िट्स, उन जटिल सिरेमिक-धातु संयोजनों और यहां तक कि विमानों में थर्मल सुरक्षा प्रणालियों के लिए आवश्यक परतदार संरचनाओं को संभालते हैं। जो बात सबसे अधिक उभरकर सामने आती है, वह यह है कि ये कार्बन फाइबर से बने प्लास्टिक को काट सकते हैं और केवल 0.1 मिमी से कम के ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र को छोड़ देते हैं। यह स्तर की सटीकता वही है जिसकी निर्माताओं को नवीनतम पीढ़ी के इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए बैटरी केसिंग बनाते समय आवश्यकता होती है। आगे की ओर देखते हुए, अधिकांश उद्योग पर्यवेक्षकों की अपेक्षा है कि वर्ष 2033 तक एडिटिव निर्माण में फाइबर लेज़र के उपयोग में प्रति वर्ष लगभग 18 प्रतिशत की वृद्धि होगी। यहां मुख्य बात विभिन्न क्षेत्रों में टाइटेनियम से बने जटिल भागों को 3डी प्रिंटिंग तकनीक के माध्यम से प्रिंट करने की बढ़ती रुचि है।

उन्नत निर्माण में संकर सामग्री प्रसंस्करण

निर्माता एकल-मशीन उत्पादन सेल बनाने के लिए रोबोटिक वेल्डिंग और क्लैडिंग सिस्टम के साथ फाइबर लेजर को एकीकृत कर रहे हैं। 2023 के विश्लेषण में पाया गया कि संकर सिस्टम मल्टी-मटेरियल असेंबली लागत में 34%कमी करता है। इस एकीकरण से पावर इलेक्ट्रॉनिक्स में एल्यूमीनियम हीट सिंक की कटिंग और तांबे के बसबार की वेल्डिंग को एक साथ सक्षम किया गया है - ऐसे कार्य जिनके लिए पहले तीन अलग-अलग प्रक्रियाओं की आवश्यकता थी।

मल्टी-मटेरियल प्रोडक्शन लाइन के लिए स्मार्ट पैरामीटर अनुकूलन

कृत्रिम बुद्धिमत्ता से संचालित फाइबर लेज़र अपनी शक्ति आउटपुट को स्वचालित रूप से 2 किलोवाट से 12 किलोवाट तक और सहायक गैस दबाव को लगभग 15 से 25 बार तक सामग्रियों में बदलाव के अनुसार प्रबंधित कर सकते हैं। इंटरनेट ऑफ थिंग्स के माध्यम से जुड़े सिस्टम ने पिछले साल के परीक्षणों के दौरान कचरे को काफी कम कर दिया, लगभग 41% तक कमी आई। यह तब संभव हुआ जब ये स्मार्ट सिस्टम सामग्री की मोटाई में परिवर्तन को वास्तविक समय में पहचान सके। विभिन्न सामग्रियों से बनी शीट्स पर काटने के मार्ग के मामले में, मशीन लर्निंग एल्गोरिदम पारंपरिक तरीकों की तुलना में कहीं बेहतर काम करते हैं। ऑटोमोटिव निर्माताओं ने अपने चेसिस भागों से लगभग 98% सामग्री उपयोग की रिपोर्ट दी है, जो उद्योग रिपोर्टों के अनुसार मानक नेस्टिंग सॉफ्टवेयर की तुलना में लगभग 22 प्रतिशत अधिक है।

सामान्य प्रश्न अनुभाग

फाइबर लेज़र कटिंग मशीनें CO2 लेज़रों की तुलना में अधिक कुशल क्यों हैं?

फाइबर लेज़र प्रकाश ऊर्जा में बिजली को बदलने में 95% तक कुशल होते हैं, जो पुरानी CO2 लेज़र तकनीक की तुलना में लगभग दोगुनी दक्षता है। इससे कटिंग की गति तेज होती है और संचालन लागत कम होती है।

क्या फाइबर लेज़र 20 मिमी से मोटी सामग्री को काट सकते हैं?

हां, हाल की उन्नतियों से फाइबर लेज़र 25 मिमी मोटी सामग्री को काटने में सक्षम हैं, विशेष रूप से एल्युमिनियम और टाइटेनियम में, जो विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

फाइबर लेज़र ताप प्रभावित क्षेत्र को कैसे कम करते हैं?

CO2 लेज़र की तुलना में फाइबर लेज़र ताप प्रभावित क्षेत्र की चौड़ाई को 80% तक कम कर देते हैं, जो एयरोस्पेस निर्माण जैसे अनुप्रयोगों में सटीकता के लिए महत्वपूर्ण है।

क्या एल्युमिनियम को काटने के लिए फाइबर लेज़र उपयुक्त हैं?

फाइबर लेज़र प्रतिबिंब और तापीय क्षति को कम करने के लिए अनुकूलित पल्स मॉडुलेशन और नाइट्रोजन सहायक गैस रणनीतियों का उपयोग करके प्रभावी ढंग से एल्युमिनियम, विशेष रूप से सांचा मिश्र धातुओं को काट सकते हैं।