Kako razlikovati kvalitetu zavarivanja laserskih uređaja za zavarivanje

Procjena kvalitete laserskog zavarivanja uključuje analizu prodora zavarivanja, širine zavara i vanjskog izgleda u potrazi za greškama poput poroznosti, pukotina ili nepotpunog spajanja. Odgovarajući zaštitni plinovi (npr. argon, helij) štite zavarivačnu kupelj od atmosferske kontaminacije. Postavke snage i brzine su ključne, pri čemu tanji materijali često zahtijevaju nižu snagu i veću brzinu, dok deblji materijali zahtijevaju veću snagu i potencijalno sporiju brzinu.

Razlikovanje kvalitete laserskog zavarivanja:

Vizualna inspekcija:

Provjerite zavar da ima glatku, jednoliku površinu bez raspršivanja, pukotina ili poroznosti.

Prodiranje zavarivanja:

Pobrinite se da zavar prodre kroz materijal do željene dubine, što je naznačeno dosljednom i potpunom zonom fuzije.

Mikroskopski pregled:

Promatrajte poprečni presjek zavarivanja pod mikroskopom kako biste utvrdili eventualne unutarnje nedostatke poput uključaka, poroznosti ili pukotina.

Mehanička ispitivanja:

Ispitivanja vlačne čvrstoće i savijanja mogu procijeniti čvrstoću i duktilnost zavarivanja.

Zaštitni plinovi:

Argon (Ar): Često korišten inertni plin zbog stabilnog pokrivanja i sposobnosti da spriječi oksidaciju u različitim materijalima poput nehrđajućeg čelika i titanijuma.

Helij (He): Nudi dublje prodiranje i brže brzine zavarivanja zahvaljujući svojoj višoj termalnoj vodljivosti.

Dušik (N2): Može se koristiti, ali njegova energija ionizacije može utjecati na karakteristike zavarivanja.

Materijali i razmatranja o energiji:

Tanki materijali (<1,0 mm): Obično zahtijevaju 500-1500 vata i veće brzine kretanja.

Srednja debljina (1,0-3,0 mm): Pogodno je 1500-3000 vata.

Debli materijali (>3,0 mm): Može biti potrebno 3000-6000 vata ili više.

Vrlo reflektirajući materijali (npr. aluminij, bakar): Mogu biti zahtjevniji za lasersko zavarivanje zbog refleksije, ali specijalizirane tehnike mogu poboljšati proces.

Različiti metali: Mogu zahtijevati specijalizirane tehnike ili međuslojeve kako bi se spriječile krhke intermetalne faze.

Specifični primjeri:

Nehrđajući čelik: Argon je dobar izbor za zaštitu.

Aluminij: Helij se može koristiti za dublju penetraciju ili argon za stabilnost.

Cinkovani lim: Slično nehrđajućem čeliku, argon je često prikladan izbor.

Ključni parametri laserskog zavarivanja:

Snaga: Ima izravan utjecaj na dubinu i brzinu zavarivanja.

Brzina: Utječe na toplinski unos i prodor.

Veličina točke: Utiče na preciznost i intenzitet zavarivanja.

Trajanje impulsa: Važno za impulsnim laserskim zavarivanjem, utječe na toplinski unos.

Položaj fokusa: Utječe na prodor i širinu zavarivanja.