A szálas lézeres vágógépek vásárlási útmutatója: Hogyan válasszunk megfelelő gépet

Nem biztos, hogyan válasszon fiber lézeres vágógépet? Kezdje a felhasznált anyagokkal, a vastagsággal, a lemez méretével, a gyártási igényekkel, a gép konfigurációjával és a fő alkatrészekkel.

Egy szálas lézeres vágógép megvásárlása nagy döntés.

Amikor a vásárlók először kezdenek gépeket összehasonlítani, gyakran ugyanazzal a kérdéskörrel kezdik:

Hány kilowattos teljesítményre van szükségem? Melyik modellt válasszam? Elegendő egyetlen asztal? Szükségem van cserélhető asztalra? Milyen felszerelésre kell különös figyelmet fordítanom?

Ezek fontos kérdések, de mi másutt javasoljuk kezdeni.

Mielőtt a gépmodelleket vagy az árakat néznék, először győződjön meg arról, hogy tisztán érti, mit is kell valójában vágni.

Ha egyszer világossá válnak a gyártási igényei, akkor a megfelelő gép kiválasztása sokkal egyszerűbbé válik.

1. lépés: Kezdje a tényleges gyártási igényeivel

Árajánlat kérése előtt érdemes megválaszolni négy alapvető kérdést.

1. Milyen anyagokat vágnak főként?

Kezdje a leggyakrabban használt anyagokkal.

Gyakori anyagok közé tartoznak:

• Szénacél

• Rozsdamentes acél

• Alumínium

• Réz

• Cinkbevonatos lemez

Különböző anyagok különböző vágási paramétereket, teljesítménybeállításokat és segédgáz-feltételeket igényelhetnek.

Nem kell a géppel kezdenie.

Kezdje az anyaggal.

2. Mi a legnagyobb vágási vastagsága?

Ezután tekintse meg azt a vastagságot, amelyet ténylegesen feldolgoz.

Két szám ismerete hasznos:

A legnagyobb vágási vastagsága

és

A leggyakrabban vágott vastagság.

Ez a két szám nem feltétlenül azonos.

Például időnként szüksége lehet egy vastag lemez feldolgozására, de napi rendszerességgel sokkal vékonyabb anyagokat vág.

Ezért azt javasoljuk, hogy olyan gépet válasszon, amely megfelel a szokásos gyártási igényeinek, ne csak az esetlegesen ritkán vágandó legvastagabb anyag figyelembevételével.

A cél nem csupán egy olyan gép megtalálása, amely képes a legvastagabb anyagának vágására.

A cél az, hogy olyan gépet találjon, amely jól kezeli a mindennapi munkáját.

3. Milyen méretű lemezekkel dolgozik általában?

A lemez mérete is számít.

A szokásos lemezméretek segítenek meghatározni a gép szükséges munkaterületét.

A táblaméret kiválasztása előtt gondolja át, milyen méretű lemezeket használ jelenleg a gyártásban.

Ez sokkal hasznosabb, mint egy nagyobb munkaterület kiválasztása pusztán azért, mert jobban néz ki egy műszaki adatlapon.

4. Mi a költségvetése, és milyen a műhelye?

A költségvetés nyilvánvalóan fontos, de nem az egyetlen szempont, amit figyelembe kell venni.

Figyelje meg a műhelyének tényleges körülményeit is:

• Rendelkezésre álló padlóterület

• Elektromos ellátás

• Por- és füstelszívás

• Anyagmozgató

• Gyártási folyamat

Ezek a részletek befolyásolhatják a gép teljes konfigurációját.

Egy gép papíron megfelelőnek tűnhet, de a megfelelő választás az, amely illeszkedik a műhelyéhez és munkamódjához.

2. lépés: A megfelelő lézer teljesítmény kiválasztása

Miután megértette az anyagokat és a vastagsági igényeket, a következő kérdés általában ez:

Mekkora lézer teljesítményre van szükségem?

A lézer teljesítménye egyik kulcsfontosságú tényező a vágási vastagság és a vágási sebesség meghatározásában, de nem szabad önmagában vizsgálni.

A jobb kérdés az lenne:

Milyen anyagokat és milyen vastagságban kell rendszeresen vágnom?

A szokásos gyártási vastagság fontosabb a teljesítmény kiválasztásánál, mint egy esetleges maximális igény.

Például ha munkájának nagy része egy meghatározott vastagságtartományra koncentrálódik, akkor ezt kell kiindulási alapként kezdeni a lézer teljesítményéről folytatott beszélgetésnél a szállítójával.

Ez az a pont, ahol gyártási mennyisége is számít.

Egy olyan vevő, aki csak néhány alkatrészt dolgoz fel, nem feltétlenül ugyanazokat az igényeket támasztja, mint egy gyár, amely folyamatosan üzemelő vágóberendezéseket üzemeltet.

Tehát mielőtt egyszerűen csak azért választ egy nagyobb teljesítményű gépet, mert az erősebb, először tekintse át tényleges munkaterhelését.

3. lépés: A megfelelő gépkonfiguráció kiválasztása

Miután meghatározta az általános teljesítménytartományt, elkezdheti a gépkonfiguráció vizsgálatát.

Ebben az útmutatóban a három gyakori lehetőség: egyszeres asztalos gépek, kettős munkaasztalos gépek és integrált lemez- és csővágó lézeres gépek.

1. Egyszeres asztalos fémfunkciós lézeres vágógép

Az egyasztalos gép egyszerű munkastruktúrával rendelkezik, és általában egyszerű megoldást jelent azok számára a vásárlók számára, akiknek nem szükséges gyakori anyagbetöltés és -kiürítés a vágás során.

A gépnek le kell állnia az anyag betöltése és kiürítése közben.

A mérsékelt termelési igényekkel vagy egyszerűbb munkafolyamattal rendelkező ügyfelek számára ez a konfigurációtípus elegendő lehet.

2. Kétasztalos fém- és csővágó lézeres gép

A kétasztalos kivitel esetén az egyik asztal előkészítésre vagy betöltésre áll rendelkezésre, miközben a másik vágásra használható.

Ez csökkentheti a vágás és az anyagkezelés közötti leállási időt, és javíthatja az általános munkafolyamatot.

A magasabb termelési igényekkel rendelkező ügyfelek számára érdemes megfontolni az asztalcserés konfigurációt.

A lényeg nem pusztán az, hogy a gépnek van-e két asztala.

A valódi kérdés az:

A gyorsabb anyagkezelési munkafolyamat valóban előnyös lesz a termelésére?

3. Integrált lemez- és csővágó lézeres gép

Egyes vásárlóknak egyszerre lemezt és csöveket is vágnia kell.

Ebben az esetben egy integrált lemez- és csővágó lézer gép mindkét funkciót egy gépbe ötvözi.

Ez hasznos lehet olyan műhelyek számára, amelyek mindkét alkalmazásra szükségük van, de nem szeretnének külön-külön lemezvágó és csővágó gépeket beszerezni.

Ismételten: a megfelelő választás attól függ, hogy milyen gyakran dolgoz fel ténylegesen csöveket.

4. lépés: A fő alkatrészek vizsgálata

Miután kiválasztotta a gép alapvető szerkezetét, ideje részletesebben megvizsgálni a fő alkatrészeket.

Itt kezdik sokan az árajánlatok összehasonlítását.

Ahelyett, hogy csak a végső árat hasonlítanák össze, érdemesebb megérteni, hogy a konfigurációba milyen elemek tartoznak.

1. Lézerforrás

A lézerforrás a szálas lézeres vágógépek egyik legfontosabb alkatrésze.

Amikor gépeket hasonlítunk össze, érdemes megvizsgálni, hogy a lézerforrás megfelel-e a szükséges anyagoknak, vastagságtartománynak, termelési mennyiségnek és az elvárt gép teljesítménynek.

Nem feltétlenül a legmagasabb teljesítményű lézerforrás kiválasztása a legcélszerűbb; érdemesebb kiindulni a tényleges termelési igényekből.

2. Vágófej

A vágófej közvetlenül részt vesz a vágási folyamatban, ezért kompatibilitása a gép teljes konfigurációjával fontos.

Amikor különböző gépeket hasonlítunk össze, érdemes figyelmet fordítani a vágófej, a lézerforrás, a vezérlőrendszer és a szükséges alkalmazások közötti kompatibilitásra.

3. Vezérlőrendszer

A vezérlőrendszer az a hely, ahol a kezelők közvetlenül interakcióba lépnek a géppel.

Ez befolyásolja, hogyan működtetik a gépet, hogyan kezelik a vágási folyamatokat, valamint milyen folyamatfunkciók érhetők el.

Amikor gépeket hasonlítunk össze, ne csak azt kérdezzük, melyik vezérlőrendszert használják.

Érdemes továbbá megkérdezni:

Könnyen megtanulható-e a kezelőink számára? Biztosítja-e azokat a funkciókat, amelyekre ténylegesen szükségünk van? Támogatja-e a jövőbeni szoftverfrissítéseket?

Egy jó vezérlőrendszernek egyszerűbbé kell tennie a gép kezelését, nem pedig több időt igényelnie az üzemeltetőt a bonyolult beállítások elsajátítására.

4. Szervó- és hajtási rendszerek

A szervó- és hajtási rendszerek irányítják a gép tengelyeinek mozgását.

Fontosak a gép mozgásához, pozicionálásához, sebességéhez és dinamikus válaszidejéhez.

A gépek összehasonlításakor ezeket a rendszereket az egész mechanikai szerkezettel együtt kell figyelembe venni, nem pedig egyetlen, izolált műszaki adatként értékelni.

5. Gépágy szerkezete

A gépágyat gyakran elhanyagolják az árajánlatok összehasonlításakor, mert nem mindig a legfeltűnőbb elem egy műszaki adatlapon.

Ugyanakkor fontos része a gép mechanikai alapjának.

Különböző gépek értékelésekor nézzen túl a gép külső megjelenésén, és érdeklődjön a gépágy szerkezetéről és arról, hogyan tervezték hosszú távú használatra.

Tehát hogyan válasszon szálalapú lézeres vágógépet?

Nincs egyetlen olyan szálas lézeres vágógép, amely minden ügyfél számára megfelelő lenne.

A jobb megközelítés az, ha lépésről lépésre haladunk a döntés meghozatalánál.

Először értsük meg, hogy valójában mit vágunk:

Milyen anyagokat? Milyen vastagságúakat? Mekkora lemezméreteket?

Ezután tekintsük át a gyártási folyamatot:

Mennyit vágunk naponta? Milyen gyakran történik az anyag betöltése és kiszedése? Szükség van-e csövek vágására is?

Ezután vegyük figyelembe:

Milyen gépkonfiguráció és teljesítménytartomány felel meg ezeknek az igényeknek?

Végül hasonlítsuk össze a fő alkatrészeket és az egész gép konfigurációját.

Ez a folyamat sokkal megbízhatóbb, mint ha a következővel kezdünk:

„Melyik gép a legolcsóbb?”

vagy:

„Melyik gép rendelkezik a legnagyobb teljesítménnyel?”

Nem kell egyedül megoldania.

A szálas lézeres vágógép kiválasztása bonyolultnak tűnhet, különösen ha ez az első ilyen gépe.

Talán tudja, milyen anyagokat dolgoz fel, és milyen vastagságot kell vágnia, de nem biztos, hogy tudja, hogy egyetlen asztalos, cserélhető asztalos vagy lap-és csőmodellre van-e szüksége.

Itt válik fontossá a szállítóval való kommunikáció.

Egy jó szállítónak először meg kell értenie termelési igényeit, majd segítenie kell Önt a megfelelő gépkonfiguráció kiválasztásában.

A Raytu Laser-nél úgy gondoljuk, hogy a folyamatnak a valós munkából kell kiindulnia, nem egy gépkatalógusból.

Meséljen el nekünk, mit vág, milyen vastagsággal dolgozik általában, milyen méretű lemezekkel, és milyenek a termelési igényei.

Ezek után lépésről lépésre segíthetjük Önt a gépkonfiguráció kiválasztásában.

Záró gondolatok

Egy szálas lézeres vágógép kiválasztása nem csupán a legmagasabb teljesítmény vagy a legalacsonyabb ár kiválasztását jelenti.

A megfelelő gépnek illeszkednie kell a ténylegesen végzett munkához.

Kezdje a felhasznált anyagokkal, a vastagságukkal, a lemez méretével, a gyártási igényekkel és a műhelyi körülményekkel. Ezután válassza ki a teljesítményt, a gép konfigurációját és a fő összetevőket ezek alapján.

Minél pontosabban ismeri a gyártási igényeit, annál egyszerűbb lesz a megfelelő gép kiválasztása – és elkerülheti, hogy olyan konfigurációért fizessen, amely valójában nem illik a vállalkozásához.