A lézeres vágógépek üzemeltetési költségei — fogyóeszközök

Fogyóeszközök szálaslézeres vágógépekhez

Amikor fogyóeszközökről beszélünk, olyan alkatrészekre utalunk, amelyek gyorsan kopnak, rövid élettartamúak, és rendszeres cseréjük szükséges, például a fúvókák, kerámia gyűrűk és védőlencsék. Ezeknek a fogyóeszközöknek, szerepüknek és hatékony kezelésüknek a megértése elengedhetetlen a lézeres vágási műveletek teljesítményének és gazdaságosságának fenntartásához.

1 Ismerkedés a fogyóeszközökkel

1.1 Védőlencse

A fémmegmunkálás során a védőlencsék kulcsszerepet játszanak a fókuszáló lencsecsoport és a kollimáló lencsecsoport védelmében a vágás közben keletkező por, fröccsenő anyag és szennyeződések ellen. Általában a szálaslézeres vágógépeket felső és alsó védőlencsével is felszerelik, az alsó lencse azonban hajlamosabb a szennyeződésre. Ha a védőlencse megsérül, az eredményezheti, hogy a lézerfej nem bocsát ki fényt, károsodhat a védőlencse-tároló fiók, sőt akár a fókuszáló lencse is károsodhat.

Hogyan válasszunk magas minőségű védőlencséket? Először győződjön meg arról, hogy a lencse méretei kompatibilisek a gépével. Ezután válassza ki a megfelelő lencsematerialt és az antireflexiós bevonat paramétereit a konkrét vágási környezetének és lézer teljesítményének megfelelően. Ajánlott olyan lencséket választani, amelyek kiváló fényáteresztési tulajdonsággal, nagy nyomásállósággal és pontos gyártástechnológiával rendelkeznek, hogy optimális teljesítményt és biztonságot érjen el.

1.2 Kerámia gyűrű

A kerámia gyűrű lényeges szerepet játszik a lézerfej fúvókájából érkező elektromos jelek továbbításában és gyűjtésében. Több funkciót is ellát, például hatékonyan véd a lézervágófejet az ütközésektől és szennyeződésektől, hőt vezet el, és biztosítja a stabil működést. Ha a kerámia gyűrű megsérül, az jelek átvitelének instabilitásához vezethet, amely akadályozza a vágófej és a fémlemez közötti távolság pontos érzékelését, és növeli a vágófej ütközésének kockázatát a munkadarabbal. Kerámia gyűrű kiválasztásakor kiemelt fontosságú olyan termék kiválasztása, amely magas érzékenységgel rendelkezik a stabil jelátvitel érdekében, valamint hőálló és magas hőmérsékleten is stabil ragasztóanyagot tartalmaz.

1.3 Fúvóka

A vágófejre szerelt fúvóka kulcsszerepet játszik az auxiliáris gázáram irányításában. Számos kritikus funkciót lát el, például a lézerfénysugár fókuszpontjának szabályozását, valamint a vágási olvadékhoz hasonló szennyeződések visszapattanásának megakadályozását a vágófejbe, amelyek károsíthatnák a fókuszáló lencsét. Különböző anyagok vagy vastagságok vágása esetén elengedhetetlen a megfelelő fúvókaátmérő kiválasztása a vágási minőség fenntartása érdekében. Ha a fúvóka lyukának átmérője túl nagy, akkor a vágás során fröccsenő olvadt anyag átjuthat a fúvókán, és potenciálisan szennyezheti a lencsét. Ez növeli a lencse károsodásának kockázatát, csökkenti a lencse védelmét, és lerövidíti élettartamát. Ezért a megfelelő fúvóka méretének kiválasztása alapvető fontosságú mind a vágási teljesítmény, mind a berendezés élettartama szempontjából.

1.4 Szűrők és hűtőfolyadék

A szűrők és a hűtőfolyadék alapvetően fontos fogyóeszközök a vízhűtős berendezéshez és a lézerforráshoz. A szűrők kulcsszerepet játszanak a víztartályban lévő szennyeződések eltávolításában és az ionkoncentráció szabályozásában, így biztosítva a lézerforrás stabil működését. A magas minőségű szűrők segítenek csökkenteni a lézerfény elnyelődését (csillapodását) és meghosszabbítani a lézerforrás élettartamát. A hűtőfolyadék a lézerforrás és a vágófej hőmérsékletének fenntartására szolgál, így biztosítva a berendezés optimális teljesítményét és hosszú távú megbízhatóságát. A legjobb minőségű szűrők és hűtőfolyadék beszerzése jelentősen növeli CNC-fibers lézervágó gépe hatékonyságát és tartósságát.

1,5 Segédgáz

A segédgázok kritikus fontosságúak a lézeres vágóberendezések számára, és két fő típusba sorolhatók. Az első típus a vágógázokhoz tartozik, például a tiszta, száraz sűrített levegő, a nagy tisztaságú oxigén és a nagy tisztaságú nitrogén, amelyeket a vágófejre juttatnak. A második típus a hengerben történő rögzítéshez használt segédgázokból áll. Különböző anyagok és fémlapok vastagságának vágásakor elengedhetetlen a megfelelő segédgáz kiválasztása. Az oxigént elsősorban a szokásos szénacél vágására használják; a nitrogén leginkább a rozsdamentes és ötvözött acélok vágására alkalmas, míg a sűrített levegő ideális vékony lemezek vágására, ahol a magas minőségű vágott él kevésbé kritikus. Fontos betartani a gyártó által előírt tisztasági szinteket a berendezés hibás működésének és potenciális biztonsági kockázatok elkerülése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a gázok szennyezőanyagoktól – például víztől és olajtól – mentesek, és folyamatosan ellenőrizze a gáznyomást az üzemelés során az optimális teljesítmény és biztonság fenntartása érdekében.

1.6 Kenőanyagok

A kenőanyagokat a mechanikai alkatrészek súrlódásának és kopásának csökkentésére használják. A gép zavartalan működésének biztosítása, valamint az alkatrészek – például fogaskerekek, csapágyak és lineáris vezetékek – élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres kenésre és a kenőanyagok cseréjére van szükség.