Արդյունաբերական լազերային հանքափոր մեքենա. հարյուրավոր արտադրության և բարձր ճշգրտության աշխատանքների պահանջներին բավարարելը

Լազերային մետաղակտման տեխնոլոգիա. Ժամանակակից արտադրության ճշգրտությամբ ճարտարագիտություն

Հիմնարար սկզբունքներ Լազերային կտոր Մեքենաներ

Լազերային կտրող մեքենաներ այսօր արդյունաբերական աշխարհում դարձել են անհրաժեշտ գործիքներ: Դրանք աշխատում են՝ կենտրոնացնելով մետաղներ, պլաստմասսաներ և նույնիսկ որոշ գործվածքներ ներառող նյութերի վրա հզոր լազերային ճառագայթ: Այս տեխնոլոգիայի արդյունավետության պատճառը կայանում է նրա մեջ, թե ինչպես է այն փոխակերպում լույսի մեծ էներգիան ջերմությամբ, որը հատում է նյութերը արտասովոր ճշգրտությամբ՝ թողնելով շատ քիչ թափոն եզրերի վրա: Լավ արդյունքների հասնելը կախված է այն բանից, թե աշխատանքի համար ինչ տեսակի լազեր է ընտրվում: Ավանդական CO2 լազերները մի ժամանակ ստանդարտ էին, սակայն հիմա մանրաթելային լազերներն են ավելի հաճախ կիրառվում, քանի որ նրանք ավելի լավ են հատվում տարբեր նյութերի հետ: Օրինակ՝ մանրաթելային լազերները ավելի լավ են աշխատում այն նյութերի վրա, որտեղ CO2-ն դժվարանում է: Կտրման արդյունքի վրա մի քանի կարևոր գործոններ են ազդում: Շատ կարևոր է հզորության մակարդակը, ինչպես նաև մեքենայի աշխատանքի արագությունը և լազերի էներգիան որտեղ է կենտրոնանում: Ծանոթացված կարգավորումներին հետևելը սովորաբար ավելի լավ արդյունքներ է տալիս: Նյութի հատկությունները ևս նպաստում են արդյունքին: Ավելի հաստ նյութերի համար ավելի մեծ հզորություն է պահանջվում, իսկ արտացոլող մակերեսների համար անհրաժեշտ է հատուկ մոտեցում՝ աշխատանքային մարմնին վնաս հասցնելու խուսափելու համար կտրման գործընթացում:

Միկրոսկոպիկ թույլատվության մակարդակների հասնելը

Տարածաշրջանային արտադրության ոլորտներում, ինչպիսիք են օդատիեզերական արտադրությունը եւ էլեկտրոնային բաղադրիչների արտադրությունը, պահանջվում է չափազանց ճշգրտություն, հաճախ պահանջվում են թույլատրելիության չափեր մինչեւ մեկ դյույմի մասնաբաժին: Լազերային կտրումը առանձնանում է այս ոլորտներում, քանի որ այն կարող է պահել անհավատալիորեն կոշտ մանրամասներ, երբեմն էլ առավելագույն կամ պակասագույն 0.001 դյույմ ճշգրտությամբ կարեւոր մասերի վրա: Ինչպե՞ս է դա հնարավոր դարձնում։ Տեխնոլոգիան թույլ է տալիս կրկնակի անցնել փոքր հատվածների միջով՝ ջերմության նվազագույն մակարդակի վրա պահելով, ինչը սովորական կտրող մեթոդների համար դժվար է, երբ աշխատում են նուրբ նյութերի վրա: Ժամանակակից ծրագրային գործիքները տեխնիկներին ավելի լավ վերահսկողություն են տալիս բարդ նախագծերի վրա, ինչը թույլ է տալիս լուծել մի քանի տարի առաջ անհնարին բնութագրեր: Լազերային համակարգերը ճիշտ կարգավորվել եւ լավ պահպանվելը նույնպես պարտադիր չէ: Այս մեքենաները պետք է պարբերաբար խնամվեն, որպեսզի օրեցօր պահպանեն այդ սահմանափակ սահմանները: Առանց այսպիսի խնամքի նույնիսկ ամենաարդյունավետ սարքավորումները չեն կարող բավարարել բարձր տեխնոլոգիական արտադրական միջավայրերի պահանջվող որակի պահանջները:

Արդյունաբերական լազերային կտրիչների խոշորամասշտաբ արտադրողականություն

Բարձր արագությամբ ավտոմատացում և արտադրողականության օպտիմալացում

Արդյունաբերական լազերային կտրիչների արագությունը փոխում է արտադրողների մոտեցումը արտադրության նկատմամբ, եւ այդ մեքենաները կարող են տպավորիչ արագությամբ արտադրել մասեր: Նրանց արժեքը այն է, որ նրանք կարող են անընդհատ աշխատել առանց որեւէ մեկի կարիք ունենալու ամեն վայրկյան հետեւել նրանց: Դա նշանակում է, որ գործարանները կարող են շարունակել արտադրել շուրջօրյա: Արտադրողները սկսել են միավորել ռոբոտային ձեռքեր եւ փոխադրող ժապավեններ, որպեսզի նվազագույնի հասցնեն գործառույթների միջեւ ընկած ժամանակահատվածը, ավելի շատ աշխատանքներ կատարեն ավելի քիչ ժամանակում: Այժմ կա նաեւ խելացի ծրագրային ապահովում, որը կտրելու ժամանակ ավտոմատ կերպով փոփոխում է պարամետրերը' կախված այն նյութից, որին հանդիպում է եւ ինչքան հաստ է այն: Այսպիսի ճկունությունը շատ կարեւոր է, երբ օրվա ընթացքում փոխվում եք տարբեր աշխատանքների միջեւ: Ըստ վերջերս կատարված ուսումնասիրությունների, որոնք ուսումնասիրել են գործարանային տվյալները, արագ լազերային կտրման տեխնոլոգիաներ օգտագործող ընկերությունները սովորաբար 25-30 տոկոսով բարելավում են արտադրողականությունը ավանդական մեթոդների համեմատ:

Մեծ քանակով մշակման նյութի արդյունավետություն

Մատerialերէն առավելագույնը օգտուելը շատ կարեւոր է, երբ խոսքը վերաբերում է մեծածավալ արտադրութեան մէջ ծախսերու խնայողութեան, եւ լազերային կտրիչները շատ յուրահատուկ են այս ոլորտում: Սովորական կտրման մեթոդները բավականին շատ թափոն են թողնում, բայց լազերները գրեթե չեն թողնում մնացորդներ: Սա նշանակում է, որ արտադրողները կարող են ավելի ռազմավարական կերպով միավորել մասերը նյութի թերթերի վրա, ավելի լավ օգտագործելով յուրաքանչյուր սմ: Բացի այդ, այն թույլ է տալիս դիզայներներին ավելի շատ բաղադրիչներ տեղադրել մեկ թերթի վրա՝ առանց որակի հետ շփման։ Մեկ այլ մեծ առավելություն այն է, որ այս մեքենաները միանգամից բարդ ձեւեր են մշակում, ինչը նվազեցնում է լրացուցիչ քայլերը, ինչպիսիք են մաքրումը կամ մեքենայական աշխատանքը, որոնք հակառակ դեպքում կխլեն նյութերը: Ըստ արդյունաբերության զեկույցների, լազերային կտրման անցնող բիզնեսները հաճախ տեսնում են 20%-ով ավելի քիչ նյութերի վատնում: Դա նշանակում է, որ խնայվում են իրական դոլարներ, միաժամանակ օգնում են ընկերություններին հասնել իրենց կանաչ նպատակներին:

Լազերային կտրման համակարգերում տեխնոլոգիական զարգացում

CNC կառավարման համակարգերի առաջադիմություն

Համակարգչային թվային կառավարման համակարգերը փոխել են լազերային կտրման տեխնոլոգիաների խաղը, արտադրողներին տալով շատ ավելի լավ վերահսկողություն եւ ճշգրտություն կտրման գործընթացում: Ժամանակակից CNC համակարգերի միջոցով մենք կարող ենք համակարգել բոլոր տեսակի բարդ նախագծերը մեքենաների մեջ, ինչը նշանակում է, որ հարմարեցված մասերի արտադրությունը շատ մանրամասն բնութագրերով այլեւս այդքան էլ մեծ խնդիր չէ: Արդյունքը ի՞նչ էր։ Նույնիսկ այդ բարդ ձեւերը եւ բարդ ձեւերը կտրվում են ճշգրիտ, ինչը նախկինում շատ խանութների համար գլխացավ էր: Այս համակարգերը հագեցած են նաեւ իրական ժամանակի հետադարձ կապի հնարավորություններով, որպեսզի օպերատորները կարողանան հետեւել, թե ինչ է կատարվում կտրումների ժամանակ եւ անհրաժեշտության դեպքում փոփոխություններ կատարել, որպեսզի պահպանեն որակի ստանդարտները ամբողջ արտադրության ընթացքում: Արդյունաբերության զեկույցները ցույց են տալիս, որ երբ ընկերությունները վերափոխվում են առաջադեմ CNC կառավարման համակարգերի, նրանք հաճախ տեսնում են տեղադրման ժամանակի շուրջ 40% կրճատում: Դա նշանակում է ավելի արագ աշխատանքային շրջադարձ եւ ընդհանուր առմամբ ավելի լավ արտադրական հող արդյունավետություն:

IoT-ի ինտեգրում և իրական ժամանակում վերահսկում

Լազերային կտրող մեքենաների մեջ IoT տեխնոլոգիայի ներդրումը հնարավորություն է ստեղծել մշտական վերահսկողության եւ տվյալների հավաքման համար ամբողջ գործունեության ընթացքում, ինչը օգնում է կանխատեսել, թե երբ է անհրաժեշտ պահպանություն եւ պահպանում է ամեն ինչ անխափան: Այս համակարգերը վերահսկում են կարեւոր գործոններ, ինչպիսիք են մեքենայի կտրման արագությունը եւ լազերային ճառագայթի ուժը: Երբ ինչ-որ բան սկսում է սխալ լինել, օպերատորները ստանում են նախազգուշացում, որպեսզի կարողանան լուծել խնդիրները, նախքան դրանք մեծ խնդիրներ դառնան, պահպանելով գերազանց կատարողականը ժամանակի մեծ մասում: Ամբողջ համակարգը նվազեցնում է անսպասելի դադարեցումները, միաժամանակ բարձրացնում է արտադրության մակարդակը, ինչը նշանակում է ավելի ցածր ծախսեր ժամանակի ընթացքում: Իրական ժամանակում հավաքված այս բոլոր տվյալները ղեկավարներին տալիս են արժեքավոր պատկերացումներ, որոնք անհրաժեշտ են իրենց գործընթացները կատարելագործելու համար: Նրանք կարող են տեսնել, թե որտեղ են հնարավոր բարելավումները եւ ավելի լավ որոշումներ կայացնել, թե ինչպես պետք է ռեսուրսները օգտագործվեն արտադրության տարբեր մասերում:

Արդյունաբերական կիրառություններ, որոնք մղում են լազերային կտրման պահանջարկը

Ավիատիզմի և պաշտպանության ճշգրիտ մասեր

Օդատիեզերական եւ պաշտպանական արդյունաբերությունը աճող հետաքրքրություն է ցուցաբերում լազերային կտրման տեխնոլոգիայի նկատմամբ, քանի որ նրանք ունեն անվտանգության եւ համակարգերի արդյունավետության համար չափազանց ճշգրտությամբ պատրաստված մասերի կարիք: Լազերներով արտադրողները կարող են բարդ նյութերից ստեղծել ամեն տեսակի բարդ ձեւեր, որոնք գրեթե անհնար կլինեին հին տեխնիկայի միջոցով: Սա շատ կարեւոր է, երբ պատրաստում ենք այնպիսի բաներ, ինչպիսիք են ինքնաթիռների շրջանակները կամ հրթիռների մասերը, որտեղ նույնիսկ փոքր սխալները կարող են հանգեցնել լուրջ խնդիրների: Օրինակ, անօդաչու սարքերի արտադրողները մեծապես ապավինում են լազերային կտրված մասերին, քանի որ նրանց անհրաժեշտ են թեթեւ, բայց ամուր մասեր, որոնք կատարյալ կերպով համատեղվում են: Որոշ ուսումնասիրություններ ցույց են տալիս, որ արտադրության ժամանակի մոտ 20% -ով նվազում է սովորական կտրման մեթոդներից լազերային տեխնոլոգիայով անցնելու դեպքում: Այդպիսի ժամանակի խնայողությունը անմիջապես վերածվում է ծախսերի նվազեցման, միաժամանակ պահպանելով օդային եւ ռազմական սարքավորումների արտադրության համար պահանջվող կարեւոր որակի չափանիշները:

Ավտոմոբիլաշինական արտադրողականության արդյունավետություն

Լազերային կտրումը դարձել է ավտոմեքենաների արտադրության արդյունավետության խաղի փոփոխող, հատկապես մեծ ծավալների մասերի արտադրության ժամանակ: Տեխնոլոգիան կարող է ճշգրտությամբ կտրել մետաղներ, ինչպիսիք են պողպատը եւ ալյումինը, ստեղծելով բարդ ձեւեր, որոնք համապատասխանում են ինչպես էլեկտրական, այնպես էլ սովորական մոդելների հատուկ կարիքներին: Այս տեխնոլոգիան այնքան արժեքավոր է այն պատճառով, որ այն համատեղում է ճկուն դիզայնի տարբերակներ եւ արագ արտադրության ժամանակներ, ինչը թույլ է տալիս գործարաններին հետեւել փոխվող մեքենաների դիզայնին առանց մեծ վերամշակումների ծախսերի: Իրական աշխարհի որոշ օրինակներ ցույց են տալիս, որ լազերային կտրման համակարգեր ընդունող արտադրողները իրենց արտադրական արդյունավետությունը բարձրացրել են մոտ 25% -ով: Չնայած ոչ բոլոր խանութները կարող են անմիջապես գնել այս համակարգերը, սակայն նրանք, ովքեր կարող են, հաճախ առաջ են անցնում մրցակիցներից, որոնք պայքարում են ավելի հին մեթոդներով: