Ինչպես ընտրել խողովակների լազերային կտրման սարքեր տարբեր խողովակների նյութերի համար։

Նյութի համատեղելիությունը և դրա ազդեցությունը Խողովակային լազերային կտրման արդյունավետության վրա

Թյուբերի տարածված նյութեր, որոնք համատեղելի են լազերային խողովակային կտրման հետ (ստալինիտ, ալյումին, պղինձ, պիղծ, տիտան)

Թելային լազերային կտրողները հիանալի աշխատում են հինգ հիմնական մետաղների հետ: Նիստեջ պողպատը շատ հաճախ օգտագործվում է, քանի որ դիմադրում է կոռոզիային արդյունաբերական կիրառություններում: Ալյումինը հայտնի է իր թեթև մասերով, որոնք անհրաժեշտ են ինքնաթիռներում և տիեզերական սարքերում: Պղնձարխը երբեմն օգտագործվում է շենքերի դեկորատիվ մանրամասներում: Պղինձը հարմար է էլեկտրական սարքերի և խողովակների համար, իսկ տիտանը հաճախ օգտագործվում է բժշկական սարքերում, որտեղ կարևոր է ամրությունը: Այս ժամանակակից լազերային համակարգերը կարող են մշակել մինչև 25 մմ հաստությամբ պողպատե սալեր և մոտ 15 մմ հաստությամբ ոչ երկաթուղային մետաղներ: Մեքենաները պահպանում են ±0,1 մմ ճշգրտություն, ինչը մեծ նշանակություն ունի այն մասերի ստեղծման դեպքում, որոնք պետք է բեռ կրեն կամ կնքեն անհետք փակումներ:

Ինչպես նյութի կազմը ազդում է կտրման որակի և մշակման արդյունավետության վրա

Նյութերի քիմիական բաղադրությունը մեծ դեր է խաղում լազերային կտրման ընթացքում դրանց փոխազդեցության հետ։ Վերցրեք, օրինակ, չժանգոտվող պողպատը՝ քրոմի պարունակությունը նշանակում է, որ կտրման ընթացքում հաճախ ազոտի օգնություն է անհրաժեշտ՝ անցանկալի օքսիդային շերտերի առաջացումը կանխելու համար։ Ալյումինը առաջադրում է այլ մարտահրավերներ՝ իր հիանալի ջերմահաղորդականության շնորհիվ (մոտ 237 Վտ/մԿ), որը պահանջում է իմպուլսային լազերային աղբյուր՝ հալված լցումը արդյունավետ կերպով կառավարելու համար։ Պղնձի կամ պղնձանիկի հետ աշխատելիս օպերատորները սովորաբար հայտնաբերում են, որ թթվածինը լավ է աշխատում բարակ թերթերի համար, իսկ սեղմված օդը ավելի լավ է համապատասխանում հաստ նյութերի համար։ Սրանք ընդամենը մի քանի կարևոր գործոններ են, որոնք արտադրամասի տեխնիկները հաշվի են առնում իրենց լազերային կտրման գործողությունները կարգավորելիս։

Պողպատներում ավելի բարձր ածխածնի պարունակությունը մեծացնում է եզրի կոշտությունը, սակայն կտրման արագությունը նվազեցնում է 18—22%-ով դանդաղ պողպատի համեմատ՝ ավելացած էներգիայի կլանման պահանջների պատճառով։

Ոչ երկաթուղային մետաղներում ջերմային հաղորդակցության և արտացոլման մարտահրավերներ

Ալյումինը շատ արագ է կորցնում ջերմությունը, ինչը նշանակում է, որ պոկման ստացիոնար լայնություն պահպանելու համար այն պետք է մոտ 15-20 տոկոսով ավելի շատ հզորություն օգտագործի միավոր մակերեսի վրա համեմատած պողպատի հետ: Պղնձի հետ աշխատելիս առաջանում է մեկ այլ խնդիր: Պղինձը ֆիբրային լազերների 1 միկրոմետրանոց ալիքի երկարությունը վերադարձնում է 85-90 տոկոսով: Սա լուրջ խնդիրներ է ստեղծում արտացոլված ճառագայթների հետ, որոնք կարող են վնասել օպտիկական բաղադրիչները: Այս ռիսկը կանխելու համար շատ արտադրամասեր ներդրում են ճառագայթի փոխանցման համակարգերի տարբեր տեսակների մեջ, որոնք հատուկ նախատեսված են այս վտանգները նվազեցնելու համար: Իսկ տիտանի դեպքում, երբ այն թթվածնի հետ է շփվում, շատ տաքանում է: Այս ռեակցիայի պատճառով արտադրողները ստիպված են լինում կտրման գործողությունների ընթացքում օգտագործել իներտ գազերի հատուկ խառնուրդներ, որպեսզի կանխեն անսպասելի բռնկումներ:

Ինչու՞ են բարձր արտացոլողականությամբ նյութերը, ինչպիսիք են պղինձը և պշամը, վտանգ ներկայացնում ֆիբրային լազերային համակարգերի համար

Պղինձի և պշամոխի նման մետաղները, որոնք լավ են արտացոլում լույսը, կարող են 65-ից 75 տոկոս լազերային էներգիան վերադարձնել օպտիկական համակարգի մեջ: Սա սարքավորումների համար, ինչպիսիք են ռեզոնատորներն ու կոլիմատորները, իրական խնդիրներ է ստեղծում: Այդ վնասների հասցեին վերանորոգման ծախսերը սովորաբար հասնում են մոտ 740,000 դոլարի՝ համաձայն Փոնեմոնի անցյալ տարվա հետազոտության: 30%-ից ցածր ցինկ պարունակող պշամոխը այս արտացոլման ցուցանիշը իջեցնում է աշխատանքային մակարդակի՝ սովորաբար 45-ից մինչև 50%: Չնայած մաքուր պղինձը միշտ դժվար է եղել, վերջերս դրա համար ավանդական CO2 լազերների փոխարեն կիրառվում էին ավելի հին տեխնոլոգիաներ: Սակայն վերջերս եղել են որոշ հաջողություններ: 1070 նմ ալիքի երկարությամբ մանրաթելային լազերները, որոնք օգտագործում են հատուկ անկյունային ճառագայթներ, իրականում կարող են կտրել 2-ից 5 մմ հաստությամբ պղնձե թերթեր՝ օգտագործելով CO2 համակարգերի էներգածախսի ընդամենը 15%: Սա շահագործման ծախսերում մեծ տարբերություն է առաջացնում:

Լազերային հզորության համապատասխանեցում խողովակի նյութի և հաստության պահանջներին

Լազերային Վատտի ընտրություն՝ կախված մետաղի տեսակից և պատերի հաստությունից

Ճիշտ լազերային հզորության ընտրությունը մեծապես կախված է նրանից, թե ինչ տեսակի նյութ ենք օգտագործում և այդ պատերի հաստությունից: Օրինակ՝ 5 մմ-ից բարակ ստալինիտ խողովակների դեպքում շատերը համարում են, որ 3-ից 4 կՎտ մանրաթելային լազերները բավարար են: Սակայն իրավիճակը փոխվում է, երբ գործ ունենք ավելի հաստ նյութերի հետ, ինչպիսին 10 մմ ածխածնային պողպատն է, որտեղ օպերատորներին ընդհանուր առմամբ անհրաժեշտ է առնվազն 6 կՎտ հզորություն՝ JQ Laser-ի 2024 թվականի վերջին ուղեցույցի համաձայն՝ կտրման արագությունը պահելու համար 2 մետր/րոպեից ավել: Իսկ բարձր էլեկտրահաղորդականությամբ նյութերի, ինչպիսիք են պղինձը և տիտանը, դեպքում այս նյութերը շատ էներգիա են ծախսում, ուստի արտադրողները սովորաբար խորհուրդ են տալիս օգտագործել 8-ից 12 կՎտ հզորությամբ համակարգեր, երբ հաստությունը գերազանցում է 6 մմ-ը:

Ածխածնային և ստալինիտ պողպատե խողովակների համար օպտիմալ պարամետրեր

Ածխածին պողպատը կանխատեսելի ձևով է արձագանքում լազերային էներգիային, ինչը հնարավորություն է տալիս արդյունավետ կտրում 3—4 կՎտ-ով։ Ծիածանագույն պողպատի դեպքում ավելի լավ է աշխատում 10—15% բարձր հզորությունը՝ եզրի որակը պահպանելու համար ազոտային պաշտպանությամբ։ 2024 թվականի ուսումնասիրությունը ցույց տվեց, որ 5 մմ ծիածանագույն պողպատի վրա 4 կՎտ մանրաթելային լազերի կիրառումը հասեց 98,5% եզրի հարթության, ինչը գնականչ ավելի լավ էր, քան 3 կՎտ համակարգերը (92%)։

Բարձր հզորության կարիք ունեցող հաստապատ տիտանի և պղնձի պրոֆիլներ

Տիտանի բարձր հալման ջերմաստիճանը՝ մոտ 1668 աստիճան Ցելսիուս, և պղնձի արտացոլող բնույթը նշանակում է, որ շատ արտադրամասերին անհրաժեշտ են 8-ից 12 կիլովատտ հզորությամբ մանրաթելային լազերներ կամ հիբրիդային լազերային աղեղային եռակցման կազմավորումներ, երբ գործ ունենում են 6 մմ-ից ավելի հաստությամբ պատերի հետ: Որոշ նորագույն մանրաթելային լազերային մոդելներ իրականում կարողանում են կտրել 8 մմ հաստությամբ պղնձի սալերը ընդամենը 6 կՎտ հզորությամբ՝ առանց օպտիկան վնասելու, սակայն շատ արտադրողներ դեռևս կապված են հին սովորական CO2 լազերների հետ՝ 10 մմ և ավելի հաստ նյութերի համար, ինչպես ցույց են տալիս Feijiu Laser-ի այն չափանիշները, որոնք մենք բոլորս էլ հղում ենք կատարում: Եվ մի մոռացեք կտրման ընթացքում ազոտի գազի օգնության մասին՝ դա մեծ տարբերություն է անում այս բարդ մետաղների վրա ճկումները կանխելու և անցանկալի օքսիդացումը կանխելու հարցում:

Մանրաթելային ընդդեմ CO2 լազեր՝ Ձեր նյութի համար ճիշտ տեխնոլոգիայի ընտրում

Մանրաթելային լազերների առավելությունները ստալինգի, ալյումինի և պղնձանիկելի խողովակների համար

Երբ խոսքը գալիս է մետաղների՝ ինչպես օրինակ չժանգոտվող պողպատի, ալյումինի և ավտոմեքենաների մասերում ու ինքնաթիռների կոմպոնենտներում հաճախ հանդիպող միջին տիրույթի պղնձանձավների հետ աշխատելու մասին, մանրաթելային լազերները ակնհայտորեն ավելի լավ են աշխատում, քան մյուս տարբերակները: Այս համակարգերը 20 մմ հաստությամբ նյութերի համար կարող են հասնել 0,1 մմ ճշգրտության, ինչը բավականին ցանկալի է: Եվ դա այն սահմանը չէ: Մանրաթելային լազերները սովորաբար 30 տոկոսով ավելի արագ են աշխատում, քան ավանդական CO2-ի կառուցվածքները՝ օգտագործելով շահագործման ընթացքում ազոտի 20-ից մինչև 30 տոկոսով պակաս քանակ: Սակայն ամենաշատը այն է, որ դրանց 1064 նմ ալիքի երկարությունը փաստորեն նվազեցնում է ջերմային վնասվածքները նուրբ պղնձե մասերում, ինչպիսիք են սարքավորումների միացումները: Դա նշանակում է, որ արտադրողները ստանում են լավ չափային կայունություն՝ առանց այն կորուստների, որոնք բնորոշ են ավելի հին տեխնոլոգիաներին:

CO2 լազերի արդյունավետությունը բարձր արտացոլման ունեցող նյութերի վրա՝ ինչպես օրինակ պղինձը և պղնձանձավը

Երբ աշխատում են 15 մմ-ից հաստ պղնձի կամ պղնձանիկելային խողովակների հետ, մասնագետների մեծամասնությունը դեռևս ընտրում է CO2 լազերները՝ դրանց 10,6 միկրոմետրանոց ալիքի երկարության պատճառով: Այդ ալիքի երկարությունները ավելի քիչ են անդրադառնում, քան մանրաթելային լազերները, ինչը դրանք այս տեսակի աշխատանքի համար ավելի գործնական դարձնում: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ CO2 լազերային համակարգերը կարող են պահպանել թույլատրելիությունը ±0,15 մմ-ի սահմաններում՝ նույնիսկ 25 մմ հաստությամբ պղնձի դեպքում: Նրանք կտրում են մոտ 2,5 մետր րոպեում, և գործընթացի ընթացքում հակադարձ անդրադարձման պատճառով վնասվածքի հավանականությունը գրեթե բացակայում է, ինչը հաստատվել է տարբեր ջերմային մշակման փորձարկումներով: Այս կայուն աշխատանքի շնորհիվ CO2 լազերները հաճախ օգտագործվում են կարևորագույն կիրառություններում, ինչպիսիք են էլեկտրական բաղադրիչների արտադրությունը և ծովային ինժեներական աշխատանքները, որտեղ ճշգրտությունը առավել կարևոր է:

Էներգաօգտագործում, սպասարկում և շահագործման ծախսեր՝ Մանրաթելային և CO2 համեմատություն

Բաշխական լազերները օգտագործում են CO— մոդելներից 50% պակաս էներգիա (NMLaser 2024), իսկ սպասարկման ծախսերը կազմում են միջինը 0,08 դոլար/ժամ՝ CO— համակարգերի 0,18 դոլար/ժամի համեմատ: Դրանց պինդ մարմնի կոնստրուկցիան վերացնում է հայելիներն ու ռեզոնատորային գազերը, ինչը նվազեցնում է կանգնելու և ծախսային նյութերի անհրաժեշտությունը:

Կեղծ պնդումների վերացում. Արդյո՞ք բաշխական լազերները կարող են անվտանգ կտրել մաքուր պղնձե խողովակներ:

Անցյալում պղինձը հիմնականում չէր կիրառվում թելային լազերներում՝ դրա 98% արտացոլման գործողության պատճառով այդ միկրոնային ալիքների երկարության դեպքում: Սակայն վերջերս բավականին շատ բան է փոխվել: Նոր լազերային համակարգերը հագեցած են տարբեր նորարարական տեխնոլոգիաներով, ինչպիսիք են իմպուլսների ձևավորման վերահսկողությունը, հատուկ անտիռեֆլեկտիվ ծածկույթներ և ավելի լավ անկյունային ճառագայթներ, որոնք թույլ են տալիս արտադրողներին կտրել մաքուր պղնձի սալեր մինչև 10 մմ հաստությամբ մոտ 1,8 մետր րոպեում: Կտրվածքները նույնպես բավականին ճշգրիտ են՝ չանցնելով 0,3 մմ-ից: Մյուս կողմից՝ անցյալ տարվա որոշ փորձարկումների համաձայն՝ այս թարմացումները հակադարձ արտացոլման խնդիրները կրճատել են գրեթե 90%-ով նախորդի համեմատ: Այս հաջողությունը նշանակում է, որ այնպիսի արդյունաբերություններ, ինչպիսիք են օդի կլիմավորումը, կիսահաղորդիչները և էլեկտրաէներգիայի փոխադրումը, այլևս պետք է հիմնվեն միայն հին ձևաչափի CO2 լազերային տեխնոլոգիայի վրա իրենց պղնձի մշակման համար:

Հաճախ տրվող հարցեր

Ո՞ր նյութերն են համատեղելի լազերային խողովակի կտրման հետ:

Լազերային խողովակի կտրման հետ համատեղելի հաճախ հանդիպող նյութերից են ստալինիտ, ալյումին, պղինձ, ցինկ և տիտան:

Ինչպե՞ս է նյութի կազմը ազդում լազերային կտրման վրա

Նյութի կազմը ազդում է լազերային կտրման վրա՝ ազդելով ջերմահաղորդականության և արտացոլման վրա, որոնք կարևոր դեր են խաղում կտրման որակի և մշակման արդյունավետության վրա

Ինչո՞ւ են մանրաթելային լազերները նախընտրվում որոշ մետաղների համար

Մանրաթելային լազերները նախընտրվում են նման մետաղների համար, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը և ալյումինը, իրենց ճշգրտության, արագության և ցածր էներգակորստի շնորհիվ՝ համեմատած CO2 լազերների հետ

Ինչ մարտահրավերներ են առաջանում մանրաթելային լազերների մոտ բարձր արտացոլողականություն ունեցող նյութերի դեպքում

Բարձր արտացոլողականություն ունեցող նյութերը, ինչպիսին է պղինձը, կարող են լազերային էներգիայի զգալի մասը արտացոլել հետ համակարգի մեջ, ինչը կարող է վնասել սարքավորումները: Այդ մարտահրավերները լուծելու համար անհրաժեշտ են հատուկ համակարգեր

Ինչ առավելություններ ունեն CO2 լազերները պղնձի և պղնձաձուլի համար

CO2 լազերները արդյունավետ են հաստ պղինձ և պղնձաձույլ կտրելու համար՝ իրենց ալիքի երկարության շնորհիվ, որը նվազեցնում է հետադարձ արտացոլումը և պահպանում ճշգրտությունը