Ինչպե՞ս ընտրել լազերային կտրող մեքենաներ փոքրաքանակ մետաղական աշխատանքների համար

Թելային և CO2 Լազերային կտրող մեքենաներ ՝ Տեխնոլոգիայի համապատասխանեցում մետաղի և ծավալի հետ

Ինչու են թելային լազերները տիրապետում մանրամասշտաբ մետաղի կտրման ոլորտում՝ արդյունավետություն, անդրադարձման կառավարում և տարածքի օգտագործում

Մանրաթել լազերային կտրողները իրականում փայլում են այն ժամանակ, երբ աշխատում ենք մետաղե մասերի փոքր քանակների հետ: Այս սարքերն ունեն պինդ կառուցվածք, որը դրանք զգալիորեն ավելի արդյունավետ է դարձնում ավանդական գազային CO2 համակարգերի համեմատ՝ հաճախ էլեկտրաէներգիայի հաշիվների վրա խնայելով մոտ 35% կամ ավելի: Մեկ մեծ առավելություն այն է, որ դրանք կարող են անվտանգ մշակել պղինձ և ալյումին նման արտացոլող նյութեր՝ առաջացնելով հետադարձ արտացոլումներից հետևանքով վնաս, ուստի չի պետք լինզային վրա հատուկ հակաարտացոլման ծածկույթներ դնելու համար լրացուցիչ գումար ծախսել: Բացի այդ, այս լազերները ավելի քիչ տեղ են զբաղեցնում արտադրամասում՝ երբեմն հողակտորի օգտագործման անհրաժեշտությունը կրճատելով գրեթե կեսով, ինչը շատ կարևոր է սեղմ արտադրամասերի համար: 6 մմ-ից բարակ պողպատե թիթեղներ մշակելիս մանրաթելային լազերները սովորաբար 30% ավելի արագ են կտրում նյութը, քան հին CO2 մոդելները, ինչը նշանակում է, որ նմուշերը ավելի շուտ են պատրաստվում, և արտադրական շրջանները ավելի շուտ են ավարտվում:

Այն դեպքերում, երբ CO2 լազերները դեռևս համապատասխան են. հիբրիդային նյութեր և հաստ մետաղի դեպքեր

Կան դեպքեր, երբ նոր այլընտրանքների առկայության դեպքում նույնիսկ CO2 լազերներն իմաստ ունեն: Դրանցից մեկը այն դեպքն է, երբ գործ ունենք ոչ թե մաքուր մետաղի, այլ այլ բաղադրիչներ պարունակող նյութերի հետ: Վերցրեք, օրինակ, ռետինե մետաղական թիթեղները: CO2 լազերը ավելի լավ է կլանվում այս ոչ մետաղական մասերի կողմից, քան թե ինչ կարող են անել մանրաթելային լազերները: Մեկ այլ դեպք այն է, երբ աշխատում ենք 15 մմ-ից ավելի հաստ կոնստրուկտիվ պողպատե թիթեղների հետ: Այստեղ CO2 լազերի 10,6 միկրոնի շուրջ եղած երկար ալիքային երկարությունը մեծ տարբերություն է անում: Կտրումները ավելի ուղիղ են լինում՝ եզրերի ավելի քիչ թեքությամբ, ինչը շատ կարևոր է այն մասերի համար, որոնք պետք է ճիշտ կերպով բաշխեն ծանրությունը: Ջերմային խնդիրները ևս մեկ այլ համարժեք են համարվում: Երբ երկար ժամանակ աշխատում ենք հաստ թիթեղների հետ, CO2 համակարգերը միտում ունեն մնալու հաստատուն ժամեր շարունակ՝ առանց շեղվելու ճանապարհից, ինչպես երբեմն անում են մանրաթելային լազերները, երբ տաքանում են:

«Միայն մանրաթել» առասպելի վերացումը. խառը նյութերի պրոտոտիպավորման միջավայրերում ճկունություն

Այն, թե ինչն է ավելի լավ աշխատում, կախված է օրեցօր օգտագործվող նյութերի տեսակից, այլ ոչ թե որևէ տեխնոլոգիական միտումներից: Այն արհեստանոցները, որոնք հաճախ են փոխում տարբեր նյութեր՝ օրինակ, ինքնաթիռների համար պրոտոտիպեր ստեղծելիս ալյումինե մասերով, տիտանե բաղադրիչներով և կոմպոզիտային նյութերով, հաճախ են համարում, որ իմաստ ունի պահել երկու լազերային համակարգերն էլ: Մետաղական մասերի հետ արագ փոփոխություններ կատարելիս մանրաթելային լազերները շատ լավ են աշխատում, սակայն երբ անհրաժեշտ է ակրիլային ձևանմուշ կամ մի որևէ մեկուսիչ պոլիմերային մաս, այդ դեպքում CO2 համակարգի առկայությունը արհեստանոցում խնչում է խնդիրներից, քան սպասել արտաքին մատակարարներին: Ըստ FMA-ի տվյալների, որոնք հետևում են այս տեսակի տեխնոլոգիաներին, երկու տեխնոլոգիաների միացումը բարդ կառույցների համար սպասման ժամանակը կրճատում է մոտ 22%-ով: Այդպիսի արագության տարբերությունը ժամանակի ընթացքում մեծ ազդեցություն է թողնում զբաղված արտադրական միջավայրերում:

Լազերային հզորության համապատասխանեցում նյութի հաստության և շարքի պահանջներին

1–6 կՎտ հզորության համապատասխանեցում տարածված մետաղներին՝ պողպատ, չժանգոտվող պողպատ, ալյումին, պղինձ և պղնձանիկ

Ճիշտ լազերային հզորությունը ընտրելու համար սկզբում պետք է որոշել, թե ինչ տեսակի մատերիալ է օգտագործվում և ինչքան հաստ է այն: Այն ածխածնային պողպատը, որն արտացոլում է փոքր լույս և 4 մմ-ից ցածր հաստություն ունի, սովորաբար լավ աշխատում է 1-2 կՎտ լազերների հետ: 6 մմ-ից ցածր հաստությամբ չժանգոտվող պողպատի դեպքում առաջանում են ավելի շատ դժվարություններ, իսկ այնպիսի փայլուն մետաղների դեպքում, ինչպիսին են ալյումինը և պղինձը, անհրաժեշտ է մոտ 3-4 կՎտ հզորություն, քանի որ դրանք շատ լավ են արտացոլում լույսը և տաքացումը հաղորդում այլ կերպ: 10-20 մմ հաստությամբ հաստ մասերի դեպքում 4-6 կՎտ հզորություն օգտագործելն օգնում է պահպանել լավ կտրման որակը: Սակայն պետք է զգույշ լինել պղնձի և արույրի հետ, քանի որ այս մետաղները նույն հաստության դեպքում սովորական պողպատի համեմատ ծախսում են մոտ 20-30 տոկոսով ավելի շատ հզորություն՝ պարզապես այն պատճառով, որ ավելի վատ են պահում էներգիան: Հզորության և մատերիալների ռեակցիայի միջև ճիշտ հավասարակշռություն գտնելը կարևոր է խնդիրներից խուսափելու համար, ինչպիսիք են կտրման հետևանքով մնացած մոլիբդենը, ցանկացած օքսիդացման հետևանքով առաջացած բծերը կամ ամբողջովին կտրված չլինելը:

Բարձր հզորության նվազող եկամուտը. ինչու 3 կՎտ-ը հաճախ ավելի լավ է աշխատում, քան 6 կՎտ-ը՝ բարակ հաստության և փոքր ծավալով շարքերի համար

Հաստ մետաղների հետ աշխատելիս այդ հզոր 6 կՎտ լազերները բավարար լավ են կատարում իրենց աշխատանքը, թեև միտում ունեն էներգիայի մեծ մասը կորցնելու՝ ավելի բարակ նյութերի հետ աշխատելիս, երեք միլիմետր կամ ավելի բարակ: 3 կՎտ-ի անցումը փաստորեն նույն արագությամբ է կտրում բարակ սալերը, սակայն էլեկտրաէներգիայի ծախսերը կրճատում է մոտ 25-30 տոկոսով: Եվ ահա ևս մեկ առավելություն. ցածր հզորությունը նշանակում է, որ շրջակա մետաղական տարածք փոխանցվում է ավելի քիչ ջերմություն, ուստի կտրման հետևանքով կարևոր բաղադրիչները պահպանում են իրենց կառուցվածքային հատկությունները: Փոքր շարքերի հետ աշխատող արտադրամասերը՝ հիսունից պակաս հատուկներով, ժամանակի ընթացքում իրական գումարի խնայում են նկատում այնպիսի գործոնների շնորհիվ, ինչպիսիք են ավելի քիչ օժանդակ գազի օգտագործումը և շատ ավելի հազվադեպ սպասարկման ստուգումների անհրաժեշտությունը: Ավելին, միջին տիրույթի սարքավորումները աշխատանքային արտադրամասերին տալիս են ճկունություն՝ ապահովելով ավելի արագ միացման ժամանակ ծայրահեղ գործողությունների համար և հեշտացնելով տարբեր մասերի միջև անցումը՝ առանց շատ արտադրողականություն կորցնելու:

Բարդ, փոքր ծավալով երկրաչափական պատկերներում ճշգրտության և եզրի որակի հասնելը

Կտրման լայնության, թեքության և ջերմով ազդված գոտու (HAZ) կառավարումը ճշգրիտ նմուշների համար

Փոքր սերիաներով նմուշների ճշգրտությունը ապահովելը կախված է երեք հիմնական գործոնների համատեղ կառավարումից՝ կտրման լայնությունից (կերֆ), թեքության անկյունից և կտրման շրջանակներում ջերմով ազդված գոտու չափից։ Երբ աշխատում ենք սահմանափակ թույլատվություններ պահանջող մասերի հետ, ինչպիսիք են +/– 0,1 մմ-ը, որը ստանդարտ է ավիատիեզերական մասերի կամ բժշկական սարքերի համար, այսօրվա մանրաթելային լազերային համակարգերը կարող են կատարել 0,1 մմ լայնությամբ կտրումներ նույնիսկ 3 մմ հաստությամբ ստալինգային պողպատում։ Թեքությունը մնում է 0,5 աստիճանից ցածր՝ շնորհիս կտրման ընթացքում կենտրոնացման կարգավորվող պարամետրերին։ Օգնական գազի տեսակը փոխելը՝ թթվածնից ազոտի, նույնպես մեծ տարբերություն է անում. այն նվազեցնում է ջերմով ազդված գոտին մոտ 70%։ Սա հատկապես կարևոր է տիտանի համաձուլվածքների հետ աշխատելիս, որտեղ կտրման հետևանքով ճնշումային ամրության պահպանումը երկարաժամկետ աշխատանքի համար կարևոր է։

Ճկուն ծրագրաշարը հատվածքի տեղաշարժը փոխհատուցում է բարդ կտրումների ընթացքում՝ թույլատրելով սուր ներքին անկյուններ և միկրոնային ճշգրտություն: Պուլսային հաճախականության ճշգրտումը կանխում է հալված մետաղի առաջացումը բարակ մետաղների վրա, իսկ օպտիմալացված ծակման մեթոդները վերացնում են միկրոճեղքերը պղնձի համաձուլվածքներում՝ փոքր ծավալով լազերային կտրումը դարձնելով հուսալի լուծում կարևորագույն պրոտոտիպերի համար:

Ինտերվալային՝ փոքր սերիաներով արտադրության համար ավտոմատացման և ծրագրաշարի օպտիմալացում

Աշխատանքային գործընթացների պարզեցում՝ տեղադրման ծրագրաշար, CAD/CAM ինտեգրում և 10-ից պակաս մասեր պարունակող սերիաների համար սեղմեք մեկ կոճակ՝ սկսելու համար

Երբ աշխատում ենք մետաղե մասերի այդ հազվադեպ փոքր սերիական արտադրության վրա, լազերային կտրող սարքերը պետք է օգտագործեն հատուկ ծրագրաշար, որպեսզի առավելագույնս օգտագործեն դրանք՝ իջեցնելով մեկ հատի արժեքը: Այսօր հասանելի տեղադրման ծրագրերը բավականին խելացի են այն բանի մասին, թե ինչպես են դրանք տեղադրում մասերը թիթեղի վրա, ինչը նշանակալիորեն կրճատում է թափոն նյութերը՝ նույնիսկ երբ միաժամանակ ստեղծվում է մի քանի իր: Որոշ արտադրամասեր հաղորդում են, որ այսպիսով նրանք խնայում են մոտ 20% նյութերի վրա: Նախագծերի տեղափոխումը CAD-ից CAM համակարգեր այսօր հարթ ընթանում է, այնպես որ այլևս անհրաժեշտ չէ ձեռքով մուտքագրել այդ բոլոր բարդ ձևերը մեքենայի մեջ: Պարզապես ներմուծեք ֆայլը և սկսեք աշխատել: Եվ եկեք խոսենք տեղադրման ժամանակների մասին: Մեկ սեղմմամբ օպերատորները կարող են վերականգնել նախորդ կարգավորումները, ինչը խնայում է ժամեր, որոնք սովորաբար ծախսվում են աշխատանքների միջև պարամետրերը կարգավորելու համար: Տասից պակաս հատ սերիաների համար սա մեծ տարբերություն է անում: Այս ավտոմատացման շնորհիվ հնարավոր է պահպանել լավ որակը խմբաքանակների ընթացքում, արագացնել արտադրանքի արտադրությունը և թույլատրել փոքր արտադրամասերին մրցակցել գնով՝ առանց հարկադրված լինել զիջել ճշգրտության կամ համապատասխանության հարցում՝ մասից մաս

FAQ բաժին

Որո՞նք են թելային լազերային սղոցների առավելությունները CO2 համակարգերի համեմատ

Թելային լազերային սղոցներն ավելի արդյունավետ են, ավելի լավ են մշակում արտացոլող նյութեր՝ առանց վնասվածքների, և փոքր տեղ են զբաղեցնում CO2 համակարգերի համեմատ: Նրանք նաև ավելի արագ են կտրում բարակ պողպատե թերթեր:

Որ դեպքերում է նախընտրելի CO2 լազերային համակարգերի օգտագործումը

CO2 լազերները նախընտրելի են այն նյութերի համար, որոնք պարունակում են ոչ մետաղական բաղադրիչներ, օրինակ՝ ռետինե մետաղական ծնկաձև հերմետիկ եզրակափեր, և 15 մմ-ից ավելի հաստ կառուցվածքային պողպատի համար, որտեղ նրանց երկար ալիքները ապահովում են ավելի լավ կտրման որակ

Ինչպե՞ս է լազերային հզորությունը ազդում կտրման վրա

Լազերային հզորությունը պետք է համապատասխանի նյութի տեսակին և հաստությանը: Փոքր հզորությունը հարմար է բարակ նյութերի համար և օգնում է նվազեցնել ծախսերն ու ջերմային փոխանցումը, իսկ մեծ հզորությունը անհրաժեշտ է հաստ նյութերի համար

Ինչո՞ւ է թելային և CO2 լազերային համակարգերի համատեղումը շահութաբեր

Երկու համակարգերի միացումը տալիս է ավելի մեծ ճկունություն խանութներին՝ աշխատելու համար տարբեր նյութերի հետ, արագացնում է բարդ կառուցումները և թույլատրում է սեղմ ժամկետներում ստանձնել տարբեր մասերի պրոտոտիպավորում՝ առանց արտաքին մասնագետների ներգրավման:

Ինչպե՞ս կարող է ավտոմատացումը և ծրագրային ապահովումը օպտիմալացնել փոքր շարքերով արտադրությունը:

Նեսթինգի ծրագրային ապահովումը, CAD/CAM ինտեգրումը և ավտոմատացված սարքավորումները խնայում են ժամանակ, նվազեցնում են նյութերի թափոնները և պարզեցնում են աշխատանքային գործընթացները՝ բարելավելով արդյունավետությունը և թույլատրելով փոքր խանութներին պահպանել մրցունակությունը: