Ինչ առավելություններ ունեն մանրաթելային լազերային կտրողները պլազմային կտրողների նկատմամբ ծախսերի տեսանկյունից:

Էներգետիկ արդյունավետություն եւ շահագործման ծախսերի խնայողություններ

Ցածր էլեկտրաէներգիայի սպառում յուրաքանչյուր կտրումից. ԿՎտ/ժ-ի կրճատման հաշվարկ

Մանրաթել լազերային շրջադաշտերը իրականում նմանատիպ նյութերի վրա աշխատելիս սպառում են 30-ից մինչև 50 տոկոսով պակաս էներգիա, քան պլազմային համակարգերը, քանի որ լույսը շատ ավելի լավ են կենտրոնացնում, ինչը նշանակում է ջերմության պակաս թափոններ: Վերցրեք, օրինակ, չորսուսույն դյույմ ստալինիտ պողպատի կտրումը: Մանրաթելային լազերներին անհրաժեշտ է մոտ 2,5 կիլովատտ-ժամ, իսկ պլազմային համակարգերին՝ սովորաբար մոտ 4,1 կՎտ-ժ: Էներգիայի օգտագործման տարբերությունը կազմում է մոտ 40%: Երբ գործարաններում այս սարքերը ամենօրյա երկու հերթում անընդհատ աշխատում են, տարեկան էլեկտրաէներգիայի հաշիվը պլազմայից 15 հազար դոլարից ավել նվազում է մինչև ընդամենը ինը հազար դոլար մանրաթելային տեխնոլոգիայի դեպքում: Բացի այդ, այս լրացուցիչ արդյունավետությունը նվազեցնում է նաև ածխածնի արտանետումները: Յուրաքանչյուր մանրաթելային լազերով աշխատող սարք տարեկան արտադրում է մոտ 1200 ֆունտով պակաս CO2 աղտոտում, համեմատած ավանդական պլազմային կտրման մեթոդների հետ:

Պահանջվող սառեցման և սեղմված օդի նվազեցում

Պլազմային համակարգերը կախված են բարձր ծավալով սեղմված օդից (100–140 psi) և ջրային սառեցման սարքերից՝ սղոցի սառեցման համար, որոնք պահանջում են օժանդակ սարքավորումներ, ինչը մեծացնում է էներգակիրների օգտագործումը և սպասարկման ծախսերը: Այս համակարգերը պահանջում են ներկայացված սեղմիչներ, որոնք ժամական ծախսում են 7–10 կՎտ, մինչդեռ թելային լազերները աշխատում են արդյունավետորեն ցածր ճնշման օժանդակ գազի (15–25 psi) և փոքր սառեցման սարքերի միջոցով: Այս պարզեցված կառուցվածքը վերացնում է.

• Սեղմիչի սպասարկման ծախսերը (~2100 դոլար/տարի)
• Սառեցման սարքի էներգածախսը (մինչև 3,5 կՎտ/ժ)
• Ջրի մաքրման և ոչնչացման ծախսերը
  Որպայսին, թելային լազերները 60%-ով կրճատում են համակարգի շրջանակներում էներգակիրների օգտագործումը և ազատում են հատակապատի 30%-ի չափով ավելի շատ տեղ, ինչը նվազեցնում է ենթակառուցվածքների պահանջարկը:

Պահպանումից կախված դադարի համեմատություն. Թելային լազեր ընդդեմ պլազմա

Պլազմային համակարգերի մեծ մասը ամեն ամիս անշարժ է մնում 15-20 ժամ շուրջ, քանի որ պետք է փոխարինել կամ վերանորոգել մասեր: Փոխարինվող մասերի մեջ կան թանկարժեք լամպեր՝ 45 դոլար առ մեկը, և սողուններ՝ 22 դոլար առ մեկը, որոնք գործարաններում փոխվում են շաբաթը մեկ: Մյուս կողմից՝ մանրաթելային լազերները այլ պատկերացում են տալիս: Դրանք աշխատում են պինդ միջավայրի տեխնոլոգիայի վրա, որտեղ կտրող գլուխը իրականում չի հպվում կտրվող նյութին, ուստի ժամանակի ընթացքում ոչինչ չի մաշվում: Տեխնիկական սպասարկումը հիմնականում ներառում է օբյեկտիվների մաքրում եռամսյակը մեկ՝ ընդհանուր առմամբ 20 րոպե շուրջ, և տարեկան կալիբրացման ստուգում: Տարբերությունն ակնհայտ է դառնում շատ շուտ: Ծովախորշերը, որտեղ օգտագործվում են մանրաթելային լազերներ, 18 տոկոսով ավելի արտադրողական ժամանակ են ունենում՝ համեմատած պլազմային համակարգերի հետ: Իսկ երբ խոսքը գնում է սպասարկման վրա խնայված գումարի մասին, թվերը ինքներ իրենց մասին են խոսում: Պլազմային արտադրամասերը սովորաբար տարեկան գրեթե 10,000 դոլար են ծախսում սպասարկման վրա, իսկ մանրաթելային լազերների օգտագործողները հազիվ թե անցնեն 300 դոլարի սահմանը տարեկան: Այդ մակարդակի ծախսերի կրճատումը մեծ ազդեցություն է թողնում ընդհանուր շահագործման ծախսերի վրա:

Անհատական օգտագործման ապրանքներ և փոխարինման մասերի տնտեսություն

Պլազմային լամպի էլեկտրոդներ, շիթակներ և վահաններ. Կրկնվող ծախսերի ցիկլ

Պլազմայով կտրումը սկզբնական գնից չի ավարտվում, քանի որ էլեկտրոդների, շիթակների և վահանների նման մասերը արագ մաշվում են՝ ավելի բարձր ամպերաժի դեպքում: Շատ արտադրամասեր այս մասերը փոխարինում են ամեն 4-8 ժամը մեկ՝ կախված օգտագործման ինտենսիվությունից: Այս անընդհատ փոխարինումը հանգեցնում է հաճախադեպ գնումների, պաշարների մակարդակի կառավարման խնդիրների, ինչպես նաև ավելցուկային ծախսերի՝ ներառյալ փոխադրման սպասման ժամանակների և պահեստավորման լուծումների հետ կապված: Օպերատորներից շատերը սկզբում չեն հասկանում, թե ինչպես են ամենօրյա պահպանման ծախսերը ընդհանուր առմամբ ավելացնում ծախսերը սարքավորումների սկզբնական գնից ավելի բարձր:

Մանրաթելային լազերի պինդ մարմնի կոնստրուկցիա : Չմաշվող մասեր չեն պահանջվում

Մանրաթելային լազերները հիմնականում չեն պահանջում փոխարինման ենթակա մասեր, քանի որ այս տեխնոլոգիան հիմնված է ամբողջական կառուցվածքի վրա: Քանի որ կտրման ընթացքում ոչինչ չի շփվում, կարևոր մասեր, ինչպիսիք են ինքնին լազերը և օպտիկական բաղադրիչները, գրեթե չեն մաշվում: Այսօր շատ բան, ինչ անհրաժեշտ է կատարել սովորական սպասարկման ընթացքում, պարզապես ոսպնյակները մաքրելն է ժամանակ անց: Սա երկարաժամկետ առումով նշանակալիորեն նվազեցնում է ծախսերը՝ մինչև 60-75 տոկոսով պլազմային համակարգերի ծախսերից ցածր: Եվ այն փաստը, որ մասերը մշտապես փոխարինելու կարիք չկա, ընկերությունների համար ավելի հեշտ է դարձնում պահեստային մնացորդների կառավարումը, ինչպես նաև խնդիրներից խուսափել փաստաթղթերի և վարչական հարցերի հետ կապված:

Աշխատանքի և երկրորդային գործընթացների ծախսերի խուսափում

Լավագույն եզրային որակի շնորհիվ հետընթաց մշակման կարիքի նվազում

Մանրաթելային լազերները ստեղծում են եզրեր, որոնք գրեթե փայլուն հարթ են՝ թողնելով շատ քիչ կաթիլներ կամ շեղջեր, ինչը նշանակում է, որ լրացուցիչ վերջնամշակման քայլերի կարիքը զգալիորեն պակասում է: Պլազմայով կտրումը այլ պատկերացում է տալիս: Այն արտադրում է բավականին խուսափված եզրեր, ուստի շինարարները ստիպված են լինում լրացուցիչ ժամանակ և գումար ծախսել դրանք շփման կամ անհանգստացնող շեղջերը հեռացնելու համար: Այն արտադրամասերը, որոնք անցել են մանրաթելային լազերներին, հաճախ նկատում են իրենց հետմշակման ժամանակի 30%-ից մինչև 50% իջեցում, հատկապես բարակ կամ միջին հաստության նյութեր օգտագործելիս: Սա ընդհանուր առմամբ նշանակում է ավելի կարճ ժամանակահատվածներ և երկարժամկետ աշխատանքային ծախսերի կրճատում:

Օպերատորների կողմից ավելի քիչ միջամտություններ և որակավորման պահանջներ

Մանրաթելային լազերային համակարգերը ստացվում են ավտոմատացման հատկություններով, որտեղ թվային կառավարումը վերահսկում է լազերային ճառագայթի բարձրությունը, կտրման բացվածքի լայնությունը և կտրման ընթացքում պրոցեսի կայունությունը: Սրանք հենց այն խնդիրներն են, որոնց շուրջ զբաղված են օպերատորները պլազմային կտրող սարքավորումների հետ աշխատելիս: Ավտոմատացման այս մակարդակի շնորհիվ մեկ աշխատողը կարող է միաժամանակ կառավարել երկու կամ նույնիսկ երեք մանրաթելային լազեր: Պլազմային կտրող սարքավորումները, սովորաբար, պահանջում են մասնագետի՝ մաշվող մասերի փոխարկման և էլեկտրական աղեղի վերահսկման համար: Քանի որ այս սարքերի կառավարումը չի պահանջում հատուկ մասնագիտական հմտություններ, ընկերությունները խնայում են վարձավճարների և ընդհանուր աշխատանքային ծախսերի վրա: Դա մանրաթելային լազերներին դարձնում է հատկապես հարմար այն արտադրամասերի համար, որտեղ մշակվում են տարբեր տեսակի նյութեր և աշխատանքներ, որտեղ առավել կարևոր է հարմարվողականությունը:

Ճշգրտությամբ որոշված նյութի ելքի օպտիմալացում

Նեղ կտրվածքի լայնությունը պահպանում է ավելի շատ օգտագործելի նյութ

Բջջային լազերների կողմից առաջացված սղոցման լայնությունը տատանվում է մոտավորապես 0,1-ից մինչև 0,3 մմ, մինչդեռ պլազմայով սղոցումը սովորաբար թողնում է 1,5-ից մինչև 3 մմ լայնությամբ սղոցագծեր: Արտադրողների համար սա նշանակում է, որ գործընթացի ընթացքում զգալիորեն պակաս նյութ է գոլորշիանում: Գոլորշիացման արագությունների կրճատումը տատանվում է 25%-ից մինչև 40%, ինչը փաստացի պահպանում է ավելի շատ օգտագործելի մետաղ՝ յուրաքանչյուր մշակվող թերթից: Երբ գործ ունենք թանկարժեք նյութերի հետ, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը կամ տիտանը, այս տարբերությունները իրականում կտրուկ ավելանում են: Վերցրեք, օրինակ, ստանդարտ թերթ՝ մոտ 15,000 դոլարով: Եթե կորուստները սղոցագծի միջոցով կրճատվում են մոտ 20%-ով, ապա սա նշանակում է մոտ երեք հազար դոլար արժողությամբ նյութի վերականգնում, որը այլապես կկորցվեր: Թանկարժեք մետաղներով աշխատող ընկերությունների համար այս տեսակի արդյունավետությունը մեծ տարբերություն է կազմում դրանց եկամտի վրա:

Ավելի խիստ հանգույցները նվազեցնում են թափոնների չափը բարձր տարատեսակ արտադրության դեպքում

Մանրաթելային լազերներն ունեն ±0,05 մմ-ի չափագրական ճշգրտություն, որը շատ ավելի լավ է, քան պլազմայով կտրումը՝ մոտ ±0,3 մմ: Սա նշանակում է, որ դրանք կարող են կտրել այնքան մոտ վերջնական ձևին, որ թափոնների քանակը շատ քիչ է մնում: Երբ մասերը պակաս են տաքանում և պահպանում են ավելի ճշգրիտ չափսեր, գործարանները իրականում արտադրում են 25-30% պակաս թափոն իրենց հավաքակազմման գծերում, հատկապես բարդ արտադրանքներ հավաքելիս, որտեղ փոքր չափագրական սխալները կուտակվում են: Ավելին, այս մակարդակի ճշգրտությունը հնարավորություն է տալիս ավելի խելացի մոտեցումներ կիրառել մետաղաթերթերի վրա մասերի դասավորման հարցում: Արտադրողները հաղորդում են, որ յուրաքանչյուր թերթից ստանում են մոտ 10-ից մինչև 15% ավելի շատ օգտագործելի մասեր այն բարդ արտադրանքների շրջանակներում, որտեղ տարբեր չափսերի մասեր են պահանջվում:

Ընդհանուր սեփականության արժեքի (TCO) վերլուծություն 5 տարվա ընթացքում

Ընդհանուր ծախսերի վերլուծությունը 5-ամյա ընթացքում ցույց է տալիս, որ մանրաթելային լազերային կտրողներն իրականում գումար են խնայում երկարաժամկետ պլանով, չնայած նրանց սկզբնական արժեքը ավելի բարձր է: Նոր ձեռք բերելիս մանրաթելային լազերների գինը սովորաբար 20-40 տոկոսով ավելի բարձր է, քան պլազմային համակարգերինը: Սակայն հաճախ մարդիկ անտեսում են այն փաստը, որ հետագայում խնայվում է էլեկտրաէներգիայի հաշիվների, ավելի քիչ վերանորոգումների, սպասարկման ընթացքում ավելի քիչ դադարների և նյութերի ավելի լավ օգտագործման շնորհիվ: Շատ արտադրամասեր միավորվում են այն եզրակացության, որ փոխարկումից հետո մեկից երեք տարվա ընթացքում դուրս են գալիս անվնաս վիճակի: Միջին հաստության նյութեր կտրելու համար մանրաթելային լազերներն այժմ շատ արտադրական սարքավորումների համար դառնում են ստանդարտ սարքավորումներ: Պլազման դեռևս պահպանում է իր դիրքերը որոշ արդյունաբերական պայմաններում, որտեղ շատ հաստ մետաղներ պետք է մշակվեն արագ, առանց տաքացման պատճառով դեֆորմացիաների մասին մտահոգվելու:

Սկզբնական ծախսերի ավելցուկը ընդդեմ վերադարձման ժամանակահատվածի՝ իրական աշխարհում եկամտաբերության համեմատողական չափանիշներ

Չնայած թելադրված լազերային համակարգերը սկզբնապես ընկերությունների համար սովորաբար 50,000-ից մինչև 100,000 դոլարով ավելի թանկ են, քան ստանդարտ պլազմային կտրողները, շատերը հայտնաբերում են, որ այդ ծախսերը շատ շուտ են վերականգնվում՝ շնորհիվ այն փաստի, որ այդ համակարգերը շահում են սովորական շահագործման ընթացքում: Էներգասպառումը կտրման ընթացքում գրեթե կիսով չափ նվազում է, պահպանման համար սպասելու ժամանակ գրեթե բացակայում է, և ընդհանրապես ավելի քիչ աշխատողներ են պահանջվում: Ամեն ամիս մոտ 10 տոննա մետաղ մշակող արտադրամասերի համար շատերը նկատել են, որ ծախսերը կտրուկ նվազել են ընդամենը հինգ տարում, երբեմն ընդհանուր առմամբ խնայելով ավելի քան 150,000 դոլար: Այս իրական աշխարհի արդյունքները ցույց են տալիս, թե ինչու են արտադրողների մեծ մասը, չնայած ավելի մեծ սկզբնական ներդրումներին, ընտրում ներդրում կատարել թելադրված լազերների մեջ՝ երկարաժամկետ ֆինանսական օգուտների համար:

Թաքնված ծախսեր. գազի արտանետման համակարգեր, պաշտպանիչ գազեր և էլեկտրական ենթակառուցվածք

Պլազմային կտրումը առաջացնում է թունավոր գոլորշիներ և պահանջում է արգոն/ջրածնի խառնուրդների պես պաշտպանիչ գազեր, ինչը հանգեցնում է նշանակալի հավելյալ ծախսերի.

• $3,000–$8,000 տարեկան պաշտպանիչ գազի ծախսեր
• Արդյունաբերական արտանետման համակարգեր՝ $5,000–$15,000 տնօրինման և ֆիլտրացիայի համար
• Էլեկտրական մոդեռնացումներ (օրինակ՝ եռաֆազային սնուցում), որոնք գերազանցում են $10,000-ը
  Բանավոր լազերները վերացնում են պաշտպանիչ գազի անհրաժեշտությունը, արտանետում են ավելի քիչ նյութեր և աշխատում ստանդարտ էլեկտրական կառույցների վրա՝ այդ թաքնված ծախսերը 60–80% կրճատելով: Հինգ տարվա ընթացքում սա նշանակում է ավելի քան $20,000 խնայողություն, ինչը հետագայում բարձրացնում է TCO արդյունավետությունը:

Երբ պլազման դեռևս ավելի շահավետ է. հաստ հատվածների կտրման ծախսայնություն

Նյութերի հետ աշխատելիս, որոնց հաստությունը գերազանցում է 25 մմ-ը, պլազմային կտրողները սովորաբար ավելի շահում են, քանի որ նրանք ավելի արագ են ծակում և յուրաքանչյուր առանձին կտրվածքի համար օգտագործում են ավելի քիչ էներգիա: Վերցրեք, օրինակ, նավերի կառուցումը, որտեղ պողպատե սալերի հաստությունը հաճախ տատանվում է 30-ից մինչև 50 մմ: Սեփականության ընդհանուր արժեքի հաշվարկները ցույց են տալիս, որ պլազմային համակարգերը իրականում կարող են ավելի լավ աշխատել մոտ 15-ից մինչև 25 տոկոսով՝ հինգ տարվա ընթացքում այլ մեթոդների համեմատ: Ուստի, այն մարդկանց համար, ովքեր աշխատում են իրականում հաստ նյութերի հետ, պլազման մնում է ավելի տնտեսական տարբերակը, նույնիսկ եթե մանրաթելային լազերները տիրապետում են շատ շուկաների՝ ավելի բարակ նյութերի համար: Տարբերությունը դառնում է բավականին նշանակալի, երբ դիտարկում ենք երկարաժամկետ ծախսերը, ոչ թե սկզբնական գնման գինը:

Frequently Asked Questions - Հաճ📐

Ի՞նչ են մանրաթելային լազերների հիմնական առավելությունները պլազմային կտրողների նկատմամբ:

Մանրաթելային լազերները առաջարկում են էներգաարդյունավետություն, նվազեցված սպասարկման ծախսեր, ավելի լավ եզրային որակ, նվազագույն ծախսեր պահեստամասերի համար և օպտիմալ նյութի օգտագործում՝ ճշգրիտ կտրման հնարավորությունների շնորհիվ:

Ինչո՞ւ է մանրաթելային լազերային տեխնոլոգիան ավելի թանկ սկզբնական փուլում:

Մանրաթելային լազերները, որպես կանոն, ավելի բարձր սկզբնական ներդրումներ են պահանջում իրենց առաջադեմ տեխնոլոգիայի պատճառով, սակայն երկարաժամկետ տնտեսությունը հաղթահարում է ծախսերը՝ շնորհիվ ավելի լավ արդյունավետության և ցածր շահագործման ծախսերի:

Արդյոք պլազմայով կտրումը դեռևս նախընտրելի է որոշ իրավիճակներում:

Պլազմայով կտրումը շարունակում է մնալ տնտեսապես շահավետ շատ հաստ նյութերի համար՝ ավելի քան 25 մմ, շնորհիվ իր ավելի արագ թույլատվության հնարավորությունների և հաստ հատվածների կտրման համար ցածր էներգախնայողության: