Որոնք Են Լազերային Շրջադիր Մեքենայի Ճշգրտության Վրա Ազդող Գործոնները

Լազերի հզորություն, արագություն և կենտրոնացման կառավարում

Ինչպես է լազերի հզորությունը ազդում նյութի թափանցումի և եզրի որակի վրա

Լազերային հզորության քանակը վերահսկում է, թե ինչքան էներգիա է կենտրոնանում նյութի վրա, ինչը ազդում է այն բանի վրա, թե ինչքան խորացված է կտրումը և թե ինչքան հարթ են լինում եզրերը: Երբ աշխատում ենք ավելի բարակ նյութերով, օրինակ՝ շուրջ 0.5 մմ չժոնգրուկ պողպատ, հզորությունը ցածր պահելը՝ 300-ից մինչև 500 վատտ, օգնում է խուսափել ցանկացած անցակեղծ դեֆորմացիայից: Սակայն այս ցածր կարգավորումները չեն աշխատում լավ, երբ բարակությունը գերազանցում է մոտ 3 մմ-ն: Բարձրացնելով հզորությունը մինչև 4000 վատտ և ավելին՝ CO2 լազերները սկսում են լավ առաջընթադրել 25 մմ ածխածնային պողպատե թիթեղների միջով: Սակայն այստեղ էլ կա մի թաքնված խնդիր, քանի որ այդքան բարձր հզորությունը ստեղծում է այդ անհարմար ջերմային ազդեցության գոտիները՝ մոտ 80-ից մինչև 120 միկրոմետր լայնությամբ: Ըստ 2023 թվականի Արդյունաբերական լազերների վերջին զեկույցի՝ ճիշտ հզորության ընտրությունը՝ նյութի տարբեր հաստությունների համար անհրաժեշտ հզորության մոտավորապես տասը տոկոսի ճշգրտությամբ, իրականում բարձրացնում է կտրման ճշգրտությունը մոտ տասնյոթ տոկոսով:

Կտրման արագության և ճշգրտության ու կտրման բացվածքի լայնության վերահսկման հավասարակշռում

Բարձր արագությամբ կտրումը՝ ավելի քան 25 մետր րոպեում, օգնում է նվազեցնել ջերմային վնասվածքները, սակայն երբեմն կարող է ավելի շատ տատանվել կտրման լայնությունը պղնձի համաձուլվածքներում՝ երբեմն մինչև 12%-ով: Երբ արագությունը փոքր է 5 մետր րոպեից, ստանում ենք ավելի լավ վերահսկողություն՝ շուրջ 0.05 միլիմետր ճշտությամբ 5 մմ հաստ ալյումինե մասերի դեպքում, չնայած այս գործընթացը մշակման համար անհրաժեշտ է երեք անգամ ավելի շատ ժամանակ: Այսօրվա առաջադեմ մեքենաները ունեն խելացի արագության ճշգրտումներ՝ տատանվում են կես մետրից մինչև երկու մետր վայրկյանում՝ կախված ինֆրակարմիր սենսորների կողմից իրական ժամանակում հայտնաբերվածից: Սա թույլ է տալիս արտադրողներին պահպանել լավ որակի կտրումներ, միևնույն ժամանակ ապահովելով արտադրողականության արդյունավետ ընթացքը նրանց արտադրամասերում:

Կետի կենտրոնացման դերը ճառագայթի խտության և կտրման ճշտության մեջ

Փոքր փոփոխություններ ֆոկուսավորման մեջ, նույնիսկ միայն պլյուս կամ մինուս 0.1 մմ, կարող են նվազեցնել ճառագայթի խտությունը մոտ 40%-ով, երբ աշխատում են մանրաթելային լազերներով: Ֆոկուսային կետի ճիշտ ընտրությունը նույնպես մեծ տարբերություն է անում: Երբ կտրում են 10 մմ ակրիլ, ճիշտ դիրքավորումը նվազեցնում է անցքերի անցող մետաղական ցանցի չափը շուրջ 85 միկրոնից մինչև մոտ 25 միկրոն: Անցյալ տարի հրատարակված հետազոտությունները ցույց տվեցին նաև մի հետաքրքիր փաստ: Ցինկապատ պողպատի վրա ֆոկուսային դիրքի փոփոխությունները 0.8-ից մինչև 1.2 մմ-ի սահմաններում իրականում փոխում են կտրման անկյունը 5-ից մինչև 7 աստիճան: Սա կարող է թվալ ոչ մեծ փոփոխություն, սակայն ավտոմոբիլային պանելների արտադրության ժամանակ ճիշտ անկյունների ստացումը շատ կարևոր է հարմարեցման և վերջնական տեսքի համար:

Բարձր ճշգրտությամբ կատարվող գործընթացներում հզորության, արագության և ֆոկուսավորման փոխկախման հարաբերակցությունը

Ճշգրիտ կտրումը պահանջում է հզորության, արագության և ֆոկուսավորման համատեղված վերահսկում.

• Լազերային հզորության կրկնապատկումը (2000Վտ → 4000Վտ) պահանջում է 18-22% կենտրոնացման հատուկ ճշգրտում
• 15 մ/ր արագության ավելացումը պահանջում է 25-30Վտ հզորության ճշգրտում 0,1 մմ ճշգրտությունը պահպանելու համար
• 0,25 մմ-ից ավելի կենտրոնացման շեղումները պահանջում են արագության 12%-ով նվազում՝ մակերեսի խորդայնությունը Ra ≤1,6 մկմ մակարդակում պահելու համար

Այս պարամետրերը փոխազդում են ոչ գծային կերպով, ինչը ստիպում է արդյունաբերական համակարգերի 92%-ը ընդունել արհեստական ինտելեկտով ղեկավարվող կանխատեսողական մոդելներ իրական ժամանակում օպտիմալացման համար

Նյութի հատկություններ և դրանց ազդեցությունը կտրման ճշգրտության վրա

Ճշգրտության տատանումները մետաղներում, պլաստմասսաներում և կոմպոզիտներում

Այն տեսակի մատերիալը, որի հետ աշխատում ենք, մեծ տարբերություն է առաջացնում, երբ խոսքը լինում է այն մասին, թե ինչքան ճշգրիտ կարող է լինել մի բանի կտրումը: Նержանգ պողպատը աչքի է ընկնում իր ճշգրիտ հարմարեցմամբ՝ տատանվում է 0.002-ից մինչև 0.005 դյույմ, որը ալյումինից 70%-ով ավելի լավ է: Դա տեղի է ունենում, քանի որ նержանգ պողպատը մշակման ընթացքում ավելի հավասարաչափ է կլանում ջերմությունը: Ընդհակառակը՝ ալյումինը ավելի թույլ է, քանի որ այն լույսն արտացոլում է և ավելի փուխ է, ինչի արդյունքում հարմարեցումը մոտ 0.006 դյույմ է լինում: Պլաստմասսաները մեկ այլ մարտահրավեր են ներկայացնում՝ իրենց հարմարեցման տիրույթը 0.008-ից մինչև 0.012 դյույմ է լինում հիմնականում ջերմության ազդեցությամբ առաջացած դեֆորմացիայի պատճառով: Տեսանելի է, որ այդ խնդիրը մասամբ վերահսկվում է իմպուլսային մոդուլյացիայի միջոցով: Երբ դիտարկում ենք կոմպոզիտները, այդ նյութերը սովորական միանյութային նյութերի համեմատ կտրման լայնության մեջ 23%-ով ավելի շատ տատանումներ են ցուցաբերում: Ինչու՞: Քանի որ դրանց շերտավոր կառուցվածքը միատեսակ չի արձագանքում լազերային ճառագայթներին, ինչն առաջացնում է անհամասեռություն վերջնական արտադրանքում:

Բարակ կամ բարձր արտացոլող նյութեր կտրելու ճշտության խնդիրներ

Երբ աշխատում ենք կես դյույմ հաստ պողպատի հետ, ճառագայթի ցրումը իրականում նվազեցնում է եզրի ուղղահայացությունը մոտ 40%-ով, երբ համեմատում ենք քառորդ դյույմանոց թիթեղների հետ: Արտադրողների համար դա մի մեծ տարբերություն է: Հիմա դիտարկենք բավականին արտացոլող նյութերը, ինչպես օրինակ պղինձը, որը մեկ միկրոմետրանոց ալիքի երկարության դեպքում արտացոլում է մոտ 95 տոկոս լույս: Այդ հատկությունները պատճառ են դառնում, որ մետաղը մշակման ընթացքում հետ է վայրէջք կատարում լազերային էներգիայի մեծ մասը: Այդ արտացոլման խնդրի պատճառով օպերատորները ստիպված են դանդաղեցնել գործընթացը մոտ 25 տոկոսով, որպեսզի համապատասխանեն խիստ համապատասխանության սահմանաչափերին՝ դրական կամ բացասական 0.004 դյույմ դիրքի ճշգրտության համար: Բախտի բերմամբ այսօր այդ մարտահանդեսների դեմ կռվելու միջոցներ կան: Շատ ժամանակակից կտրման համակարգեր այսօր ներառում են այն, ինչ մենք անվանում ենք հարմարվող օպտիկական տեխնոլոգիան և հատուկ երկկողմանի ճնշման գազային աջակցության կառուցվածքները: Այդ նորամուծությունները օգնում են պահպանել կտրման հաստատուն որակը, նույնիսկ երբ գործ ունենք բարդ նյութերի հետ, որոնք հակում ունեն ստանդարտ սարքերի համար խնդիրներ ստեղծելու:

Ջերմահաղորդականություն և անդրադարձում. թաքնված գործոններ, որոնք ազդում են ճշգրտության վրա

Աշխատելիս այնպիսի նյութերով, որոնք լավ ջերմություն են հաղորդում, ինչպիսիք են արծաթը և պղինձը, որոնց ջերմահաղորդականությունը գերազանցում է 300 Վտ/մԿ-ն, դրանք կորցնում են լազերային էներգիայի մոտավորապես 15 տոկոսը՝ ավելի արագ, քան ստեյնլես պողպատը: Սա ստեղծում է խնդիրներ մշակման ընթացքում, քանի որ արդյունքում ստացվում են անհավասար հալման գոգավորներ և երբեմն կտրման ընդարձակում՝ հասնելով մինչև 0,0015 դյույմ: Իրավիճակը ավելի է բարդանում, երբ գործ ունենք փայլուն մետաղական մակերեսների հետ, քանի որ դրանց անդրադարձման ցուցանիշը տատանվում է 80-ից մինչև գրեթե 98 տոկոս, որն իր հերթին վերադարձնում է լազերային ճառագայթի մոտավորապես 30-40 տոկոսը: Այդ իսկ պատճառով այսօրվա սարքավորումները հագեցված են փակ կոնտուրային հսկողության համակարգերով, որոնք անընդհատ կարգավորում են մատուցվող հզորության մակարդակները: Այդ կարգավորումներն օգնում են պահպանել միկրոնային թույլատրելի շեղումները՝ հաշվի առնելով նյութի պատասխան ռեակցիան և մակերեսի բնութագրերը:

CNC և շարժման վերահսկման համակարգեր ճշգրտությամբ Լազերային կտոր

Ինչպես CNC համակարգերը ապահովում են միկրոնային ճշգրտությամբ դիրքավորում

Համակարգիչային թվային ղեկավարման (CNC) համակարգերը կարևոր դեր են խաղում այն բարձր ճշգրտությամբ կտրումների ստացման գործում, որոնք այսօր անհրաժեշտ են: Այդ մեքենաները կարող են թվային նախագծերը վերածել իրական մասերի՝ հասնելով մոտ 5 միկրոն ճշգրտությանը՝ համապատասխանելով ISO 9013:2017 ստանդարտների պահանջներին: Դրանց հուսալիությունն ապահովվում է մարդկային սխալների հնարավորությունը վերացնելով՝ հետևելով ծրագրավորված ճանապարհներին կտրող գործիքների համար, որի շնորհիվ արտադրողները կարողանում են ստանալ համատեղելի արդյունքներ նույնիսկ ամենաբարձր արագություններով աշխատելու դեպքում: Բազմաաստիճան վերահսկիչները աշխատում են ամեն ինչ համաձայնեցնելու համար՝ լազերային գլխի շարժումների և նյութի մատուցման արագության միջև, ճշգրտելով արագացման պարամետրերը՝ անցուդարձ տատանումները կանխելու համար գործարկման ընթացքում: ՄԻԹ-ի ռոբոտաշինության բաժնից 2022 թվականին իրականացված վերջերական հետազոտությունն էլ հետաքրքիր մի բան է ցույց տվել. փորձերը բացահայտեցին, որ փակ հանգույցները իրականում 34%-ով կրճատում են կտրվածքի լայնքի տատանումները համեմատած ավելի հին բաց հանգույցների հետ՝ աշխատելով դժվարացնող աերոտիեզերական նյութերի հետ:

Սերվո և քայլող շարժիչների համեմատությունը և փակ օղակի և բաց օղակի կառավարման վերաբերյալ քննարկումները

Առանց ալեհավաքների սերվոշարժիչները, որոնք հագեցած են այդ ճաշակով 20-բիթ պտտվող էնկոդերներով, կարող են չափել 0.0003 աստիճան հասնող անկյուններ, ինչը նշանակում է, որ դրանք կարող են իրեր տեղադրել միկրոնային մակարդակում: Այս շարժիչները մեկ միավոր ծավալի վրա մոտ երեք անգամ ավելի մեծ պտտման մոմենտ են ապահովում, քան սովորական քայլող շարժիչները, ուստի կարող են շատ արագ արագանալ՝ չկորցնելով իրենց դիրքը գործողության ընթացքում, ինչը շատ կարևոր է, երբ պետք է մանրամասներ կտրել դժվարացնող նյութերից, ինչպիսին չժանգոտվող պողպատն է: Փակ հանգույցների համակարգերում շարժիչը մշտապես ստուգում է, թե որտեղ է իրականում գտնվում՝ համեմատելով էնկոդերի ցուցմունքների հիման վրա այն տեղից, որտեղ պետք է լինի, և անմիջապես ուղղում է ցանկացած սխալ, որպեսզի ճշգրտությունը մնա 0.01 միլիմետրից պակաս: Արտադրողների մոտ քառորդը մնում է բաց հանգույցի քայլող շարժիչների մոտ՝ հիմնականում այն պատճառով, որ դրանք փոքր գումար են խնայում մild պողպատի ներառող նախագծերում, սակայն մեծամասնությունը ձեռնարկություններում անցնում է այս փակ հանգույցի սերվոշարժիչներին՝ հատկապես այն դեպքերում, երբ աշխատում են բարդ մետաղների հետ, ինչպիսիք են պղինձը կամ տիտանը, որտեղ ճշգրտությունը կարևոր է:

Ծրագրային ճանապարհի նախագծում և ինտերպոլյացիայի ազդեցությունը կտրման ճշտության վրա

Ներկայումս կտրումների որակը շատ կախված է CAM ծրագրակազմի լավ որակից: Ինտերպոլյացիայի տեխնիկայի հարցում NURBS-ն ավելի հարթ գործիքի ճանապարհներ է տալիս, քան այդ հին գծային կամ շրջանաձև մոտեցումները: Որոշ փորձարկումներ ցույց տվեցին, որ սա կարող է կրճատել անկյունային սխալները մոտ երկու երրորդով՝ աշխատելիս բարդ օրգանական ձևերի հետ, ինչը նշված էր այդ վերջերս հրատարակված 2024 CAD/CAM Almanac զեկույցում: Մեկ այլ կարևոր հատկանիշ է առաջատեսող մշակումը, որը ստուգում է 500-ից ավելի շարժման հրամաններ կատարումից առաջ: Սա օգնում է կարգավորել արագությունները, որպեսզի չստանանք այդ անհարմար ենթակտրումները, երբ գործիքը հանկարծ փոխում է ուղղությունը: Բժշկական մասերի համար, որտեղ ճշգրտությունը շատ կարևոր է (մտածեք 0,1 մմ-ից ցածր թույլատրելիությունների մասին), համակարգը ավտոմատ կերպով կդանդաղեցնի կտրող գլխի արագությունը, երբ այն անցնում է խիստ կորերով: Եվ մի մոռանաք նաև այդ հատուկ հետևյալ պրոցեսորների մասին: Դրանք հաշվի են առնում, թե ինչպես է յուրաքանչյուր որոշակի մեքենան վարվում իրական պայմաններում, ապահովելով, որ իրականում կտրվածը համընկնի ծրագրավորվածի հետ՝ մինչև մոտ 5 միկրոն տարբերությամբ:

Կարևոր մեքենայի բաղադրիչներ, որոնք ազդում են ճշգրտության վրա

Ճշգրտությունը լազերային կտոր կախված է երեք հիմնարար ենթահամակարգերի համաձայնեցված աշխատանքից՝ լազերային աղբյուրից, ճառագայթի փոխանցման բաղադրիչներից և օժանդակ գազային մեխանիզմներից: Այդ համակարգերի ճիշտ կարգավորումն ու նորոգումը թույլ է տալիս արդյունաբերական պայմաններում ստանձնել ±0,05 մմ թույլատրություններ (Ponemon Institute, 2023):

Լազերային աղբյուրի կայունություն և ճառագայթի որակը (M² գործոն)

Կայուն լազերային աղբյուրը պահպանում է 15% -ից ցածր հզորության տատանում, ապահովելով հաստատուն թափանցում և եզրի վերջավորություն: M² գործոնը չափում է ճառագայթի կենտրոնացման հնարավորությունը, 1,3-ից ցածր արժեքները նախընտրելի են նեղ ատամնային արանքների համար: M² >2,0-ով մեքենաները կրում են մինչև 30% ավելի լայն ջերմային ազդեցության գոտիներ, որը վտանգում է բարակ չժանգոտվող պողպատի ճշգրտությունը:

Օպտիկայի կարգավորում, թուղթ վիճակը և կերֆի համապատասխանությունը

Komponent	Ազդեցություն ճշգրտության վրա	Սպասարկման ընդմիջում
Համասեղանային թուղթ	Բեկման կենտրոնացում ±0,1 մմ շեղում	500 շահագործման ժամ
Փողի վիճակը	20-35% կտրման լայնքի տատանումներ, եթե մաշված է	200 կտրում

Հայելիների փոշին ճառագայթի ինտենսիվությունը 12-18%-ով նվազեցնում է, իսկ անճշտորեն կարգավորված օպտիկան կենտրոնացման տեղաշարժ է առաջացնում, որը համարժեք է նյութի հաստության 0,25% -ին: Այժմ ավտոմատ ճնշման զգայուն սենսորները նախօրոք տեղեկացնում են օպերատորին թույլատրելի ճշգրտությունից դուրս գալու մասին:

Օգնական գազի մաքրություն, ճնշում և դրանց ազդեցությունը մնացորդների և հարթության վրա

Բարձր մաքրության օգնական գազերը (> 99.95%) կանխում են օքսիդացման հետևանքով առաջացած եզրային սխալները, հատկապես ոչ երկաթի մետաղներում: Օպտիմալ ճնշումը տարբերվում է ըստ նյութի.

• Ալյումին : 12-15 բար ազոտը մնացորդները 40% -ով նվազեցնում է սեղմված օդի դեպքում
• Ածխածնային պողպատ : 1.2-1.5 բար թթվածինը մաքուր կտրումներ է ապահովում, սակայն պահանջում է ± 0.05 բար ճշտություն

Անբավարար գազի հոսքը վերակառուցված շերտի հաստությունը մինչև 25 մկմ-ով մեծացնում է, հաճախ պահանջելով երկրորդային վերջավորում: Գազի իրացիկ հսկողությունը բարձր ծավալով արտադրողական միջավայրերում կտրումների գլխի խցանումները 78% -ով նվազեցրել է:

Մեքենայի նորոգում և միջավայրի կայունություն

Կառուցվածքային Կոշտություն և Մեքենայի Սեղանի Կայունությունը Որպես Ճշգրտության Հիմք

Մեքենայի կառուցվածքային ամբողջականությունը երկարաժամկետ ճշգրտության հիմքն է: Այն մոդելները, որոնք ունեն հա reinforceացված գրանիտե հիմք կամ պոլիմեր-կոմպոզիտ շրջանակ, ցուցադրում են 40%-ով պակաս թրթռանքային դեֆորմացիա, քան ստանդարտ մոդելները, պահպանելով ±0.01 մմ ճշգրտությունը բարձր արագությամբ աշխատելիս: ճիշտ հարթեցումը և ամրացումը կանխում են միկրոշարժերը, իսկ կոռոզիադիմացկուն նյութերը դիմադրում են ջերմային փոփոխություններից բխող թեքումներին:

Շրջանառվող Տեխնիկական Ընդունակությունների և Օպտիկական Բաղադրիչների Դեգրադացիայի Կանխում

Շաբաթական մաքրելով լազերային օպտիկան պահպանվում է ճառագայթի 98%-ի մոտ հզորությունը, ինչը հնարավոր է դարձնում միահամարն կտրումներ կատարել մաքուր եզրերով: Ամսական սպասարկման ընթացքում ինտերֆերոմետրիական ստուգումների իրականացումը թույլ է տալիս հայտնաբերել փոքր տեղաշարժեր մինչև 0.1 աստիճան, մինչև դրանք վերածվեն լուրջ խնդիրների, ինչպիսին է ամբողջ աշխատանքային մակերեսում 0.15 մմ ճշգրտության բացակայությունը կտրման ժամանակ: Երբ արտադրամասերը ճիշտ ձևով յուղում են գծային ուղերձերն ու գնդապարուները, դա կրճատում է շփման պատճառով առաջացած դիրքի շեղումը մոտ երկու երրորդ մասով: Արտադրամասերը, որոնք կիրառում են կանխատեսողական սպասարկման մոտեցումներ՝ միաձուլելով թրթռումների հսկողությունը և ջերմային պատկերավորման զեկուցումները, տեսել են, որ անպլանավոր մեքենաների կանգերը ժամանակի ընթացքում նվազել են մոտ մեկ երրորդով, ցույց են տալիս արդյունաբերական հետազոտությունները: Այս բարելավումները անմիջապես թարգմանվում են արտադրողական գործողությունների ավելի լավ արդյունքների:

Ջերմաստիճան, թրթիռ և խոնավություն՝ արտաքին ճշգրտության ռիսկերի կառավարում

Երբ ամբիենտ ջերմաստիճանները շեղվում են 2 աստիճան Ցելսիուսից ավելի շատ թե նպատակային ջերմաստիճանից վեր կամ ներքև, պողպատե մասերը ջերմային ընդարձակման են ենթարկվում, ինչը կարող է դիրքը շեղել մինչև 0.02 միլիմետր ամեն աստիճան փոփոխության դեպքում: Այս խնդրի դեմ պայքարելու համար ժամանակակից հարթակները տեղադրում են թրթիռները նվազեցնող հիմքեր և ակտիվ ապամոնտաժման տեխնոլոգիա, որը հատակի թրթիռները կրճատում է մոտ 85%: 60% հարաբերական խոնավությունից ցածր պահելը կանխում է խորանարդ օպտիկական սարքավորումների և էլեկտրոնային բաղադրիչների վրա խոնավության առաջացումը: Օդի ֆիլտրման համակարգը նույնպես կարևոր դեր է խաղում, ապահովելով օգնական գազերի մաքրությունը, որպեսզի փչովի խողովակները չխցանվեն և լազերային ճառագայթները չցրվեն աշխատանքի ընթացքում:

FAQ բաժին

Ի՞նչ ազդեցություն է թողնում լազերի հզորությունը կտրման ճշգրտության վրա:

Լազերի հզորությունը որոշում է նյութի վրա էներգիայի կենտրոնացումը, որը ազդում է ինչպես թափանցման խորության, այնպես էլ եզրի որակի վրա: Նյութի հաստությանը համապատասխան հզորության ճիշտ կարգավորումը կարող է ավելացնել կտրման ճշգրտությունը:

Ինչպե՞ս է կտրման արագությունը ազդում ճշգրտության վրա:

Շրջադիրի արագությունը ազդում է կտրման լայնության վրա: Բարձր արագությունները կարող են բերել կտրման լայնության ավելի մեծ տատանումների, իսկ ավելի դանդաղ արագությունները ապահովում են մեծ ճշգրտություն, սակայն ավելի շատ մշակման ժամանակ են պահանջում:

Ինչու՞ է կետային դիրքը կարևոր լազերային կտրման մեջ:

Կետային դիրքը ազդում է ճառագայթի խտության և կտրման ճշգրտության վրա: Կետային կենտրոնի ճշգրտումը կարող է նվազեցնել հալման արտանետումները և փոխել կտրման անկյունները, որոնք կարևոր են ճշգրիտ տեղադրման կարիք ունեցող կիրառումներում:

Ինչպե՞ս են նյութի հատկությունները ազդում լազերային կտրման վրա:

Նյութի հատկությունները, ինչպիսիք են անդրադարձումը և ջերմահաղորդականությունը, կտրուկ ազդում են կտրման ճշգրտության վրա: Մետաղները, պլաստմասսաները և կոմպոզիտները ամեն մեկը տարբեր ձևով են արձագանքում լազերային ճառագայթներին, ինչը ազդում է թույլատրելի շեղումների մակարդակի վրա:

Ինչպիսի՞ դեր է խաղում թվային ծրագրավորման (CNC) համակարգը լազերային կտրման ճշգրտության մեջ:

CNC համակարգերը թույլ են տալիս միկրոնային ճշգրտությամբ դիրքավորում՝ թվային նախագծերը ճշգրիտ շարժումների փոխարկելով, նվազեցնելով մարդկային սխալները և մեծացնելով համապատասխանությունը: