Სიხშირის ლაზერული ჭრის მანქანები ზუსტი ლითონის ნაწილებისთვის [მაღალი ეფექტურობა]

Ტექნოლოგიური საფუძველი ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის ეყრდნობა გამორჩეული ბოჭკოვანი ხარისხი წარმოქმნილი ყველა ბოჭკოვანი რეზონატორები გამოყენებით ytterbium- doped ორმაგი clad ბოჭკოვანი. ეს სისტემები წარმოქმნის დიფრაქციის შეზღუდული ლაზერული სხივების თითქმის სრულყოფილი გაუსის ინტენსივობის განაწილებით, რაც საშუალებას იძლევა ფოკუსის წერტილის დიამეტრს 20μm- ზე ნაკლები Rayleigh სიგრძეების ოპტიმიზაცია სპეციფიკური მასალის ჭრის პროცესი იყენებს ზუსტ ენერგიულ შეკავშირებას, სადაც მასალის მოცილება ხდება თხელი ფირფიტების გაპარსვითი მექანიზმებით და თხელი მონაკვეთებისათვის დნობისა და გამოშვების პროცესებით. თანამედროვე ინდუსტრიული კონფიგურაციები მოიცავს კოლიმირებადი ოპტიკას 75-200 მმ ფოკუსური მანძილით და ფოკუსირების ლინზებს 2.5-7.5 ინჩიანი ფოკუსური მანძილით, რაც უზრუნველყოფს სამუშაო ველებს 6x3 მეტრამდე მოწინავე საჭრელი თავები ფუნქციონირებს ნუშის ავტომატური ალაგებით, გამჭვირვალობის გამოვლენით კაპაციტიური აღმომჩნევით, 0.5-1.5 მმ-ის სიშორეზე ± 0.1 მმ სიზუსტით. სამრეწველო დანერგვები ავტომობილების ჩარჩოების წარმოების პროცესში 8 მმ მაღალი გამძლეობის ფოლადი 4 მ/წთ-ზე 6 კვ.ვ სისტემებით, რაც აღწევს ტემპერატურით დაზარალებულ ზონებში ძაბვის გამძლეობის შენარჩუნებას. ტექნოლოგია აჩვენებს განსაკუთრებულ შესაძლებლობას ელექტრო ძრავების წარმოებაში, სადაც 3kW ლაზერები ზუსტად იჭრება 0.5mm სილიციუმის ფოლადის ლამინაციები 80m / min- ით, 15μm- ზე ნაკლები კიდეების კონტროლით. კომერციული სამზარეულოს აღჭურვილობის წარმოებისთვის, ბოჭკოვანი ლაზერები ამუშავებენ 4 მმ უჟანგავი ფოლადის 8 მ/წთ სიჩქარით და ამავდროულად ინარჩუნებენ პოლირებული ზედაპირის მთლიანობას. სამშენებლო ინდუსტრიის გამოყენებისას შედის 16 მმ სტრუქტურული ფოლადის დამუშავება 45 გრადუსამდე კუთხის ჭრის შესაძლებლობებით შედუღების მოსამზადებლად. თანამედროვე სისტემები მოიცავს პროცესის რეალურ დროში მონიტორინგს პლაზმის ემისიის გამოვლენით და პარამეტრების ავტომატური რეგულირებით მასალის ზედაპირის მდგომარეობის ანალიზის საფუძველზე. ოპერაციული არქიტექტურა მოიცავს ცენტრალიზებულ გაგრილების სისტემებს, რომლებიც აკონტროლებენ ტემპერატურის სიზუსტეს ± 0,2°C-ში და მრავალსაფეხურიან წყალგაფილტრებას, რაც უზრუნველყოფს ოპტიკურ დაცვას. მოწინავე პროგრამული პლატფორმები უზრუნველყოფენ სიმულაციურ შესაძლებლობებს ჭრის გზის ოპტიმიზაციისა და თერმული დეფორმაციის პროგნოზირებისთვის. გარემოსთვის სასარგებლო შედეგებია ნახშირორჟანგის ნახშირორჟანგის 70%-იანი შემცირება ტრადიციულ ჭრის მეთოდებთან შედარებით და საშიში ქიმიური ნივთიერებების სრული მოხმარება. დეტალური ტექნიკური სპეციფიკაციებისა და გამოყენების მიზანშეწონილობის კვლევებისათვის, გთხოვთ დაუკავშირდეთ ჩვენს საინჟინრო დეპარტამენტს პროფესიული კონსულტაციისა და ნიმუშების დამუშავების მომსახურებისთვის.