Მეტალის გაჭრივებაში დაზუსტების გამოყენება ფიბრული ლაზერის გაჭრივებით

Უპირატესობები Მეტალის ლაზერული მამრებელი მეტალის ზუსტი დამუშავებისთვის

Სუპერიორული დაჭერის ზუსტება წვნილაშორისა და მძიმე მეტალებში

Მეტალის ლაზერული მამრებელი გამოირჩევიან მაღალი ხარისხის სხივით, რაც უზრუნველყოფს უფრო ზუსტ ფოკუსირებას და ნაპრალეს ღერძის სიგანეს. ეს კი ნიშნავს იმას, რომ ისინი ზუსტად ასრულებენ დამუშავებას როგორც თხელ ფოლადის, ასევე შედარებით მსხილ მასალებზე. მანქანები სტანდარტულად ინარჩუნებენ დასაშვებ გადახრას დაახლოებით ±0.1 მმ-ით, რაც ასეთ სისტემებს ხდის სრულყოფილს ზუსტი გამოთვლების მომთხოვნი სამუშაოებისთვის, განსაკუთრებით აეროკოსმოსური მანქანების და ავტომობილის ნაწილების წარმოებაში. ფიბრული ლაზერის გამო უკეთ გაჭრის ხარისხი ნიშნავს ნაკლებ დამატებით დამუშავებას შემდეგ, ვინაიდან არ ხდება ბურთულების ან ხრგავი გაჭრის წარმოქმნა. მნიშვნელოვანი მწარმოებლები, როგორიცაა Bystronic და Trumpf, განვითარებული აქვთ ფიბრული ლაზერის სისტემები, რომლებზეც დამონტაჟებული სამუშაოების სიმკვეთრით და ეფექტური ექსპლუატაციით იმყოფებიან. ყველაფერი ერთად ნიშნავს იმას, რომ სხივის ხარისხი მაინც დარჩება მნიშვნელოვანი იმისთვის, რომ მივიღოთ წმინდა და ზუსტი გაჭრები, რომლებიც მრავალი ინდუსტრიული აპლიკაციისთვის საჭიროა.

Შემცირებული თერმომოქმედი ზონები უფრო თმის რიგებისთვის

Ბოჭკოვანი ლაზერები გაცილებით ნაკლებ სითბოს იძლევიან ვიდრე ძველი სკოლის CO2 მოდელები, რაც იმას ნიშნავს რომ ისინი ქმნიან უფრო პატარა სითბოს გავლენიან ადგილს ჭრის გარშემო. ნაკლები სიცხე გამოიხატება უფრო ლამაზი ჭრილობებით, ხოლო ნაკლები დატვირთვა მოაქვს მასალას, რომლითაც ხდება ჭრა, ასე რომ მასალა მტკიცე რჩება დამუშავების შემდეგ. კვლევამ აჩვენა, რომ კომპონენტები, რომლებიც მინიმალური HAZ-ით არის დამზადებული, უფრო დიდხანს აძლევენ თავს წნეხის ქვეშ. ეს არის ის, რაც მწარმოებლებს ძალიან აინტერესებთ, როდესაც ისინი ქმნიან რაღაცებს, რომლებიც სერიოზულ სტრესს გაუმკლავდებიან. მაგალითად კომპანიებმა, როგორიცაა Mazak Optonics, შექმნეს გზები, რომ ამ ზონაში თბო შეხების შეგრძნება დახვეწოს. მათი ლაზერული სისტემები გამოირჩევა მკვეთრი, სუფთა კიდეების და ნაწილების წარმოებით, რომლებიც დროთა განმავლობაში უკეთესად იტანენ, მოულოდნელად და

Энергоэффективность по сравнению с системами CO2 лазеров

Ბოჭკოვანი ლაზერული მჭრელები, როგორც წესი, ნახევარი ენერგიას მოიხმარენ, ვიდრე ძველი CO2 სისტემები, რაც მართლაც ამცირებს ექსპლუატაციის ხარჯებს. ეს ლაზერები იმუშავებენ ისე, რომ მეტალის მასალები მათ უკეთ ითვისებენ. ეს მათ უფრო სწრაფად ატარებს და ზოგადად ნაკლებად ხარჯავს. ამ სფეროში დიდი სახელები, როგორიცაა IPG Photonics, ძალზედ ითხოვს ენერგოეფექტურ ალტერნატივებს, რადგან ელექტროენერგიაზე ფულის დაზოგვის გარდა, ისინი ფაქტობრივად ხელს უწყობენ ქარხნებიდან გამონაბოლქვის შემცირებასაც. კომპანიების უმეტესობა, რომლებიც ეკოლოგიურად სუფთა ხასიათს ატარებენ, ტრადიციულ მეთოდებს უპირატესობას ანიჭებენ.

Ძირითადი გამოყენებები ფიბრული ლაზერის გაჭრივი მაशინებისა

Ავტომობილის კომპონენტების შესარგებლობა

Ლაზერული მბოჭკოვანი მანქანები დღეს ძალიან მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ ავტო ნაწილების წარმოებაში, რაც საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს შექმნან მაღალზუსტი კომპონენტები ტრადიციულ მეთოდებზე გაცილებით სწრაფად. ჩვენ ვხედავთ, რომ ისინი გამოიყენება ყველა მანქანაში - გამონაბოლქვის სისტემებიდან დაწყებული ჩარჩოების ნაწილებით და სხეულის პანელებითაც კი. ფაქტი, რომ ერთ მანქანას შეუძლია იმდენი სხვადასხვა სამუშაოს შესრულება, მხოლოდ აჩვენებს, თუ რამდენად მრავალმხრივი გახდა ეს ტექნოლოგია ავტომწარმოებლებისთვის. ავტომობილების მწარმოებლები, რომლებმაც გამოიყენეს ბოჭკოვანი ლაზერები, ამბობენ, რომ მათ მნიშვნელოვანი დანაზოგები მოახდინეს როგორც მასალების ხარჯებში, ასევე ნაწილების წარმოების დროს. ინდუსტრიის ანგარიშები მიუთითებს, რომ მაღაზიები, რომლებიც ამ ტექნოლოგიას იყენებენ, როგორც წესი, ხარჯებს ამცირებენ, მაგრამ ხარისხის სტანდარტებს მაინც ინარჩუნებენ. ამასთან, სიჩქარის ზრდა ნიშნავს, რომ პროდუქცია უფრო სწრაფად მოხვდება ბაზარზე, რაც მწარმოებლებს უპირატესობას აძლევს კონკურენტების წინააღმდეგ, რომლებმაც ჯერ კიდევ არ შეცვალეს.

Ავიაციის რიგის ლამელის მუშაობა

Ფიბროლაზერები აუცილებელი ინსტრუმენტი გახდა საჰაერო-სამგზავრო წარმოებაში, როდესაც საქმე ეხება ფირფიტის ზუსტად და თანმიმდევრულად დამუშავებას, განსაკუთრებით ისეთი ნაწილებისთვის, როგორიცაა თვითმფრინავის კანი და ძრავის დამონტაჟების საყრდენები. რაც ამ ლაზერულ სისტემებს ამდენად ღირებულს ხდის, არის მათი უნარი, რომ გადაჭრან რთული ფორმები და დეტალური ნიმუშები, რაც იწვევს რეალური წონის შემცირებას თვითმფრინავის მრავალი კომპონენტის მიმართ. ბოლო წლების განმავლობაში, რაც მინდორში ვნახეთ, კომპანიები, რომლებიც იღებენ ლაზერულ ბოჭკოვან ტექნოლოგიას, უფრო სწრაფ წარმოებას აანონსებენ, ისე რომ მათ არ უნდათ კომპრომისები დაუშვან ინდუსტრიის სტანდარტებთან. უბრალოდ უკეთესი სიზუსტის მიღმა, ამ ტიპის ლაზერული ტექნოლოგია ზუსტად შეესაბამება იმას, რასაც აეროსამყარო მოითხოვს პირველივე დღიდან უსაფრთხოების შემოწმებამდე გრძელვადიანი საიმედოობის ტესტირებამდე, რაც ხელს უწყობს შემდეგი თაობის აეროსამ

Მაღალი მოცულობის ინდუსტრიული წარმოება

Ფირფიტის ლაზერული საჭრელი მოწყობილობები წარმოების მასშტაბურ ოპერაციებში უზრუნველყოფს განსაკუთრებულ სიჩქარეს და თანმიმდევრობას, რაც მხოლოდ სწრაფად მიმდინარე წარმოების საჭიროებებს შეესაბამება. ეს მანქანები ყველა სახის მასალას მოაგვარებენ, უჟანგავი ფოლადისგან ალუმინის ფირფიტამდე, ისე რომ არ დაარღვიონ ნაბიჯი. ამიტომაც არიან ასეთი პოპულარულები სამშენებლო ობიექტებსა და მანქანების მაღაზიებში ყველგან. რიცხვები გვიყვება ისტორიას. ძალიან ბევრი ქარხანა აცხადებს დაახლოებით 30%-იან ზრდას ნაწილებში საათში, როდესაც გადადიან ბოჭკოვან ლაზერებზე ძველ მეთოდებთან შედარებით. რაც ნამდვილად მნიშვნელოვანია, არის ის, თუ როგორ გამოიხატება ეს რეალურ სამუშაო ადგილებში, რაც იწვევს უფრო მეტ პროდუქტს ხაზიდან გადმოშვებას, ხოლო მაინც ინარჩუნებს მჭიდრო ტოლერანტებს თითოეულ ნაწილზე. ასეთი ეფექტურობა ამ სისტემებს აუცილებლად ხდის იმ კომპანიებისთვის, რომლებიც მრავალჯერადი ცვლებით ცდილობენ ყოველდღიური კვოტების მიღებას ნაწილების ხარისხის კომპრომისების გარეშე.

Ოპტიმიზაცია Fiber ლაზერული მანქანა შესრულება

Მასალის მომზადება საუკეთესო პრაქტიკა

Მარაგების სწორად მომზადება მნიშვნელოვნად განსხვავდება, თუ რა ეფექტურია ლაზერული ბოჭკოვანი აპარატები და რა ხანგრძლივობა აქვთ მათ. სანამ ნებისმიერი ჭრის დაწყებას დაიწყებენ, ოპერატორებმა უნდა გაწმინდონ ზედაპირები საფუძვლიანად და დარწმუნდნენ, რომ ყველაფერი დარჩება მუშაობის დროს. ხშირად ხდება შეცდომა, როდესაც საფარის ნაწილები მთლიანად არ არის დახეული მაგიდაზე. ამიტომ განსაკუთრებული სიფრთხილე უნდა იქნას გამოყენებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული მასალის ხარჯვა და ცუდი ჭრილობები. როგორ უნდა შეაფასოთ სიხისტე? კომპანიები, რომლებიც მეთოდურად მოქმედებენ თავიანთი მასალების დამუშავებისას, როგორც წესი, უკეთეს შედეგებს ხედავენ თავიანთი ლაზერებით, ხოლო სამუშაო ადგილებზე უბედური შემთხვევების თავიდან აცილება განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია იმ ობიექტებში, სადაც სიზუსტე ყველაზე მნიშვნელოვანია.

Დინამიური სიგანობის მოდულაციის ტექნიკები

Სხვადასხვა მასალისა და სისქის გამოყენება ჭრის დროს დამოკიდებულია იმაზე თუ რამდენად კარგად ვაწყობთ ბოძს დინამიურ მოდულაციას. როდესაც ოპერატორები აწესრიგებენ რაღაცებს, როგორიცაა ინტენსივობის დონე და სად არის ნაპრალის ფოკუსირება, ისინი უკეთეს შედეგებს ხედავენ იმის თვალსაზრისით, თუ რამდენად სწრაფად ხდება ჭრილობები და რამდენად სუფთა გამოიყურება ეს კიდეები. ყველაზე გამოცდილი ტექნიკოსები ეტყვიან ყველას, ვინც იკითხავს, რომ რეგულარულად ამ პარამეტრების შეცვლა ყველა განსხვავებას ქმნის მასალებს შორის გადასვლისას. ამ მოქნილი მეთოდის მთავარი მიზანია, რომ ჩვენ შევძლებთ შექმნათ რთული დიზაინები და რთული ფორმები, რომლებიც აქამდე შეუძლებელი იყო. ბოჭკოვანი ლაზერები არაერთხელ დაამტკიცეს თავიანთი შესაძლებლობები სხვადასხვა ინდუსტრიაში, ავტომობილების ნაწილებიდან სამედიცინო მოწყობილობებამდე. ისინი ყველაფერს მოაგვარებენ, თხელი ფირფიტებიდან სქელ ფოლადის ფირფიტებამდე, საოცარი მრავალმ

Დახმარებული გაზის არჩევანი განსხვავებული მეტალებისთვის

Სწორი დამხმარე გაზის შერჩევა ლაზერული ბოჭკოვანი ჭრისთვის ძალიან მნიშვნელოვანია, როდესაც საქმე ეხება კარგი შედეგების მიღებას. ჟანგბადი და აზოტი განსხვავებულად მოქმედებს იმის მიხედვით, თუ რა მასალასთან გვაქვს საქმე. აიღეთ არასწორი და პრობლემები სწრაფად იწყება. ხდება ზედმეტი ჟანგვა ან კიდეები დაბინძურდება, რაც ანადგურებს საბოლოო პროდუქტის ხარისხს. იმის ცოდნა, თუ როგორ რეაგირებს სხვადასხვა მასალა, გვეხმარება უკეთესად ვირჩევთ, რომელი გაზი გამოვიყენოთ. სუფთა ჭრილობები აუცილებელია ისეთი რამისთვის, როგორიცაა ავტომობილების ნაწილები და თვითმფრინავის კომპონენტები, სადაც სიზუსტე უბრალოდ ვერ იქნება დათმობილი. უმეტესმა მაღაზიებმა ეს დროთა განმავლობაში ცდა და შეცდომით ისწავლეს, ვიდრე მხოლოდ სახელმძღვანელო ცოდნაზე დაეყრდნობოდნენ.

Ფიბრული მეთოდები წინა მეტალურგიული ჭრილის მეთოდები

Სიჩქარისა და ზუსტის შედარება პლაზმური ჭრილის სამართლად

Ლაზერული ბოჭკოვანი მასალების ჭრისას, ლაზერული ბოჭკოვანი ლაზერები სცემენ პლაზმის მჭრელ ხელებს სიჩქარითა და სიზუსტით, განსაკუთრებით რთული ფორმებისა და წვრილმანი დეტალების შემთხვევაში. ზოგიერთი მაღაზია იუწყება, რომ ძველი პლაზმის სისტემებისგან ბოჭკოვანი ლაზერებით გადასვლისას, გაჭრის დრო თითქმის განახევრდება. საიდუმლო იმაშია, რომ ეს უმაღლესი კონცენტრირების ბოძები ზუსტად საჭირო ადგილას ზუსტად საჭირო რაოდენობის სითბოს მიაწოდებენ, რაც იმას ნიშნავს, რომ ნაწილები უფრო სწრაფად იჭრება, სხვა მეთოდებთან დაკავშირებული უწესრიგობისა და ნარჩენების გარეშე. სხვადასხვა ინდუსტრიის მაღაზიები ამ ტენდენციას პირდაპირ აღნიშნავდნენ, მათი წარმოების რაოდენობის ზრდას ხედავდნენ მკაცრი ტოლერანტების შენარჩუნების დროს. მეტალის მწარმოებლებისთვის, რომლებიც ცდილობენ მომხმარებლის მოთხოვნებს შეესაბამებოდნენ ხარისხის შეღავათის გარეშე, ბოჭკოვანი ლაზერული ტექნოლოგია ბოლო წლებში საკმაოდ გარდამტეხი გახდა.

Ღირებულობა მექანიკურ გაჭრვილობის წინააღმდეგ

Როგორც საწყისი ხარჯების, ასევე მიმდინარე ხარჯების გათვალისწინებით, ბოჭკოვანი ლაზერული ტექნოლოგია გამორჩეულია ძველი სკოლის მექანიკური პუნჩპრესებთან შედარებით. ლაზერული ბოჭკოვანი ლაზერები საწარმოების მფლობელები, რომლებიც გადადიან, როგორც წესი, თავიანთ ფულს მალევე იბრუნებენ, ზოგჯერ მხოლოდ რამდენიმე თვეში, რაც დამოკიდებულია წარმოების მოცულობაზე. მთავარი მიზეზები? ლაზერული ბოჭკოვანი ლაზერები ბევრად ნაკლებ ელექტროენერგიას მოიხმარენ, ვიდრე მძიმე შუშის მანქანები. გარდა ამისა, მათ თითქმის არ სჭირდებათ რეგულარული მომსახურება. მაღაზიებისთვის, რომლებიც ხარჯების შემცირებას ცდილობენ, მაგრამ ხარისხს ინარჩუნებენ, ფირფიტის ლაზერებზე გადასვლა ფინანსურად სარგებელი მოაქვს, როდესაც ვხედავთ გრძელვადიან დანაზოგებს მრავალჯერადი წარმოების ციკლის განმავლობაში.

Კვალიტეტის პრიორიტეტები წყალის ჯერაზე

Როდესაც საქმე ეხება ხარისხის დაჭრას, ბოჭკოვანი ლაზერები ნამდვილად გამოირჩევიან წყალქვეშა ჭრის მეთოდებთან შედარებით. ბოჭკოვანი ლაზერული სისტემები ბევრად უფრო წვრილ ჭრილობებს აწარმოებენ, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ფართობის სიგანეს. ეს ნიშნავს, რომ მწარმოებლები წარმოების პერიოდში ბევრად ნაკლებ მასალას კარგავს. გაუმჯობესებული ფერდობების დამთავრება არა მხოლოდ უკეთესად გამოიყურება დასრულებულ ნაწილებზე, არამედ უფრო გლუვად ატარებს შემდეგ ოპერაციებს, როგორიცაა შედუღება, ყველა იმ უხეში ფერდობების გარეშე. ჩვენთან საუბარი მაღაზიების უმეტესობამ ჩაატარა შედარებითი ტესტები ამ ტექნოლოგიებს შორის და თითქმის ყველგან მიიჩნევენ, რომ ბოჭკოვანი ლაზერები უკეთესი ვარიანტია, როდესაც ყველაზე მნიშვნელოვანია სიზუსტე და მასალის ხარჯები კონტროლზე უნდა იყოს. მეტალის მწარმოებლებისთვის, რომლებიც მუშაობენ მჭიდრო ტოლერანტებთან ან დიდი მოცულობის წარმოებაზე, ეს სხვაობა შეიძლება დროში რეალურ დანაზოგად იქცეს.

Ფიბრული ლაზერის ტექნოლოგიის სტრატეგიული გამოყენება

Тube ლაზერის ჭრილობის მაशინის ROI-ის გამოთვლა

Ტუბის ლაზერული საჭრელი მანქანების ინვესტიციის დაბრუნების დადგენა ნიშნავს იმის დაკვირვებას, თუ რა ღირს ეს სისტემები წინასწარი და რას იზოგავენ ისინი გზაში. კომპანიებმა უნდა გაითვალისწინონ ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა ნაკლები შრომის ხარჯები, ნაკლები ხარჯვის მასალები და სწრაფი წარმოების დრო. ყველა ეს ფაქტორი გავლენას ახდენს იმაზე თუ არის თუ არა ინვესტიცია ფინანსურად მიზანშეწონილი. სხვადასხვა ინდუსტრიის გამოცდილების მიხედვით, მწარმოებლების უმრავლესობა იწყებს ფულის დაბრუნებას დაახლოებით ერთი წლის შემდეგ, როდესაც ლაზერული ჭრის ტექნოლოგიაზე გადადის. თუმცა, როდესაც უფრო დიდ სურათს ვუყურებთ, ეს შემცირებული დანახარჯები და უკეთესი პროდუქციის მაჩვენებლები ამ ტიპის მოწყობილობების შეძენას სერიოზულად უნდა განიხილოს ნებისმიერი მწარმოებლისთვის, რომელსაც სურს კონკურენტუნარიანობა შეინარჩუნოს და ხარჯები კონტროლზე შეინახოს

Ინტეგრაცია CNC ავტომაციის სისტემებთან

Როდესაც ბოჭკოვანი ლაზერული სისტემები აწყობილია CNC ავტომატიზაციასთან, ეს ნამდვილად ზრდის როგორც წარმოების სიჩქარეს, ასევე ზუსტობას საწარმოს სართულზე. სისტემა რეალურ დროში აძლევს შესაძლებლობას, რაც ნიშნავს, რომ ნაწილები ზუსტად რჩებიან მაშინაც კი, როდესაც წარმოების პროცესში პირობები იცვლება. ინდუსტრიის ანგარიშები აჩვენებს, რომ ეს ავტომატიზებული ინსტალაციები ამცირებს ციკლის დროს დაახლოებით 30%-ით ბევრ შემთხვევაში და ისინი ნამდვილად ზრდიან ყოველდღიურად წარმოებულ რაოდენობას. მწარმოებლები, რომლებიც აერთიანებენ ფიბროლაზერების ზუსტ სიზუსტეს და CNC მანქანების ჭკვიანურ მართვას, აღმოაჩენენ, რომ მათი საწარმოო ხაზები უფრო გლუვად მუშაობს და ნაკლები შეცდომა აქვს მუშებს დაღლილობისა და ყურადღების გადატანაზე. ეს კომბინაცია ქმნის საწარმოო გარემოს, სადაც ცვლილებები უფრო სწრაფად ხდება და ახალი პროდუქტის მოთხოვნებთან ადაპტირება ხდება თითქმის მეორე ბუნება საწარმოების მენეჯერებისთვის.

Მაღაზას ზუსტობისთვის გრძელ ვადაზე მახაზა

Თუ კომპანიებს სურთ, რომ მათი ლაზერული საჭრელი მანქანები წლების განმავლობაში ზუსტად იმუშაონ, მათ სჭირდებათ მყარი ტექნიკური მომსახურება. რეგულარული შემოწმება ისეთი რამის, როგორიცაა მანქანის გამართულობა, გაგრილების სისტემის მდგომარეობა და ოპტიკური კომპონენტები, ყველაფერს ხელს უწყობს ყველაფრის გამართულ მუშაობაში. უმრავლესობა მწარმოებლები გირჩევენ, რომ სამიდან ექვს თვეში ერთხელ ჩაიტაროთ სრულყოფილი ტექნიკური შემოწმება, რათა პრობლემები აღმოაჩინოთ, სანამ ისინი სერიოზულ თავის ტკივილს გამოიწვევენ. როდესაც ბიზნესები ამ რეგულარული ტექნიკური მომსახურების წესებს იცავს, ისინი, როგორც წესი, უფრო დიდ ხანს იცოცხლებენ თავიანთ ძვირადღირებულ ლაზერულ მოწყობილობებს, ხოლო მთელი ამ პროცესის განმავლობაში მაღალი ხარისხის პროდუქციას ინარჩუნებენ. ჯილდო რამდენიმე გზით მოდის. კარგად მოვლილი მანქანები ნაკლებად ხშირად უშლის თავს, რაც ნიშნავს ნაკლებ წარმოების შეჩერებას და უკეთეს ეფექტურობას საწარმოო სართულზე.