Როგორ ამéliს მწიფებული CNC ლაზერის დაჭერის მანქანა მწარმოების ზუსტობას?

CNC-ის ბირთვული ტექნოლოგია Ლაზერული კვეთის სიზუსტე

Როგორ აღწერს მიკრონული ზუსტობა ფიბრული ლაზერები

Ფიბროლაზერებმა მართლაც დაიკავეს ადგილი, როდესაც საქმე ეხება ზუსტი ჭრის ტექნოლოგიას. ისინი მუშაობენ მყარი მდგომარეობის ოპტიკური ბოჭკოს გამოყენებით, რომელიც დამუშავებულია იშვიათი დედამიწების ელემენტებით, რათა შექმნან ეს სუპერფოკუსირებული სხივი. ეს ლაზერები იმდენად კარგია, რომ მათ მიკრონიუმის სიზუსტით შეუძლიათ დაჭრა. ეს ნიშნავს, რომ ისინი შესანიშნავია ყველა სახის დაწვრილებითი სამუშაოებისთვის. ფაქტობრივი ტალღის სიგრძე ასევე მნიშვნელოვანია. ბოჭკოვანი ლაზერების უმეტესობა მუშაობს დაახლოებით 1,07 მიკრომეტრზე და ეს სპეციფიკური დიაპაზონი ეხმარება მათ სხვადასხვა მასალის გავლაში ისე რომ ბევრი არ გადააბიჯებს. ეს პრობლემაა, რითაც რეგულარული ლაზერები იბრძვიან ოპერაციის დროს. რეალური შედეგების მიხედვით, ბევრი ლაზერული სისტემა შეიძლება მოჭრის ტოლერანტობას 0,1 მმ-ზე ნაკლები შეადგინოს. ეს ზუსტობა განმარტავს, თუ რატომ ენდობა ამდენი მწარმოებელი მათ, როდესაც საჭიროა უკიდურესი სიზუსტე სხვადასხვა სამრეწველო პროგრამებში.

Კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლის როლი შეცდომების შემცირებაში

CNC ტექნოლოგია მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ლაზერული ჭრის პროცესების ავტომატიზაციაში, რაც ნიშნავს უკეთეს სიზუსტეს და ადამიანების მხრიდან ნაკლებ შეცდომებს. ეს CNC სისტემები მართავს ლაზერის თავს ზუსტად იქ, სადაც მას უნდა მიემართოს სხვადასხვა მასალაზე, ასე რომ თითოეული ჭრა გამოდის თანმიმდევრულად, დრო და დრო. როდესაც ადამიანებს ნაკლებად სჭირდებათ საქმეების ხელოვნურად დამუშავება, ჩვენ ბუნებრივია ვხედავთ ნაკლებ შეცდომებს, რომლებიც ხდება დაღლილი თვალების ან მყიფე ხელების გამო. ინდუსტრიის ანგარიშები აჩვენებს, რომ მაღაზიები, რომლებიც იყენებენ CNC ლაზერულ მჭრელებს, როგორც წესი, დაახლოებით 30% -ით ნაკლებ შეცდომებს იღებენ, ვიდრე ტრადიციულ მეთოდებზე დაყრდნობით. მწარმოებლებისთვის, ავტომატიზებული სისტემების მიმართ გადასვლა არ არის მხოლოდ სიჩქარე. კომპანიებს შეუძლიათ უფრო მეტი ნაწილების წარმოება ხარისხის შეღავათის გარეშე, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია, როდესაც კლიენტები აეროსკოპიის კომპონენტების ან სამედიცინო მოწყობილობების სრულყოფილებას ითხოვენ.

Ტერმინული ფოკუსი: მასალის გარდაქმნის შემცირება

Ტემპერატურის სწორად დაფიქსირება ყველაფერზე გავლენას ახდენს, როდესაც ლაზერული ჭრის დროს მასალის ხარისხის შენარჩუნება ხდება. როდესაც ლინზა რჩება ზუსტად სწორ მანძილზე იმ საგანისაგან, რომელსაც ჭრიან, ეს მღელვარებელი სითბოსგან დაზარალებული ზონები მცირდება, ასე რომ ნივთები არ იკერება ან არ იღებს მახინჯ ნიშნებს მათზე. ოპერატორების უმეტესობა აწესრიგებს სიჩქარეს და სიმძლავრეს, რათა მიიღონ უფრო სუფთა კიდეები, ხოლო თავიდან აიცილონ ძალიან დიდი სითბოს დაზიანება. მაგალითად, ავტომობილების ნაწილების წარმოება, სადაც თერმული კონტროლი ნიშნავს ნაკლებ ნარჩენებს და კომპონენტების უკეთეს დამთავრებას. გაუმჯობესებები, რომლებიც ჩვენ ვნახეთ თერმული მართვის ტექნოლოგიაში, ძალიან მნიშვნელოვანია იმ მაღაზიებისთვის, რომლებიც დამოკიდებულნი არიან ლაზერულ ჭრილობაზე ყოველდღიურად. უკეთესი კონტროლი ფოკუსირების პირდაპირი გადადის დანაზოგები და მომხმარებლის უფრო მაღალი კმაყოფილება მრავალ სექტორში.

Ლაზერული ჭრივები წინადადებული მეთოდებისგან

Რიგის ხარისხის შედარება: გარემოს გარეშე და მექანიკური ჭრივები

Როდესაც უყურებს კიდეების ხარისხი, burr ფორმირება რჩება დიდი თავის ტკივილი ნებისმიერი, ვინც იყენებს ტრადიციული მექანიკური ჭრის მეთოდები. ამ არასასურველი გამონაყარის გამო, ჩვეულებრივ, ხდება დამატებითი სამუშაო, რათა გაისად გაისად გაისად გაისად გაისად გაისად გაისად გაისად გაისად გაისად გაისად გაისად გაისად გაისად გაისად გაისად. ლაზერული ჭრა სულ სხვა ამბავს გვიყვება. ეს ქმნის ბევრად უფრო სუფთა კიდეებს, რადგან არ არსებობს პირდაპირი კონტაქტი ხელსაწყოსა და მასალას შორის, ასე რომ ეს გამაღიზიანებელი ბურები უბრალოდ არ ხდება. მწარმოებლები აცხადებენ, რომ ლაზერული ტექნოლოგიების გამოყენებით, სამუშაოების დასრულებაზე გაცილებით ნაკლებ დროს და ფულს ხარჯავენ. ზოგიერთი ინდუსტრიული მონაცემები აჩვენებს, რომ მექანიკური ჭრისას დაახლოებით სამჯერ მეტი ხარჯებია საჭირო შემდგომი დამუშავებისათვის, ვიდრე ლაზერული ჭრის ნაწილებისთვის. ზუსტი სამუშაოების ფოკუსირებული მაღაზიებისთვის, ეს ლაზერული ჭრის არა მხოლოდ ხარისხის თვალსაზრისით უკეთესს, არამედ უფრო ჭკვიანურს ხდის საბოლოო ჯამში.

- Ძირითადი ტერმინები : რიცხვითი ხარისხი, ჭრის გარეშე გამოყვანის ფორმირება

Სიჩქარის მიზანი: ლაზერული ჭრის პროცესი ხუთჯერ სწრაფად

Როდესაც საქმე ეხება ფირფიტის დაჭრას, ლაზერული ტექნოლოგია სერიოზულ უპირატესობას ატარებს ძველ სკოლურ მეთოდებთან შედარებით. კვლევებმა აჩვენა, რომ ლაზერებს შეუძლიათ მასალების დაჭრა ხუთჯერ უფრო სწრაფად, რადგან ისინი ინტენსიურ სითბოს სწორედ საჭირო ადგილას ამახვილებენ ყურადღებას, რაც ზუსტ დაჭრას ბევრად უფრო სწრაფად ხდის. რეალური მონაცემებიც ამტკიცებს ამას. მწარმოებლები სხვადასხვა მაღაზიებში წარმოების დროის დრამატულ შემცირებას იუწყებიან. კომპანიებისთვის სწრაფი სფეროებში, როგორიცაა ავტომობილების წარმოება და თვითმფრინავის ნაწილების წარმოება, ეს სიჩქარე ნამდვილად მნიშვნელოვანია. პროტოტიპების სწრაფად დამზადება ნიშნავს, რომ პროდუქცია უფრო სწრაფად მიაღწევს ბაზარს, რაც ბიზნესს კონკურენტუნარიანობას აძლევს. მაღაზიები, რომლებმაც ლაზერული სისტემები გამოიყენეს, ხშირად ხედავენ, რომ მათი გადასვლის დრო მკვეთრად მცირდება, მიუხედავად იმისა, რომ ხარისხის სტანდარტები მაინც შენარჩუნებულია.

- Ძირითადი ტერმინები სწრაფი პროცესი, ქსოვილის მეტალის გადამუშავება

Მასალის შენახვა გარკვეული ალგორითმების მეშვეობით

Ნესტირების ალგორითმები გახდა აუცილებელი მასალების მაქსიმალურად გამოყენებისთვის ნაწილების ჭრისას. ძირითადად, ეს კომპიუტერული პროგრამები იპოვიან საუკეთესო გზას, რომ კომპონენტები დადონ მეტალის ფირფიტებზე, რათა ნაკლები ნარჩენი დარჩეს. რეალური სამყაროს აპლიკაციები გვიჩვენებს, რომ კომპანიები, რომლებიც იყენებენ CNC ლაზერებს ძველი მეთოდების ნაცვლად, უამრავ მასალას იზოგავენ. ზოგიერთი ციფრები ამტკიცებს, რომ ძალიან ბევრი ქარხანა იუწყება დაახლოებით ნახევრად ნაკლებ ნარჩენებზე კარგი ბუდეების სტრატეგიის დანერგვის შემდეგ. წარმოების ხარჯების დათვალიერება ნათელი გახდის, თუ რატომ აინტერესებს ბიზნესს ეს ნივთები. შემცირებული მასალის ნარჩენებისგან დაზოგული თანხა არა მხოლოდ სასიამოვნოა, არამედ პირდაპირ აისახება ყველა სახის წარმოების ოპერაციების საბოლოო შედეგებზე.

- Ძირითადი ტერმინები : მასალის შენახვა, ოპტიმიზებული განსაკუთრების ალგორითმები

Ამ დამახასიათებელი ლაზერული კვეთის უპირატესობების გამოყენებით – უბურრული ზედაპირის ხარისხი, სიჩქარის მოგება და მასალის დაზოგვა ნესტირების ალგორითმების გამოყენებით – კომპანიები შეძლებენ მნიშვნელოვნად გააუმჯობესონ მანქანაშენობის ეფექტურობა და ხარჯთაღება. ეს შედარებითი ანალიზი ნათლად აჩვენებს ლაზერული კვეთის არჩევანს ტრადიციული წარმოების მეთოდების მიმართ.

Მასალის ვერსატილობა ზუსტი ფაბრიკაციაში

Რთული გეომეტრიული ფორმების ჭრა რკინაკის მასალაში

CNC ლაზერული ჭრა ნამდვილად შეცვალა ჩვენი მუშაობა უჟანგავი ფოლადის გამოყენებით რთული დიზაინების შექმნისას. ძველი ტექნიკებისგან განსხვავებით, როგორიცაა ფრეისინგი ან პუნჩინგი, რომლებიც ყველა სახის შეზღუდვას აწყდებიან, ლაზერები უბრალოდ ჭრიან მასალას საოცარი სიზუსტით. მაგალითად, აეროსამრეწველო წარმოება, სადაც ნაწილები უნდა იყოს აბსოლუტურად სრულყოფილი ბოლო მილიმეტრამდე. იგივე ეხება ავტომწარმოებლებს, რომლებსაც სურთ უნიკალური კორპუსის პანელები, რომლებიც შეუძლებელი იქნებოდა სხვაგვარად გაკეთებულიყო. უჟანგავი ფოლადი განსაკუთრებული გამოწვევების წინაშე დგას მისი სიმკაცრის გამო, მაგრამ ეს მანქანები სხვადასხვა სისქეს უწყვეტად უმკლავდებიან. ჩვენ ვნახეთ რამდენიმე საოცარი შედეგი შენობების ფასადებშიც, სადაც არქიტექტორები აერთიანებენ ფუნქციონალურობას და საოცარ ვიზუალურ ეფექტებს ლაზერული გაჭრილი ნიმუშების გამოყენებით. ნებისმიერი, ვინც მეტალებთან მუშაობს და საჭიროებს წვრილმანებს, დღეს ლაზერული ჭრის ტექნოლოგიაზე უკეთესი ვარიანტი არ არსებობს.

Გამჭვრელი ფოლიების გამუშავება იმპულსური ლაზერებით

Თხელი ფოლიების დაჭრა პულსირებული ლაზერებით წარმოადგენს დღესდღეობით მართლაც გამორჩეულ რამეს, რომელიც იძლევა სიზუსტეს და ხარისხს, რომელიც ძნელია სხვაგან შეუსრულო. აქ ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა ისაა, რომ ლაზერების გამოყენებისას გარშემო არსებულ ტერიტორიებზე ძალიან ცოტა სითბო გადადის. ამიტომ, მასალის დახრილობის ან დეფორმაციის შანსი ბევრად ნაკლებია. მასალები, როგორიცაა ოქრო, ვერცხლი, სპილენძი განსაკუთრებით კარგად მუშაობს ასეთი თხელი ფოლგის დამუშავებისთვის, თუმცა მათ საკმაოდ ფრთხილი მკურნალობა სჭირდებათ ჭრის პროცესში. როგორც ლაზერული ტექნოლოგია განვითარდა ბოლო წლების განმავლობაში, ჩვენ დავინახეთ რეალური გაუმჯობესებები რამდენად დეტალურად შეიძლება გაკეთდეს ეს ჭრილობები, რაც მწარმოებლებს უკეთეს კონტროლს აძლევს მათ მზა პროდუქტებზე. ელექტრონიკის წარმოება ნამდვილად დიდწილად ამ მიდგომაზეა დამოკიდებული, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც პატარა კომპონენტებს ამზადებენ წრეების დაფებისთვის. აეროსკოპიის სექტორში ასევე დიდი მნიშვნელობა აქვს პულსირებული ლაზერული ჭრისთვის რთული ნაწილების წარმოებისთვის, რომლებიც უნდა აკმაყოფილებდნენ მკაცრ ტოლერანტებს.

Მაღალი რეფლექტირების მეტალები: მედი და ალუმინის გამოსავალები

Ლაზერული ჭრის დროს მკაფიო ლითონებთან მუშაობა, როგორიცაა სპილენძი და ალუმინი, ძალიან რთულია, რადგან ლაზერული სხივების ასახვისას, ლაზერული სხივები, როგორც წესი, ლეიზერულ სხივებს არ იშლიან. კარგი ამბავი ისაა, რომ სპეციალური აღჭურვილობა შეიქმნა ამ პრობლემის გადასაჭრელად, როგორც სიმძლავრის დონე და საკვების სიჩქარე, ასევე ჭრის პროცესის დროს. ბევრი მწარმოებელი ზუსტი ნაწილები საჰაერო კოსმოსური ან ელექტრონიკის გამოყენების დაწყება გადასვლა ფიბრი ლაზერები შექმნილი სპეციალურად ამ რთული მასალები. როგორც აღნიშნული სისტემების მართვის კომპანიების მიერ გამოქვეყნებული ინდუსტრიული ანგარიშები აცხადებს, მაღაზიებში არა მხოლოდ უკეთესი ხარისხის ჭრის შესახებ, არამედ ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, უფრო ნაკლები მანქანის გაჩერების შესახებც იუწყებიან. რეფლექტორული ლითონებით მუდმივად დაკავებული ბიზნესებისთვის, სწორი ლაზერული ტექნოლოგიის ინვესტიცია დიდს იხდის როგორც დროის დაზოგვის, ასევე პროდუქტის თანმიმდევრულობის თვალსაზრისით.

Ავტომატიზაცია-მიმართული დაზუსტების გაუმჯობესება

Დახურული წიკლის გამოყოფის სისტემები მუდმივი ხარისხისთვის

Უკუკავშირის ლულები მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ლაზერული ჭრის ოპერაციების განმავლობაში ხარისხის მუდმივად შენარჩუნებაში. როდესაც ეს სისტემები აქტიურია, ისინი აკვირდებიან, თუ როგორ მუშაობს ლაზერი, როდესაც რაღაც ხდება. ისინი მყისიერად აწესრიგებენ, რათა ყველაფერი ზუსტი და თანაბარი იყოს. მაგალითად, წარმოიდგინეთ, რომ ტექნიკა, რომელსაც აქვს კარგი უკუკავშირის სისტემა, მაშინვე აღნიშნავს, თუ რაიმეს ლაზერის სხივის ძალა არ შეესაბამება. ეს ნიშნავს ნაკლებ ნარჩენებს და პროდუქტებს, რომლებიც ყოველთვის ერთნაირად გამოიყურებიან და ფუნქციონირებენ. რეალური მონაცემები წარმოების საწარმოებიდან აჩვენებს, რომ 30%-ით შემცირდა უარყოფილი ნაწილები სათანადო უკუკავშირის კონტროლის დამონტაჟების შემდეგ. მწარმოებლები, რომლებმაც ეს შეცვლა გააკეთეს, ამბობენ, რომ უკეთესი ურთიერთობა აქვთ კლიენტებთან, რადგან შეკვეთებს შორის ნაკლები ვარიაციაა. "დაიწყეთ თქვენი ცხოვრება, როგორც ოჯახის წევრები"

AI-მართვის პრედიქტიულური მართვის სტრატეგიები

Ხელოვნური ინტელექტის უნარი გახდა აუცილებელი ლაზერული საჭრელი მანქანების გამართული მუშაობისთვის. როდესაც ხელოვნური ინტელექტი ამ მანქანების მონაცემებს იკვლევს, ის იპოვის ნიმუშებს, რომლებიც აჩვენებს, თუ რა შეიძლება მალე გაუმართოს. ეს ტექნიკოსებს საშუალებას აძლევს პრობლემები მოაგვარონ სანამ ჯერ კიდევ დროა, იმის ნაცვლად, რომ წარმოების დროს ძვირადღირებული შეფერხებები განიცადონ. სხვადასხვა ინდუსტრიული კვლევის თანახმად, კომპანიები, რომლებიც ინტელექტუალურ ინტელექტს იყენებენ ტექნიკური მომსახურებისთვის, ხედავენ, რომ მათი მანქანები უფრო იშვიათად წყვეტენ მუშაობას. ზოგიერთი იტყობინება დაახლოებით მესამედით ნაკლებ გათიშვას. გარდა იმისა, რომ მხოლოდ ფულს იზოგავს რემონტზე, ეს სახის ჭკვიანი ტექნიკური მომსახურება, საერთო ჯამში, აპარატებს უფრო დიდხანს აძლევს სიცოცხლეს. მწარმოებლები, რომლებიც ამ სისტემებს იყენებენ, აღმოაჩენენ, რომ მათი საწარმოო ხაზები უფრო თანმიმდევრულად მუშაობს, იმ იმედგაცრუებული შეფერხებების გარეშე, რომლებიც მუშაობის პროცესს არღვევენ.

24/7 წარმოება რობოტული ინტეგრაციით

Როდესაც მწარმოებლები რობოტებს აყენებენ ლაზერული ჭრის აპარატურებში, ისინი სრულიად ახალ შესაძლებლობებს ხსნიან იმისათვის, თუ რას წარმოადგენენ. ამ მანქანებს უწყვეტად უწევთ ყველა იმ სამუშაოს შესრულება, რომელიც განმეორებით ხდება. რა შედეგი მოჰყვა? ქარხნები უწყვეტად მუშაობენ და მუდმივი ადამიანის ზედამხედველობა არ სჭირდებათ. ერთმა ქარხანამ ნახა, რომ მისი პროდუქცია 40%-ით გაიზარდა მას შემდეგ, რაც მათ ლაზერულ აპარატურაში რობოტური ხელები დაამატეს. ასეთი ზრდა გასაკვირი არ არის, თუ ვიხილავთ, რამდენი დრო იხარჯება ხელით ჩარევის მოლოდინში. ბიზნესისთვის, რომელსაც უჭირს შეზღუდული ვადები და მზარდი შეკვეთები, რობოტური გადაწყვეტილებების ინვესტიცია აქვს აზრი როგორც ეკონომიკური, ასევე ოპერაციული თვალსაზრისით. კომპანიებს, რომლებსაც კონკურენტუნარიანობის შენარჩუნება სურთ, უბრალოდ აღარ შეუძლიათ უგულებელყონ ასეთი პროდუქტიულობის ზრდა.

Ინდუსტრიული აპლიკაციები, რომლებიც მოითხოვნენ ქირურგულ ზუსტებას

Აეროსპაციური კომპონენტების მიკრო-perf-რები

Როდესაც თვითმფრინავების ნაწილების გაკეთებაზე ვლაპარაკობთ, შეცდომის ადგილი არ არის. ამიტომ ლაზერული კვეთა ასტრონავტიკის წარმოების სფეროში იმდენად გავრცელებული გახდა. მეტალის ფურცლებზე მცირე ხვრელების გაკეთების მსგავსი დეტალებისთვის საჭირო ზუსტი მუშაობა ძალიან მნიშვნელოვანია, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ასეთი ხვრელები თვითმფრინავებს უფრო მსუბუქს ხდის სიმტკიცის შენარჩუნებით. ავიღოთ სპეციალური პანელები მიკროსკოპული ხვრელებით, რომლებიც თანამედროვე თვითმფრინავების გარე კედლებზე ვხედავთ. ისინი ამსუბუქებენ მთელ მასას სტრუქტურული მდგრადობის შენარჩუნებით. ასტრონავტიკის უმეტესი კომპონენტის დამტკიცებამდე საფრთხის შემცველი ტესტების გავლა საჭიროა, რასაც AS9100 სერტიფიკაცია უზრუნველყოფს, რაც ყველასთვის საშუალებას იძლევა დარწმუნდეს უსაფრთხოების სტანდარტების დაცვაში. მენჯი ლაზერული საჭრელი მანქანები ნამდვილად შეცვალეს თამაშის წესები, საშუალება მისცეს მაღაზიებს წარმოება უფრო მეტად ამ რთული ნაწილების სიჩქარით ვიდრე საუკუნეში უნდა და არ დაუშვა ხარისხის დაქვეითება. ახლა წარმოების მხარეებს შორის მოხვდა მკაცრი ბალანსი საჭიროების და სიჩქარის შორის და სპეციფიკაციების შესაბამისობა, რომლებიც განსაკუთრებით მოითხოვს ავიაციის ხელისუფლებას.

Მედიცინური მოწყობილობების წარმოება კომპლიანსი

Სამედიცინო მოწყობილობების მწარმოებელი ინდუსტრია მუშაობს მკაცრი რეგულაციების მიხედვით, რათა უზრუნველყოს ყველა პროდუქტის უსაფრთხოება და მათი სწორად მუშაობა, როდესაც პაციენტებს ეს სჭირდებათ. ლაზერული ჭრა ხელს უწყობს მწარმოებლებს შეესაბამებოდნენ ამ სტანდარტებს, რადგან ის საშუალებას იძლევა ძალიან ზუსტი და თანმიმდევრული კომპონენტების დამზადება. ბევრი სამედიცინო მოწყობილობა იყენებს ბიოკომპათიურ მასალებს, რომლებიც საჭიროებენ სპეციალურ დამუშავებას დამუშავების დროს, რათა შეინარჩუნონ მათი თვისებები და დაიცვან პაციენტების უსაფრთხოება. ლაზერული ჭრის ასეთი ღირებულება ისაა, რომ ის ქმნის სუფთა ჭრილობებს მასალაში დამაბინძურებლების შეტანის გარეშე. რეალური გამოყენების დათვალიერება ამ სფეროში აჩვენებს თუ რამდენად სასარგებლოა ეს ტექნოლოგია. მაგალითად, პეისმეკერები. როდესაც ამ სიცოცხლის გადარჩენის მოწყობილობებს ვაკეთებთ, ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ ეს კიდეები სწორად იყოს. იმპლანტირებულ კომპონენტებზე უხეში წერტილები შეიძლება პრობლემებს შეუქმნას, ამიტომაც აქ სიზუსტე ძალიან მნიშვნელოვანია.

Ავტომობილების Body-in-White სტრუქტურული სველი

Როდესაც საქმე ეხება ავტომობილების დამზადებას, სიზუსტე და სიმტკიცე ძალიან მნიშვნელოვანია, განსაკუთრებით იმ კორპუსების სტრუქტურებისთვის, რომლებსაც ისინი თეთრ კორპუსად მოიხსენიებენ. ლაზერული ჭრა აქ ყველაფერს აკეთებს. განსაკუთრებით კი, ბოჭკოვანი ლაზერები სერიოზულ უპირატესობებს იძლევიან. ისინი უკეთესად კვეთენ ტრადიციულ მეთოდებზე, ხოლო სინამდვილეში ავტომობილებს უფრო მსუბუქს ხდიან, მათ გარეშეც. მწარმოებლებს ეს სჭირდებათ, რადგან დღევანდელი მანქანები უნდა იყოს მსუბუქი და უსაფრთხო ერთდროულად. იმის დაკვირვება, თუ რა ხდება ქარხნებში მთელი ქვეყნის მასშტაბით, გვიჩვენებს, რატომ გახდა ლაზერული ტექნოლოგია ასეთი პოპულარული. წარმოების ხაზები უფრო სწრაფად მუშაობს და უსაფრთხოების ტესტებიც აჩვენებს გაუმჯობესებულ შედეგებს. დიდი ავტომწარმოებლები, როგორიცაა Ford და Toyota უკვე გადავიდნენ ლაზერულ სისტემებზე და მათი წარმოების რაოდენობა გვიყვება ისტორიას. ეს კომპანიები ხედავენ ეფექტურობის რეალურ ზრდას, რაც მათ ეხმარება შექმნან თანამედროვე მანქანები, სადაც უსაფრთხოება არ არის მეორეხარისხოვანი, არამედ ჩაშენებულია ყველა შედუღებაში და პანელში.