Სტირლის ლაზრის მახატვი: იდეალური ამოხსნა тяжелой მახატვისთვის

Გაგება Ლითონის ლაზერული ჭრა Ტექნოლოგია

Კაკჲ Ფოლადის ლაზერული მამრებელი Მუშაობა

Ფოლადის ლაზერული მამრებელი გადაადგილებულია მეტალის დამუშავების სფეროში, ინტენსიური სინათლის სხივების გამოყენებით ფოლადის ზუსტი დაჭრის მიღწევით. პროცესი მუშაობს ძლიერი სინათლის სხივის მიმართულებით მეტალის ზედაპირზე, რომელიც ზოგჯერ 15 კვტ-მდე მიაღწევს და ძირეულად აქცევს მას აორთქლებულ მასად. ასევე გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის ლაზერები, მათ შორის ნანოწამიანი და ფემტოწამიანი მოდელები. თითოეული ტიპი განსხვავებულად ახდენს დაჭრის შედეგზე ზემოქმედებას, რასაც განსაზღვრავს მათი მუშაობის სიჩქარე და მიწოდებული ენერგიის რაოდენობა. ძალიან მნიშვნელოვანია სიმძლავრის კონცენტრაციის, სხივის ხარისხის და ლაქის ზომის სწორი ბალანსის მიღწევა, რათა მეტალის დამუშავების პროექტებში მიიღოთ სუფთა და ზუსტი დაჭრები.

CNC ლაზერული დამუშავების მანქანების უახლესი თაობა მოწინავე მოძრაობის კონტროლის სისტემებით აწევს პროცესს ახალ დონეზე, რომლებიც დიზაინშია ჩაშენებული. ეს სისტემები საშუალებას აძლევს ლაზერს გადაადგილდეს ძალიან რთული ფორმების და დეტალური ნიმუშების გასწვრივ უფრო სწრაფად, ვიდრე ადრე იყო შესაძლებელი. ლაზერული ტექნოლოგიის საოცარი მხარე მხოლოდ სიზუსტეში არ არის, არამედ მისი სიჩქარეში უფრო ძველ მეთოდებთან შედარებით. სტანდარტული ლაზერული მანქანა წამში გაჭრის მეტალის ნაწილებს, მაშინ როდესაც პლაზმური დამუშავება შესაბამისად წუთებს სჭირდება, ხოლო წყლის სტრუჯი კიდევ მეტ დროს. ამიტომ უკვე ლაზერული დამუშავება მეტალგადამუშავების სახლებში უპირატესობას ითვისებს, განსაკუთრებით როდესაც საუცხოო დიზაინებს ან ათასობით ერთნაირ ნაწილებს ყოველდღიურად ამუშავებენ.

Ფიბროვი და CO2 ლაზერები მეტალურგიული გაჭრისთვის

Მეტალის დასაჭრელად მიკრონისა და CO2 ლაზერებს შორის არჩევა მათი მუშაობის პრინციპის ცოდნაზეა დამოკიდებული. მიკრონული ლაზერები მყარ აგენტზე მუშაობენ, ამიტომ ისინი უფრო ეფექტურნი არიან, ვიდრე მათი ანალოგები. მიკრონული ლაზერების შემთხვევაში შეყვანილი ენერგიის დაახლოებით 80% გადაიქცევა საჭრის ძალად, რაც შედარებით მაღალია CO2 ლაზერებთან შედარებით, რომლებიც მხოლოდ 20% ეფექტურობას ავსებენ, რადგან ისინი აირზე ყრდნობიან. პრაქტიკაში სხვაობა მნიშვნელოვანია. იმ მაღაზიებისთვის, რომლებიც დღის განმავლობაში ხშირად აჭრიან ლითონს, მიკრონული ლაზერები ფულს ზოგავს როგორც ელექტროენერგიის დასაბეგრად, ასევე შენარჩუნების ხარჯებზეც, ვინაიდან ისინი იშვიათად გამართულად მუშაობენ. ზოგიერთი მწარმოებელი აცხადებს, რომ ათასობით დოლარს ზოგავს თვეში CO2-დან მიკრონულ ტექნოლოგიაზე გადასვლით, განსაკუთრებით მაღალი მოცულობის წარმოების გარემოში, სადაც შეჩერება ხარჯიანია.

Როდესაც საქმე გვეხება ასახავ ლითონების, როგორიცაა ლაინის ან სპილენძის დაჭრას, ბევრად უკეთესად გვევლინება ბმულის ლაზერები, ვიდრე სხვა ტიპის ლაზერები, რადგან ისინი სხვაგვარად გადასცემენ სინათლეს. ეს საშუალებას გვაძლევს გამოვიყენოთ ისინი სხვადასხვა სამრეწველო სამუშაოებში, სადაც ასეთი მასალები გამოიყენება. მიუხედავად იმისა, რომ CO2 ლაზერები სრულიად არ დაკარგულან თავიანთ მნიშვნელობას. ისინი უკეთ მუშაობენ მაშინ, როდესაც საქმე გვაქვს მსხვილ მასალებთან, რომლების დაჭრაც ბმულის სისტემებისთვის რთული იქნება. ორივე ტექნოლოგია დროთა განმავლობაში გაუმჯობესდება. მწარმოებლები ახორციელებენ ბევრ ცდას ამ ლაზერული სისტემების გასაუმჯობესებლად, რათა ისინი უფრო სწრაფად მუშაობდნენ და ნაკლები ენერგია მოეხმარათ ექსპლუატაციის დროს. მომავალში ველოდებით გაუმჯობესებებს, რაც სხვადასხვა ინდუსტრიაში ლაზერული დაჭრის ახალ შესაძლებლობებს გაიხსნის. მეტალის დამამუშავებელი საწარმოები ყოველდღიურად ეყრდნობიან ამ ტექნოლოგიას და მისი მნიშვნელობა ასევე შეინარჩუნებს თავის აქტუალობას.

Მასივური გამოყენების შემთხვევაში სირკონის ლაზერის მიერ გადაჭრის მერიტები

Სიზუსტე გრძელი მასალის გადაჭრისას

Ფოლადის ლაზერული მამრებელი სრულიად შეცვალა თამაშის წესები მსხვილი მასალების დამუშავების საქმეში, რადგან ისინი გვაძლევენ ზუსტ დაჭრის შესაძლებლობას, რაც ადრე შეუძლებელი იყო. ტრადიციული დაჭრის მეთოდები ვერ აგებენ თანამედროვე მანქანების მიერ გამოყენებულ კონცენტრირებულ ლაზერულ სხივებს. ისინი სუფთად და ზუსტად ჭრის უფრო მსხვილ ფოლადის ფურცლებს, რაც ძალიან დიდი დრო დასჭირდებოდა ძველი მეთოდებით. რაც ნამდვილად გამოყოფს მათ, არის ის, რომ ისინი მუშაობენ CNC სისტემებთან ერთად, რაც უზრუნველყოფს სიზუსტეს დიდი სერიების დროს. ზუსტობის ეს დონე მნიშვნელოვანია მანქანაშენების სფეროში, სადაც ნაწილების ზუსტი შესატყვისი აუცილებელია. მაგალითად, მანქანამზადებლები დამოკიდებულნი არიან ლაზერული დაჭრის მოწყობილობებზე, რათა ზუსტად გაზომონ მძიმე ფოლადის ნაწილების გაჭრა მანქანის ჩარჩოებისა და სტრუქტურული კომპონენტების დროს.

Სიჩქარე და ღირებულების ეფექტიურობა

Ლაზერული დაჭრის ტექნოლოგია მართლაც მოძრაობს, როდესაც მუშაობენ მძიმე მასალებთან, სრულიად იცვლის წარმოების დროს. განსაკუთრებით საჭირო ნაწილების შემთხვევაში, ეს ლაზერული სისტემები ამცირებს წარმოების დროს ძველი მეთოდების შედარებით, როგორიცაა პლაზმის დაჭრა ან წყლის სტრუჯი. ჩვენ ვლაპარაკობთ რეალური განსხვავებების შესახებ, ზოგიერთი მაღაზია აცხადებს ციკლური დროის 40%-ზე მეტით შემცირებას. ფულის დაშვება არ არის მხოლოდ თეორიული, არამედ ბიზნესები ნამდვილად ნაკლებს ხარჯავენ სამუშაო ძალზე, ვინაიდან თანამშრომლები არ იშლიან იმდენად, გარდა ამისა, მასალებთან ურთიერთობა ნაკლებად ხდება. წარმოების შესახებ მოხსენიებებმა მუდმივად მიუთითა ძლიერ შედეგებს, როდესაც კომპანიები ლაზერულ დაჭრის ამონახსნებზე გადადიან. უმეტესობა წარმოების ორ ძირითად მიზეზს ასახელებს: ყოველდღიური ხარჯების შემცირებას და იმას, რომ პროდუქტები საწარმოში უფრო სწრაფად გადიან.

Შემცირებული მატერიალური ნარჩენები

Მწარმოებლებისთვის, რომლებიც მასალების დანახარჯის შემცირებას უპირატესობას სძლევენ, ფოლადის ლაზერული მამრებელი მნიშვნელოვან ღირებულებას სთავაზობს. ამ მანქანების ზუსტი მუშაობის შედეგად ნარჩენების რაოდენობა კლებულია სტანდარტული მეთოდების შედარებით, რომლებიც პროცესში ზედმეტ მასალას ხარჯავს. ლაზერულ მამრებელზე გადასვლის შედეგად კომპანიები არ მხოლოდ საწვავ-ენერგეტიკულ რესურსებზე ზოგავენ, არამედ გარემოს დაცვაშიც უწყობენ ხელს. ინდუსტრიული მონაცემები საინტერესო შედეგებს ასახავს. ერთ-ერთი ანგარიში აღნიშნავს მასალების დანახარჯის დაახლოებით 30%-იან შემცირებას კლასიკური მეთოდებიდან ლაზერულ ტექნოლოგიებზე გადასვლის შედეგად. მწარმოებლებისთვის, რომლებიც მწვანე წარმოების სტანდარტების შესაბამისობას ეცდებიან ან უბრალოდ გარემოს დაცვით განწყობილ წარმოებას სცდილობენ, ზუსტი მუშაობა მნიშვნელოვან განსხვავებას ქმნის როგორც ხარჯების შემცირებაში, ასევე გარემოზე ზემოქმედების შემსუბუქებაში.

Სტილის ლეზერული გაჭრის მაशინების ტიპები

Fiber Laser Cutting Machines

Ბევრ სამრეწველო სფეროში ბოჭკოვანი ლაზერის დამუშავება სტანდარტად იქცა, რადგან სისტემები მართლაც ძალიან ეფექტური და გამძლეა. ისინი კარგად მუშაობენ სხვადასხვა სახის ფოლადის მასალებზე, განსაკუთრებით თუ საქმე გვაქვს თხელი ფოლა ლითონის ან სქელი მასიული შენადნობების აღმოსაფხვრელი მოწყობილობების გასატარებლად. ავტომობილების, თვითმფრინავების ან ელექტრონული კომპონენტების მწარმოებლები ხიბლად იყენებენ ბოჭკოვან ლაზერებს, რადგან ისინი ზუსტად აკეთებენ რთული ფორმის დამუშავებას და ნაკლებ ნარჩენ მასალას არიდებენ ტრადიციული მეთოდების შედარებით. ერთგვაროვანი ხარისხიანი დასრულების გამო საწარმო ხაზებს დამატებითი დრო არ სჭირდებათ მოგვიანებით პოლირებას ან შეცდომების გასწორებას. ამ მანქანების ტექნიკური განსაკუთრებული მახასიათებელი ისაა, რომ ლაზერს ისინი გადააქვთ მოქნილ ბოჭკოვან ოპტიკურ კაბელებში სარკეების ნაცვლად. ეს კონფიგურაცია ენერგიის დაზოგვას უზრუნველყოფს მუშაობის დროს და მანქანების გაუწყვეტავ მუშაობას უზრუნველყოფს მომსახურების შეჩერებების შუალედებში, რაც დროის გასვლის მიწოდებით ფაქტობრივ ხარჯთაღმატებას უზრუნველყოფს საწარმოს მენეჯერებისთვის, რომლებიც თავიანთი ბოლო ხაზის დაკვირვებას ახდენენ.

CNC ლაზერის გაჭრვილობის სისტემები

Როდესაც CNC ტექნოლოგია კომბინირდება ლაზერული დაჭრის მანქანებთან, ეს მაღაზიებისთვის ნამდვილად მნიშვნელოვან ცვლილებას წარმოადგენს, რომლებიც უფრო მაღალი ავტომატიზაციის და დაჭრის ხარისხის მიღწევას სცდილობენ. ეს CNC ლაზერული სისტემები საბრძანებო სისტემებს იყენებენ ყველა დაჭრის პარამეტრის ზუსტად დასარეგულირებლად, ასე რომ ბოლოს მიღებული პროდუქტი ზუსტად იმის მსგავსია, რაც იყო დიზაინის საწყისში, სერიიდან სერიამდე. მაღაზიებს სჯობთ ამ მანქანები, რადგან ისინი უმკლავდებიან იმ საუცხოო დაჭრებს, რომლებიც ვერ მოხერხდებოდა ტრადიციული მეთოდებით. მშენებლობის სფერომ კიდევ უფრო მეტად დაფიქსირდა ამ ტექნოლოგიის სარგებელი, რომელთან ერთად მუშაობენ იმ მწარმოებლებიც, რომლებიც ზუსტი დეტალების მუდმივ მიწოდებას საჭიროებენ. მაღაზიის სარდაფის მოხსენიებების გათვალისწინებით, ბიზნესები ახარისხებენ დიდი პროექტების სწრაფ შესრულებას, შეცდომების შემცირებას და დიზაინერების უფრო მაღალ თავისუფლებას ფორმების ექსპერიმენტების დასაწყებად. რა თქმა უნდა, საწყისი ინვესტიცია არსებობს, მაგრამ უმეტესობა მაღაზიების იმ შესაძლებლობას ხვდება, რომ უფრო დიდი შეკვეთები მიიღონ ხარისხის მნიშვნელოვანი მოთხოვნების დაუშვებლად.

Მაღალ ძალის ინდუსტრიული მოდელები

Მაღალი სიმძლავრის მრეწველობითი ლაზერული დამჭრელები აშენდა სამუშაოდ, რომელიც უმკაცრეს მასალას ჭრის, რასაც ჩვეულებრივი მოწყობილობები ვერ ახერხებენ. ამ მძიმე დანადგარების უმეტესობას აქვს 10 კილოვატზე მეტი სიმძლავრე, რაც ნიშნავს, რომ ისინი ახერხებენ სამუშაოს, რომელიც ჩვეულებრივ რამდენიმე სხვადასხვა ხელსაწყოს საჭიროებს ან საკმაოდ დიდ დროს მოითხოვს. ჩვენ ვხედავთ მათ მუშაობაში გემთა მოქმედების ადგილებში, სადაც დიდი ზომის სტალის კომპონენტების ზუსტი დაჭრა სჭირდებათ, ან ქარხნებში, სადაც მშენებლობის მანქანები იქმნება და დრო ფულია. მწარმოებლები განსაკუთრებით ყურადღებას უთმობენ გაგრილების სისტემებს, რადგან ეს მოწყობილობები სრული სიმძლავრით მუშაობისას ბევრ სითბოს გამოყოფენ. სწორი გაგრილების გარეშე, მანქანა რამდენიმე საათში გაიწვალებოდა. ინდუსტრიის ანგარიშები აჩვენებს, რომ უფრო მაღალი სიმძლავრის ლაზერებზე გადასვლა მკვეთრად ამცირებს წარმოების დროს, რაც მნიშვნელოვანია დიდი ზომის ლითონის ფურცლების დასაჭრელად, რომლებზეც რთული ფორმების დაჭრა არის საჭირო.

Მძიმე ტექნიკის არჩევის მთავარი ფაქტორები Რუსთავის ლაზერის ჭრივი

Ძალის მოთხოვნები ფეროს thickeნებისთვის

Მნიშვნელოვანია იმის გაგება, თუ როგორ ურთიერთქმედებს ლაზერის სიმძლავრე ფოლადის სისქესთან, როცა აირჩევ მძიმე ტიპის ფოლადის ლაზერულ მამრებელს. სინამდვილეში, სიმძლავრის რაოდენობა განსაზღვრავს იმ ფოლადის ტიპს, რომელზეც შესაძლებელია ხარისხიანი დამუშავება. უმეტესად, უფრო სქელი ფოლადის დასამუშავებლად სჭირდება მეტი სიმძლავრე. აი მაგალითი: 2კვტ ლაზერი კარგად მუშაობს 10მმ-ზე თინ ფოლადზე, მაგრამ სადაც სისქე მეტია, ჩვეულებრივ გვჭირდება 6კვტ-ზე მეტი სიმძლავრის მოწყობილობა იმისთვის, რომ მივიღოთ სუფთა და ხარისხიანი ჭრის შედეგი. პროფესიონალები ყოველთვის ადგენენ ლაზერის პარამეტრებს იმ ფოლადის ტიპის და სასურველი შედეგის გათვალისწინებით. ამ ბალანსის სწორად დაწესება უზრუნველყოფს ზუსტ და ხარისხიან ჭრას მასალის დაზიანების გარეშე.

Გამყრივების სისტემები და მდგინარეობა

Გაგრილების სისტემები აუცილებელია ფოლადის ლაზერული მამრებლების მუშაობის დროს, რადგან ისინი უზრუნველყოფენ მართვის სიმშვიდეს და ხანგრძლივობას. კარგად გაგრილების არ არსებობის შემთხვევაში მანქანები ხელს უწყობს გადახურვას, რაც კიდევ უფრო მეტად აზიანებს მასალის დამუშავების ხარისხს და სისტემატურობას. გაგრილების სისტემების სიცოცხლის ხანგრძლივობა მნიშვნელოვანია, რადგან პირდაპირ ახდენს ზეგავლენას იმ თანხის ოდენობაზე, რომელიც სარემონტო სამუშაოებზე ხარჯდება და მანქანის მუშაობის საერთო ვადაზე. როდესაც გაგრილების სისტემები სრულიად მავიწყდება, მაღაზიები დიდ თანხებს ხარჯავენ სარემონტო სამუშაოებზე, ხოლო პროდუქციის წარმოება სრულიად შეწყდება. ჩვენ ამას რამდენიმე მწარმოებელ საწარმოში ვნახეთ, სადაც გაგრილების მავიწყობამ მანქანების მუშაობაში სხვადასხვა პრობლემები გამოიწვია. გაგრილების კომპონენტების ხანგრძლივი შემოწმება და მოვლა უამრავ ბიზნესს უზარმაზარ პრობლემებისგან დააზღვევს, ამიტომ უმეტესობა სერიოზული მეტალის დამუშავების მასტერსახლები საწყისი ეტაპიდან ავტომატურად აყენებენ სანდო გაგრილების ამონახსნებს მათ მძიმე ლაზერული მამრებლის მოწყობილობებისთვის.

Ავტომატიზაციის შესაძლებლობები

Ლაზერული ჭრის ოპერაციების ავტომატიზაციის დამატება ამაღლებს პროდუქტიულობას და სამუშაო ადგილის უსაფრთხოებას, ხოლო ჭრის ტექნოლოგიას აყვანს ახალი ათასწელის დონეზე. ეს ავტომატური სისტემები აერთიანებს ხელოვნური ინტელექტის და ინდუსტრია 4.0-ის სიახლეებს, რათა ყველაფერი უფრო გლუვად მიმდინარეობდეს, რაც ნიშნავს, რომ ჭრები უფრო ზუსტად და უფრო სწრაფად ხდება, ვიდრე ადრე იყო შესაძლებელი. საინტერესოა, რომ ამ ტექნოლოგიური გაუმჯობესებების საშუალებით ხდება ჭრის პროცესში მიმდინარე მოვლენების მუდმივი დაკვირვება და ასევე შესაძლებელია ნაწილების გამართული მუშაობის წინასწარი გამოვლენა, რაც შეამცირებს დასვენების დროს. როგორც კი ჩვენ წინ ვწევათ, მწარმოებლები ელოდნენ მანქანების მეტ დამოუკიდებლად მოსაფიქრებელს, რომლებიც თვითონ იქნებიან შესაძლებელი გადაადგილდნენ სხვადასხვა მასალებზე და ჭრის მოთხოვნებზე. ეს გადაადგილება უკვე ცვლის ფოლადის ჭრის მეთოდებს ინდუსტრიულ პირობებში, გარკვეულად ამაღლებს მთელი პროცესის სანდოობას და არ მოითხოვს დიდ ხარჯებს. ამ სფეროში განვითარების გაგრძელების შედეგად მომავალში შესაძლებელია უფრო მეტის გაკეთება, ვიდრე დღემდე მიღწეული იქნა.

Მასალების ლაზერული ჭრივნის ინდუსტრიული აპლიკაციები

Კონსტრუქციისა და სტრუქტურული კომპონენტები

Წარმოებაში ლაზერული მოჭრის ფოლადი მნიშვნულოვან როლს თამაშობს, რადგან სტრუქტურული ნაწილების დამუშავებისას უფრო ზუსტ და ეფექტურ შედეგს იძლევა. როდესაც მშენებლები ლაზერს იყენებენ ტრადიციული ხელსაწყოების ნაცვლად, ისინი უფრო სუფთა მოჭრილობას იღებენ, რაც აშენებული ნაგებობების სტრუქტურული მდგრადობის შენარჩუნებაში გვეხმარება. ზუსტობა კი ამცირებს შეცდომებს ზომვის დროს და ზედმეტად ხარჯვას მასალებისა, რაც ძველი მეთოდების გამოყენებისას ხდებოდა. ზუსტობის მიღწევის გარდა, ლაზერით მოჭრილი ნაწილები ნაგებობებს უფრო მაგარს და გრძელვადიანს ხდის დროის განმავლობაში. მაგალითად, რთული ფორმების ან საინჟინრო დიზაინის შესრულება ბევრად უფრო მარტივად ხდება ლაზერული მოჭრის კომპონენტების გამოყენებით, ვიდრე ამ მიზნით ავად ხელსაწყოების გამოყენებით. ასეთი მაგალითები საინჟინრო სინამდვილეშიც გვხვდება, როგორიცაა ბურჯ ხალიფა დუბაიში ან ვოლტ დისნეის კონცერტის დარბაზი ლოს-ანჯელესში, რომლებიც ლაზერული მოჭრის მეთოდის გამოყენებით იმ საოცარი სტრუქტურების ასაშენად იყო გამოყენებული, რომლებიც არტისტული ხედვის და მაგარი ინჟინერიის კომბინაციას წარმოადგენს.

Ავტომობილების და მაशინების შემუშავება

Ლაზერული დაჭრის ტექნოლოგიამ სრულიად შეცვალა მდგომარეობა როგორც ავტომანქანების, ასევე მძიმე მანქანების წარმოებაში. ზუსტი სიზუსტით და ავტომატური პროცესებით, ეს მეთოდი უზრუნველყოფს წარმოებული ნაწილების მაღალ ხარისხს, რომელიც ინდუსტრიის მოთხოვნებს აკმაყოფილებს. ავტომობილების მწარმოებლებს უყვართ ლაზერული დაჭრის შესაძლებლობა, რადგან ის საშუალებას აძლევს შექმნან რთული დიზაინის და ინდივიდუალური ნაწილები, რასაც ძველი მეთოდები ვერ ახერხებდნენ. განიხილეთ მაგალითად ძრავის კომპონენტები ან სპეციალური სახურავის და კარის დაჭრა, სადაც მცირე შეცდომებიც კი მნიშვნელოვან როლს თამაშობს. BMW კი ასეთი ტექნოლოგიების პირველი მაგალითია. ისინი უკვე ხანგრძლივად იყენებენ ლაზერს ნაწილების დასაჭრელად, რითაც უზრუნველყოფენ მათ სიზუსტეს, გამძლეობას და ხანგრძლივობას. გარდა ამისა, ლაზერული დაჭრის მანქანები საოცრად სწრაფად მუშაობენ, რითაც მნიშვნულად ამცირებენ წარმოების დროს. წარმოების მწარმოებლებს შეუძლიათ დაცვან დროის დანარჩენი წესები და მაინც მიიტანონ მაღალი ხარისხის პროდუქცია. მანქანათმშენებლობისთვის კი გირები და სხვა მრეწველობის ნაწილები დამატებით სარგებელს იძლევა ლაზერული ტექნოლოგიების გამოყენებით. სერიებს შორის ერთგვაროვნობა ნიშნავს უფრო ნაკლებ დაუშვებელ პროდუქტს და უფრო გლუვ მუშაობას, როდესაც ეს ნაწილები მანქანებში იქნება გამოყენებული.