Ლაზერული დაჭრა წინააღმდეგობაში პლაზმურ დაჭრასთან 4

Ბეზრისკოვანი გამოთვლები

Ლაზერული და პლაზმური დაჭრა ორივე იყენებს მაღალ ტემპერატურას, ინტენსიურ ენერგიას და საფრთხის შემცველ ნარჩენებს, რაც უსაფრთხოებას გახდის აუცილებელ ნაწილად ამ სისტემების ექსპლუატაციისას. თითოეულ მეთოდს ახასიათებს სპეციფიკური საფრთხეები, რომლებიც უნდა მართვის მიზნით გამოიყენოთ შესაბამისი მოწყობილობები, სწავლება და საწარმოს დაგეგმვა. საჭიროა იმის გაგება, თუ რა საფრთხეები არსებობს ოპტიკური გამოსხივების, ელექტრული საფრთხეების, ჰაერში არსებული ავადამიმდინარე ნივთიერებების და დამწვარის რისკის მიმართ, რათა შექმნათ უსაფრთხო და ნორმების შესაბამისი სამუშაო გარემო.

Ოპტიკური გამოსხივება

Ლაზერული დაჭრის სისტემები გამოსხივებენ სიმკვრივის მაღალ სინათლეს, რომელიც შეიძლება გამოიწვიოს თვალისა და კანის სერიოზული დაზიანება, თუ არ გამოიყენება შესაბამისი დამცავი საშუალებები. ბოჭკოვანი და CO2 ლაზერები უხილავ ტალღურ სიგრძეზე მუშაობს, რაც შემთხვევით გამოქვეყნებას განსაკუთრებით საფრთხის შემცველად ხდის. დახურული სისტემები და ლაზერული უსაფრთხოების სარკეები სტანდარტული უსაფრთხოების ელემენტებია, ისევე როგორც პირადი თვალის დამცავი საშუალებები, რომლებიც კონკრეტული ტალღური სიგრძისთვის არის დაშვებული. პლაზმური დაჭრა, მიუხედავად იმისა, რომ არის შუქამრავალი, არ წარმოადგენს იგივე ოპტიკური რადიაციის საფრთხეს, მაგრამ მაინც მოითხოვს შეფერილ თვალის დამცავ საშუალებებს რევიზიის დასაცავად.

Ოთხობი

Ორივე დაჭრის მეთოდი მუშაობს მაღალი ძაბვის მიმ supplying სისტემებზე. პლაზმური დაჭრის სისტემები, განსაკუთრებით, მუშაობს ღია რევიზით და გამტარ მასალებზე, რაც ამატებს ელექტრული შოკის რისკს, განსაკუთრებით ცუდად გადამყარებულ ან სველ გარემოში. ლაზერული სისტემები ჩვეულებრივ დახურულია და ნაკლებად წვდომადია, მაგრამ მაინც მოითხოვს მაღალი ძაბვის კომპონენტების შესაბამის მოვლას. რეგულარული მოვლა და გადამყარების პროცედურები აუცილებელია ორივე ტექნოლოგიისთვის.

Ნარჩენები & ნაწილაკები

Მეტალის დაჭრა ქმნის წამლავ აირებს, აირებს და მცირე ნაწილაკებს, რომლებიც საშიში შეიძლება იყოს სუნთქვის სისტემისთვის. პლაზმური დაჭრის დროს უფრო მეტი ნახშირი და მეტალის მტვრის გამოყოფა ხდება, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც დაფარულ ან ცინკით დაფარულ მასალებს ჭრიან. ლაზერული დაჭრა შედარებით ნაკლებ წამლავ აირს ქმნის, მაგრამ მაინც შეიძლება გამოყოს ზიანის მომტანი ნაერთები მასალის მიხედვით. ორივე სისტემა უნდა იყოს აღჭურვილი შესაბამისი ვენტილაციით, წამლავი აირის ამოსაღებ მოწყობილობებით ან ქვედა ჰაერის მოწოდების მაგიდებით, რათა უზრუნველყოფილი იქნეს ჰაერის ხარისხი და მუშათა უსაფრთხოება.

Დამწვრობის რისკი

Ორივე პროცესი მაღალ დამწვრობის რისკს უხდის ხელს იმ სიმაღლის ტემპერატურის და ნახშირის გამო, რომლებიც წარმოიქმნება. ახლოს არსებული ალევის მასალები — როგორიცაა ქაღალდი, ზეთი ან მტვარი — შეიძლება მარტივად გაიალოს. ლაზერულ სისტემებს შეიძლება დამალული დამწვრობის რისკი ჰქონდეთ შენახვის ადგილში ან ალევის კომპოზიტების დაჭრის დროს, ხოლო პლაზმის ღია რხევა ნახშირების ფართო ტერიტორიაზე გაბრუებას იწვევს. სა extinguisher-ები, ალევის არამქონე ზედაპირები და ავტომატური დამწვრობის აღმოჩენის სისტემები აუცილებელი უსაფრთხოების ზომებია.

Ლაზერული და პლაზმური ჭრა თითოეული წარმოადგენს ნამდვილ, მაგრამ კონტროლად შესაძლებელ საფრთხეებს. ლაზერულ სისტემებს სჭირდებათ მკაცრი კონტროლი სინათლის რადიაციაზე და დახურული ოპერაციების ჩატარება, ხოლო პლაზმური ჭრის დროს უფრო მეტი ყურადღება სჭირდება ელექტრულ გადატვირთვასა და ღია სივრცეში არსებულ საფრთხეებზე. ორივე მეთოდი მოითხოვს ეფექტურ ნარჩენების ამოღების და დამწვარის თავიდან აცილების სტრატეგიებს. შესაბამისი სწავლების, პირადი დამცავი აღჭურვილობის და უსაფრთხოების ინფრასტრუქტურის მიღების შემდეგ, რომელიმე ტექნოლოგიის უსაფრთხოდ გამოყენება შეიძლება, თუმცა ამ საფრთხეების განზრახ იგნორირება შეიძლება გამოიწვიოს სერიოზული დაზიანებები, მოწყობილობის დაზიანება ან რეგულატორული დარღვევები. უსაფრთხოება არ არის ვარიანტი — ეს პროცესის ნაწილია.

Მასალის მონაცემები და სერვისის პერიოდი

Შესვენების მოთხოვნები და აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობა მნიშვნელოვან ფაქტორებს წარმოადგენს, როდესაც შეფასდება ჭრის სისტემების სრული ღირებულება და ოპერაციული ეფექტურობა. ლაზერულ და პლაზმურ ჭრის მანქანებს შორის მნიშვნელოვანი განსხვავება არსებობს იმის მიხედვით, რამდენად ხშირად სჭირდებათ მომსახურება, რა ტიპის ცვეთა განიცდიან და რამდენად ხანგრძლივად გრძელდება მათი ძირეული კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობა. ამ განსხვავებების გააზრება დახმარებას უწევს ბიზნესებს შეაფასონ შეჩერების დრო, დაგეგმონ ხარჯები მომსახურებისთვის და გააგრძელონ აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობა შესაბამისი მოვლის საშუალებით.

Ლაზერული ჭრის შენარჩუნება

Ლაზერული ჭრის მანქანები — განსაკუთრებით ბოჭკოვანი ლაზერები — ცნობილია მათი საიმედოობით და შედარებით დაბალი მომსახურების მოთხოვნილებებით. ძირეული მომსახურების ამოცანები შეიცავს:

Ოპტიკისა და ლინზების რეგულარულ გაწმენს

Სადინრებისა და დამცავი ფანჯრების შემოწმებას და შეცვლას

Დამხმარე აირის მიწოდების სისტემების დაზიანების გარეშე და სუფთა მდგომარეობის უზრუნველყოფას

Გაგრილების სისტემებისა და ფილტრების მონიტორინგს

Იმიტომ, რომ ლაზერულ სისტემებს აქვთ ნაკლები მოძრავი ნაწილი ჭრის თავში და არ ხდება მასალასთან კონტაქტი, ცვეთა ნელა და უფრო პროგნოზირებადად მიმდინარეობს. შესაბამისი მოვლის შემთხვევაში, ლაზერული სისტემა შეიძლება მეტი ვიდრე ათი წლის განმავლობაში მაღალი წარმადობით იმუშაოს, განსაკუთრებით სუფთა, კლიმატის კონტროლით დაცვეულ გარემოში.

Პლაზმური ჭრის მოვლა

Პლაზმური ჭრის მანქანები მოითხოვენ უფრო ხშირ მოვლას მათი გარდამდებარე გარდამდებარე ბორბლების ხარჯვადობის გამო. ელექტროდები, თვითმფრინავები და სპირალური რგოლები სწრაფად იცვლება და უნდა იყოს რეგულარულად შეცვლილი, ზოგჯერ ყოველდღიურად მაღალი მოცულობის ოპერაციების დროს. მოვლა შეიცავს:

Ბორბლის ხარჯვადი ნაწილების შემოწმება და შეცვლა

Რეკის არასტაბილურობის ან თვითმფრინავის ეროზიის შემოწმება

Ბორბლისა და მაგიდის შლაგისა და ნარჩენების გაწმენდა

Აირისა და ჰაერის ფილტრაციის სისტემების შენარჩუნება

Პლაზმური სისტემები მდგრადია, მაგრამ მათი სერვისული სიცოცხლე მკვეთრად დამოკიდებულია გამოყენების ინტენსივობაზე და ხარჯვადი ნაწილების მართვაზე. ბორბალი და ძაბვის წყარო შეიძლება მრავალი წელი გაგრძელდეს, მაგრამ ხარჯვადი ნაწილების ხარჯი და შეცვლის სიხშირე უფრო შრომატევად ხდის მოვლას.

Ლაზერული კვეთის სისტემები განსაკუთრებით დიდ სერვისულ ცხოვრებას გაძლებენ და მოითხოვენ ნაკლებ რეგულარულ შენარჩუნებას, რაც მათ იდეალურ არჩევანად აქცევს მაღალი სიზუსტისა და მაღალი მოცულობის ოპერაციებისთვის, რომლებიც მუდმივობასა და მუშა დროს მოითხოვენ. პლაზმური კვეთის მანქანები, მიუხედავად იმისა, რომ მყარია და ეფექტური უფრო მძიმე მასალებისთვის, მოითხოვენ უფრო მეტ ხელის შეშეხებას და მნიშვნელოვანი კომპონენტების ხშირ ჩანაცვლებას. საუკეთესო არჩევანი დამოკიდებულია თქვენი პრიორიტეტების მიხედვით — ლაზერული კვეთა ნაკლები გრძელვადიანი შენარჩუნებისა და მაღალი სიზუსტისთვის, პლაზმური კვეთა კი მყარი შესრულებისა და ხარჯების ეფექტური გამტარუნარიანობისთვის, მიუხედავად უფრო მაღალი გამოყენებისა.