EN
Рездеу жылдамдығы және өндіріс қызметкерлігі
Талшықты лазер : Жұқа материалдар үшін жоғары жылдамдықты қабілеттер
Талшықты лазерлік кесу машиналары әртүрлі қалыңдықтағы металдар мен материалдарды бірдей техникалық сипаттамаларда, өте жақсы нәтижемен кесуге арналған ең жақсы құрал ретінде танылған. Жоғары жылдамдық тығыз жоғары беріліс сәулелерімен және тек талшықты лазерлер ғана ұсына алатын жоғары сапалы сәулемен байланысты, сонымен қатар жұқа материалдар, мысалы жұқа металл кесуге пайдаланылады. Өте дәл кесу дәлдігі және өнімділік артады. Талшықты лазерлік кесу машиналарын пайдаланатын өнеркәсіптер цикл уақытында айтарлықтай қысқартуларды байқаған, соның нәтижесінде өнім шығару көлемі мен ресурстарды пайдалану артты. Қалдықтарды азайтып және жылдамдықты арттыру арқылы талшықты лазерлер жаңа нарықтарды ашу мен пайда табу үшін қолайлы таңдау болып табылады. Қаңқа металды кесуге назар аудару керек.
Традиционалық әдістер: Жинақтықта және іске шығару уақытында шектеулер
Традиционді қиындау әдістері өндірістік маңыздылықта жоғары деңгейде, бірақ жылдамдық және іске асыру уақыты бойынша мүмкіндіктері шектеулі. Традиционді технологиялар, мысалы, механикалық қиындау, плазма қиындау және су қиындауы, операция температурасына жету үшін ұзақ уақыт қажет етеді, сондықтан өндіріс циклі ұзақ болады. Бұл технологиялармен тоннанғы материалдарда стандарт жылдамдық 10-30 метр/мин аралығында, бұл оптичесік лазерлерге салыстырғанда аз. Бұл естественное кемшіліктер өндіріс жолдарында басқарымдық нүктелер туғызып, оңтүстіктің соңғы нәтижесін әсер етеді. Басқарымдық нүктелерді алып тастау және шығыс арттыруға тырысатын өндірісшілер бұл тақырыптарды қабылдамай, сонымен қатар, жоғары технологиялық лазер әдістеріне өтуге дейінгі болады. Оптичесік лазерлерде жылдамдық, дәлдік және кемелу талаптары жоғары, бұл сондай-ақ қазіргі пазарда жолдар немесе құралдарды конкуренттікке сақтау үшін қажет.
Дәлдік және шың сапасы
Фибер лазер: Кіші керф және минималды ыстамалған зона
Талшықты лазерлік кесу машиналары жоғары дәлдігімен танымал, әдетте 0,1 мм-ге дейін жұқа керф өндіру арқасында. Бұл дәлдік материалдың шығынын азайтады және өте дәл тетіктер мен күрделі кесулерді шығаруға мүмкіндік береді. Талшықты лазерлі кесуде минималды деңгейде ұсталған жылу әсерінен аймағы (HAZ) жылулық бұрмалаудың жоқтына жуық болуын қамтамасыз етеді, сондықтан бөлшектердің бұрмалануы болмайды және өзін-өзі ұстап тұру қабілеті болмайды! Өндіріс ғылымы мен инженериясы журналы талшықты лазерлер дәлдігі 0,05 мм-ге жақын болуы мүмкін деген ақпарат жариялаған, бұл өте жоғары дәлдікті талап ететін жұмыстар үшін осы құрылғылардың қолайлы екенін білдіреді. Ұқыпты, күрделі металл жұмыстары маңызды рөл атқаратын салалар осы жоғары дәлдікті пайдаланады.
Традициялық шегірушілер: Буррлар және материал деформациясының қуаныштары
Традиционалық жарық процесстері (механикалық пилалар немесе үстемдерді пайдалану арқылы) әдетте бұрлар мен өткен сүйіршіліктер қалдырады, олардың ікінші әрекетке қажет болатыны мүмкін. Сондай операциялар өнімдеу табысы мен уақытын арттырады. Осы традиционалық процестерде пайда болатын ыстық материалдың иріктелуіне себеп болуы мүмкін, ол сізге нәтижегіндегі өнімнің сапасы мен пайдалануын әсер етуге дейін болады. Мисалы, автокөбейгі және ұшу аппараттары секторларында, осылардың иріктелулері кең шарттарға сай болу маңызды болған жерде өнімдеудің қайта іске қойылуы мен отпевлер санына әсер етуі мүмкін. Нәтиженің ішінде, традиционалық жарық әдісімен байланысты қиындықтар мен сапа мeseлелері себебімен өнімдеушілер қазанымдылыққа қол жеткізуінде шектеледі.
Материалдық көпшілік және сәйкесшілік
Фибер лазер: Екірлік металдар мен тонқыш металаға бас тарту
Волоконные лазеры перевернули способ обработки металла, особенно отражающих металлов, таких как медь и алюминий. Эти металлы могут быть трудными для работы с использованием традиционных методов из-за их отражающих свойств и способности проводить тепло. Но волоконные лазеры успешно справляются с этим, выполняя резку эффективно и точно с минимальным отражением. Это существенное преимущество, так как эти металлы сейчас используются во многих отраслях промышленности. Кроме того, развитие технологии волоконных лазеров повысило эффективность и гибкость формования и резки листового металла. Компании теперь могут упростить свои операции, создавая более сложные дизайны и отделку, находя путь на различные рынки. Используя эту технологию, предприятие может расширить ассортимент предлагаемых продуктов и предоставить более индивидуализированные услуги, которые лучше соответствуют требованиям рынка.
Традиционные системы: Ограничения по работе с немагнитными материалами
Типтік лазер құралдары ең жағымды болмайтын материалдарға қатысты үлкен шектеулермен сурпайды. Бізірге-бізірге қасиеттері бар, модерн материалдарда осы шектеулер совремалды өндіріс әдістерінде тиімді түсініктемейді. Традициональдік системалар ең жағымды болмайтын материалдарды қиынша жіберуге дейін, сонымен қатар осы материалдардың жаңа қолданбаларының дамуына қарсы келуге мүмкіндік береді. Сондықтан, традициональдік технология қабілеттерін ашудың мүмкіндігі болмаса, отрасельдер инновацияларды қосу үшін мүмкіндіктерді қалдыратыны. Ол әдетте өзара салыстыруда қалыптастырылатын компаниялар үшін проблема болып табылады, себебі олар пазадағы материалдарға және өндірістік әдістердің жаңа, күрделі түрлеріне қарайтын өзгерістерді қара білмейді. Традициональдік системалардағы деңгейлер инновациялық шешімдердің маңызды rolін анықтайды, мысалы, фибра лазер өңдеуі, сонымен қатар әртүрлі материалдарды қуанышты өңдеуге мүмкіндік береді.
Қызмет салынушы заттары мен энергияның әрекеттілігі
Фибра лазер: Уақытша сақтандыру арқылы кемірген электр энергиясы
Лазерлік волокно - лазер құрылғы жүйесінің планеталық дамуының соңғы нәтижесі, себебі осы түрдегі лазер неодим YAG-пен салыстырғанда 60-70% электр энергиясын пайдаланады, бұдан да әдетте көп енергиюлы болып табылады. Олардың конвенционал CO2-ге қарағанда 30%-ден астам енергию пайдалануы мүмкіндігі, уақыт бойы өшіру құралдарына қатысты қаржылықты қорғауда маңызды рөл атқарады және операциялық қиындықтарды арттырады. Кеңес берушілердің ұзақ мезгілді қалыптастыруы мен стабильдігі, сақтау қаржылықтарын азайтуға көмектеседі. Ұзақ аялмаған өнімдер өзгертілмейді, сондықтан сақтау және жұмыс істеме уақыты кеміреді. Барлық осы факторлар біріктірілгенде, лазерлік волокнодар әдетте енергиюлық шешім болып табылады және профит пен ұрандықты арттыруға қажетті бизнеслер үшін ұзақ мезгілдік инвестиция болып табылады.
CO2/Плазма: Высокие требования к обслуживанию и энергопотреблению
Алаңға қарсы, CO2 жыртыу системалары өте үлкен энергия сұрауымен белгілі, бұл да өте үлкен емдеу тиімділігіне оlsa да негізделеді. CO2-және плазма системалары сіркелері тез жинады, олардың көп қозғалатын бөліктері бар, оларды төменгі жобаларда өте зор болуы мүмкін, сонымен қатар, олардың басқауы өте қиын болуы мүмкін және өте уақытты алады, және өндіріс деңгейін кемітуге себеп болуы мүмкін. Әлемдік марапаттарда энергия регламенттерінің ілгерілеуімен бірге, абразив технологияларға қарағанда осы традиционалық жыртыу системаларындағы энергия сапары дамуына қарағанда өте қымбат болуы мүмкін. Бұл тиімділікке әсер етуі мүмкін және бизнесдер инновация және дамуға қосу қабілетін шектей алады. Нәтиjесінше, CO2 және плазма системалары ұзақ уақыт бойы отрасындаңыздың негізгі элементтері болғанына қарамастан, олардың экономикасы әдетте қысқартылатын жүйелерге (мысалы, волокондық лазерлер) салыстырылғанда қызықтыруға бастады.
Отраспендік қолданбалар және технологиялық маңыздылық
Фибер лазерлер автокөлік және аэрокосмос сабақталуындағы қолданылуы
Файбер лазерлерінің жоғары дәлдігі және тез өңдеу жылдамдығы автотехника және уақыт салаларындағы жоғары деңгейдегі талаптарға сай болады. Файбер лазер қиын машинымен бірге, біз кішкентай және таза қиын шекарасын аламыз, бұл қызметіміздегі үлкен көмектесу арқылы болады, оның қолданатын қашаның қажетті қасиеттері оны әртүрлі қиын өрнектерге қия білу қабілетін береді. Оның өзінде қосу қабілеті, мәселен, автотехника саласында, дәлдік пен тез қайта жобалау қажеттілігіне сай. Уақыт саласында же файлар лазерлері қуатты болғанда да қысқарту, сонымен қатар горючі қатынасы мен қауіпсіздік факторына тәсір етеді. Бұл қасиеттер файбер лазерлерінің автотехника және уақыт дизайнында өзгерістік емес позициясын көрсетеді.
Традициялық әдістер: Қалыптастырылған материалдарды өңдеуде маңызды қызметтер
Традициялық әдістер әлі де қалыптастық материалдармен жұмыс істейтін кезде өте маңызды. CO2 және плазма жіктеу әдістері осы салаларда, бастығы да қалыптастық және аğıр материалдарды жіктеудегі мүмкіндіктері тəсілдеріне себепті. Бірнеше қара әдістер әлі де ағыр санаттар тарауында қолданылады, қалыптастық материалдармен жұмыс істейтін қабілеттері мен ойланған, мүмкіндіктері бойынша. Файбер лазерлер көптеген қолданбаларда қалайтын шынымен жаңа қалыптарды ашып отыр, бірақ традициялық технологиялар қалыптастық шешімдерге қажетті салаларда орын алатын және қажетті.