EN
CNC негізіндегі негізгі технология Лазерлік кесу дәлдігі
Файбер лазерлері қалай микрон деңгейіндегі дәлдікке жетуге болады
Фибер лазерлері нақты кесу технологиясына келгенде, шынымен де басымдыққа ие болды. Олар қатты күйдегі оптикалық талшықты пайдаланады, ол сирек кездесетін жер элементтерімен өңделіп, осы суперфокусланған сәуле жасайды. Бұл лазерлерді жақсы етіп жасайтын нәрсе - олардың микрондар деңгейінде дәлдікпен кесу қабілеті, яғни олар барлық түрлі нақты кесу жұмыстарына өте жақсы. Шын мәнінде толқын ұзындығы да маңызды. Көптеген талшықты лазерлер 1,07 микрометр шамасында жұмыс істейді, және бұл диапазон оларға әр түрлі материалдарды көп қайтармастан өтеуге көмектеседі. Бұл рефлексия проблемасы - қалыпты лазерлер жұмыс істеу кезінде күресуі керек нәрсе. Шын мәнінде, көптеген талшықты лазерлік жүйелер 0,1 мм-ден төмен кесу төзімділігін көрсете алады. Бұл дәлдік көптеген өндірушілер әр түрлі өнеркәсіптік қолданбаларда аса дәлдік талап етілетін кез келген жағдайда оларға неге арқа сүйейтінін түсіндіреді.
Компьютерлік сандық басқарудың (CNC) қателіктерді кемітуге қатысы
Лазерлік кесу процестерін автоматтандыруда CNC технологиясы маңызды рөл атқарады, бұл жақсы дәлдікті және адамдардың қателіктерін азайтуды білдіреді. Бұл CNC жүйелері лазердің басына әр түрлі материалдарды дәл қайда қажет ететінін көрсетеді, сондықтан әрбір кесу үнемі бірдей шығады. Адамдардың қолмен жұмыс істеу қажеттілігі азайса, біз әдетте шаршаған көздер мен дірілдеген қолдар салдарынан қателіктердің аз болатынын көреміз. Өнеркәсіптік есептер CNC лазерлік кескіштерді пайдаланатын дүкендер дәстүрлі әдістерге қарағанда 30% кем қателерге ұшырайтынын көрсетеді. Өндірушілер үшін автоматтандырылған жүйелерге ауысу тек жылдамдықпен ғана байланысты емес. Компаниялар сапаны құрбан етпей, көбірек бөлшектер шығара алады. Бұл клиенттер әуе және ғарыш компоненттерін немесе медициналық құрылғыларды жетілдіруді талап еткенде өте маңызды.
Температуралық фокустық нүкте: Материалдың иріктелуін азайту
Лазерлік кесу кезінде материалдың сапасын сақтау үшін дұрыс жылулық фокусты алу маңызды. Егер линза кесілетін нәрседен дұрыс қашықтықта тұрса, жылу әсер ететін аймақтар қысқарады, сондықтан заттар бұзылып кетпейді немесе жаман белгілер болмайды. Көптеген операторлар жылдамдық пен қуат параметрлерін де таза шегін алу үшін өзгертеді. Мысалы, автомобиль бөлшектерін өндіруді қарастырайық, онда жылуды дұрыс бақылау аз қалдықтар мен компоненттердің жақсы аяқталуын білдіреді. Жылуды басқару технологиясындағы жетістіктер күн сайын лазерлік кесуді қажет ететін дүкендер үшін маңызды. Жақсы фокусты бақылау тікелей шығындарды үнемдеуге және көптеген секторлардағы клиенттердің қанағаттануын арттыруға әкеледі.
Лазер жылжымалары мен традициялық өндірістік тәсілдер арасында салыстыру
Қыр бойынша сап салыстыру: Бұррыздықтан зейтін vs Механикалық жылжымалар
Бүйір сапасын қарастырған кезде, бұрғылау қалыпты механикалық кесу әдістерін қолданатын кез келген адам үшін үлкен бас ауру болып қала береді. Бұл жағымсыз шығыңқылар, әдетте, кесу кезінде физикалық күштердің әсерінен пайда болған дөңгелектерді тегістеу үшін қосымша жұмыс істеуді білдіреді. Лазерлік кесу басқаша әңгіме айтады. Бұл шеттерін таза етеді, өйткені құрал мен материал арасында тікелей байланыс жоқ, сондықтан бұл ренжулер болмайды. Өндiрушiлер лазер технологиясына ауысқан кезде жұмысты аяқтау үшін аз уақыт пен ақша жұмсайтынын айтады. Кейбір өнеркәсіптік сандар механикалық кесу лазермен кесу бөлшектерінен үш есе көп өңдеуді талап ететінін көрсетеді. Дәлдікпен жұмыс істейтін дүкендер үшін лазерлік кесу сапа жағынан жақсырақ, сонымен қатар, нәтиже тұрғысынан ақылдырақ болады.
- Негізгі терминдер : жақ сапасы, бұрсы жоқ жарық
Тезлік үлгілігі: 5 есе тез метал жолаушын өңдеу
Лазерлік технологияның металл табағын кесуде ескі әдістерден үлкен артықшылығы бар. Зерттеулер көрсеткендей, лазерлер материалдарды бес есе жылдам кесуге қабілетті, өйткені олар қажет жерде қатты жылуды бағыттап, дәл кесуді жылдам етеді. Бұл шындықты растайтын деректерге сәйкес, өндірушілер әр түрлі дүкендерде өндіріс уақытын күрт қысқарту туралы хабарлаған. Көлік және ұшақ бөлшектерін өндіру сияқты жылдам сектордағы компаниялар үшін мұндай жылдамдық өте маңызды. Прототиптерді тез жасау өнімдердің нарыққа тез жетуін білдіреді, бұл бизнеске бәсекеге қабілеттілікті арттырады. Лазерлік жүйелерге ауысқан дүкендер сапа стандарттарын сақтап, жұмыс уақытын күрт қысқартады.
- Негізгі терминдер жылдамдық пайдасы, қағаздан тыныс шекте өңдеу
Материалды сақтау: Оптималды нәшемдер алгоритмдері арқылы
Құрастыру алгоритмі бөлшектерді кесу кезінде материалдарды барынша пайдалану үшін өте маңызды болып отыр. Негізінде, бұл компьютерлік бағдарламалар металл табақтарына бөлшектерді орналастырудың ең жақсы әдісін біледі. Шындықтағы қолданбалар бізге CNC лазерлерін бұрынғы әдістердің орнына қолданатын компаниялар материалды бір тонна үнемдейді дейді. Кейбір сандар мұны растайды. Көптеген зауыттар жақсы ұя салу стратегиясын қолданғаннан кейін жартылай аз қалдықтар туралы хабарлайды. Өндіріс шығындарын қарастырғанымыз бизнес үшін бұл нәрселердің маңыздылығын анықтайды. Материалдық қалдықтарды азайту арқылы үнемделетін ақша тек қана өндіріс процестерінің түбіне тікелей әсер етуі үшін ғана емес.
- Негізгі терминдер : материалды сақтау, оптимизацияланған гнездование алгоритмдері
Бұл жетілдірілген лазерлік кесу артықшылықтарын пайдалана отырып – зақымдалмаған шет қабатының сапасы, жылдамдық артықшылығы және құрылымдық алгоритмдер арқылы материал үнемдеу – кәсіпорындар өз өндірістерінің тиімділігі мен пайдалылығын едәуір арттыра алады. Бұл салыстырмалы талдау лазерлік кесу неліктен дәстүрлі өндіріс әдістеріне қарағанда таңдауға лайықты екенін көрсетіп береді.
Сапалы өндірістерде материалдық көпшілік
Стainless сталда біріктелген геометрияларды қияу
CNC лазерлік кесу күрделі жобалар жасау кезінде тот баспайтын болатпен жұмыс істеу тәсілін өзгертті. Бұрынғы фрезерлеу немесе ұрып-соғу сияқты барлық шектеулерге тап болған әдістерден айырмашылығы, лазерлер материалды таңғажайып дәлдікпен кесіп тастайды. Мысалы, әуе-ғарыш өндірісін алайық, онда бөлшектер соңғы миллиметрге дейін кемелді болуы керек. Бұл басқа жолмен жасау мүмкін емес ерекше корпус панельдерін қалаған автомобиль өндірушілеріне де қатысты. Тұтқыр емес болат қаттылығынан ерекше қиындықтар туғызады, бірақ бұл машиналар әр түрлі қалыңдықты бірден-бірден орындайды. Біз ғимараттың қасбеті бойынша да керемет нәтижелерге қол жеткіздік. Архитекторлар лазермен кесілген үлгілерді қолдана отырып, функционалдылықты керемет визуалды әсерлермен біріктіреді. Металлмен жұмыс істейтін және нақты бөлшектерді қажет ететін адамдар үшін лазерлік кесу технологиясынан артық таңдау жоқ.
Пульсациялық лазерлермен тон жұмбақтарды обработка
Импульстік лазерлермен жұқа фольгаларды кесу қазіргі уақытта өте жаңашыл нәрсе болып табылады, ол басқа жерде жеңілмейтін дәлдік пен сапаны береді. Бұл жердегі басты артықшылық - лазерлерді қолдану кезінде қоршаған аумаққа аз жылу берілуі, сондықтан жұмыс жүргізіліп жатқан материалдың бұзылуы немесе деформациялану мүмкіндігі аз. Алтын, күміс, мыс сияқты материалдар осы сұр палитраны өңдеу үшін өте жақсы жұмыс істейді, бірақ оларды кесу кезінде мұқият ұстау қажет. Лазерлік технология соңғы жылдары дамыған сайын, біз кесудің нақтылығы жақсарды, бұл өндірушілерге дайын өнімдерін жақсырақ басқаруға мүмкіндік берді. Электроника өндірісі бұл әдіске қатты сүйенеді, әсіресе микроскопиялық схемалар үшін шағын бөлшектерді жасау кезінде. Әуе-ғарыш саласы да қатаң рұқсат етілетін күрделі бөлшектерді өндіру үшін импульстік лазерлік кесуді өте құнды деп санайды.
Үлкен қайта қайраттылықтың Металлдары: Күміс және Алуминий шешімдері
Мыс пен алюминий сияқты жылтыраған металдармен жұмыс істеу лазерлік кесу кезінде үлкен қиындық тудырады, өйткені бұл шағылыстырмалы беттер лазер сәулесін дұрыс сіңірудің орнына кері бұрып жібереді. Жақсы жаңалық - бұл мәселені шешу үшін арнайы жабдықтар әзірленді. Әуе және электроника салалары үшін нақты бөлшектер шығаратын көптеген өндірушілер осы күрделі материалдар үшін арнайы жасалған талшықты лазерлерге ауысуды бастады. Бұл жүйелерді қолданатын компаниялардың салалық есептеріне қарағанда, дүкендер тек қана жақсы кесу сапасын ғана емес, сонымен қатар дәстүрлі әдістерге қарағанда машиналардың тоқтауы аз екенін айтады. Жарық шағылыстыратын металдармен айналысатын кәсіпорындар үшін лазер технологиясына инвестиция салу уақытты үнемдеу және өнімнің тұрақтылығы жағынан өте тиімді.
Автоматика арқылы дәлдікті жетілдіру
Сапалылықты тұрақты ретте сақтау үшін тырысқыш қорытындысы бар жүйелер
Қайталама циклдері лазерлік кесу операциялары барысында сапаның тұрақтылығын сақтауда маңызды рөл атқарады. Бұл жүйелер белсенді болған кезде лазерлердің қалай жұмыс істейтінін қадағалап отырады, олар бірден түзетулер жасап, барлық топтар бойынша дәл және біркелкі болады. Мысалы, әдеттегі өнеркәсіптік құрылғыны алайық. Лазер сәулесінің қуаты бірден дұрыс емес жолға түскені кезде жақсы кері байланыс жүйесі бар машиналар бірден байқап алады. Бұл дегеніміз, қалдықтар аз және өнім әрқашан бірдей көрінеді және жұмыс істейді. Өндiрiстiк зауыттардан алынған нақты деректер дұрыс кері байланыс бақылауын орнатқаннан кейiн қабылдамайтын бөлшектердiң 30%-ға төмендеуiн көрсетедi. Өнімдерді алмастырған өндірушілер клиенттермен қарым-қатынастары жақсарғанын айтады, себебі тапсырыстар арасында айырмашылық аз. Алғашқы инвестиция көп болып көрінуі мүмкін, бірақ көпшілігі ұзақ мерзімді материалдар мен еңбек шығындарын үнемдеу уақыт өте келе шығындарды ақтап шығатынын біледі.
ИИ-басқарылған прогнозлық техникалық қызмет көрсету стратегиялары
Жасанды қималау қабілеті лазерлік кесу машиналарын тегіс жұмыс істеу үшін маңызды болып табылады. Жасанды ақыл-ой осы машиналардан келетін барлық деректерді қарастырған кезде, бірдеңе тез арада бұзылуы мүмкін екенін көрсететін үлгілерді анықтайды. Бұл техникаға өндіріс кезінде қымбат зақымдануларға тап болудың орнына, әлі уақыт барда мәселелерді шешуге мүмкіндік береді. Түрлі салалық зерттеулерге сәйкес, Жасанды қимылды жасушаны қызмет көрсету үшін пайдаланатын компаниялар өз машиналарының жұмыс істеуін жиі тоқтатады кейбір компаниялар жұмыстан шығудың шамамен үштен бір бөлігі аз екенін айтады. Тек жөндеуге жұмсалған ақшаны үнемдеуден басқа, мұндай ақылды қызмет көрсету машиналардың ұзаққа созылғанын қамтамасыз етеді. Бұл жүйелерді қолданатын өндірушілер өндіріс желілері жұмыстың ағынына кедергі келтіретін кедергісіз жұмыс істеуді жақсы біледі.
роботикалық интеграциямен 24/7 өнімділік мүмкіндіктері
Өндiрушiлер лазермен кесу қондырғыларына роботтарды енгізген кезде олар өздерiнiң өндiруi үшiн мүлдем жаңа мүмкiндiктер ашады. Бұл машиналар тәулік бойы қайталанатын жұмысты атқарады. Нәтижесі қандай болды? Зауыттар үнемі жұмыс істейді, олар үнемі бақылауда болады. Бір фабрикада лазерлік жабдықтарға робот қолын қосқаннан кейін өнім 40 пайыздан астам өсті. Бұл таңқаларлық емес, өйткені қолмен әрекет етуді күтіп қанша уақыт жоғалтылады. Шұғыл мерзімдер мен өсіп келе жатқан тапсырыстармен бетпе-бет келген кәсіпорындар үшін роботтық шешімдерге инвестиция салу экономикалық және операциялық тұрғыдан да тиімді. Бәсекеге қабілетті болып қалуды қалаған компаниялар өнімділіктің осы түрін елемеуі мүмкін емес.
Әріп тәсілі бойынша қажетті салалар
Уашық компоненттердің микроскоптық перфорациясы
Әуе ұшақтарының бөлшектерін жасау кезінде қате жіберуге болмайды. Сол себепті лазерлік кесу әуежай өндірісінде кеңінен таралып кетті. Металл бетінде орналасқан кіші тесіктер сияқты заттар үшін қажетті дәлдік деңгейі өте маңызды, әсіресе сол тесіктер ұшақтың салмағын азайтып, беріктігін сақтауға мүмкіндік беретін болса. Қазіргі заманғы ұшақтардың корпусындағы микроскопиялық тесіктері бар арнайы панельдерді алып тастаңыз. Бұл жалпы салмақты азайтады, бірақ конструкциялық беріктікті сақтайды. Әуе қозғалтқыштарының бөлшектерінің көпшілігі ұшуға рұқсат алу үшін қатаң сынақтан өтуі керек, оны AS9100 сертификаттау деп атайды, бұл қатысушылардың барлығына қауіпсіздік стандарттары орындалып жатқанын білдіреді. Шыны арматура лазерлік кесу машиналары жобалау орындарында осындай күрделі бөлшектерді бұрынғыдан да жылдам әрі сападан айырылмай өндіруге мүмкіндік беріп отыр. Өндірушілер енді әуе әуескерлік органдарының талаптарына сай келетін және жұмысты уақытылы орындау арасында тепе-теңдік сақтауға тырысуда.
Тиімді құралдардың өнімдеуінің сыйлауы
Медициналық құралдар өндірісі барлық өнімдердің қауіпсіз екендігін және пациенттер қажет болған кезде дұрыс жұмыс істейтінін қамтамасыз ету үшін қатаң ережелерге сәйкес жұмыс істейді. Лазерлік кесу өндірушілерге осы стандарттарға сай келуге көмектеседі, өйткені ол өте дәл және тұрақты бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді. Көптеген медициналық бұйымдар биоқалыпты материалдарды пайдаланады, олар өз қасиеттерін сақтау және науқастарды қауіпсіз ету үшін өңдеу кезінде арнайы өңдеуді қажет етеді. Лазерлік кесуді осы жерде өте құнды ететін нәрсе - бұл материалға ластаушы заттарды енгізбей таза кесуді жасайды. Бұл технологияның нақты қолданылуын қарастырғанымыз оның қаншалықты пайдалы бола алатынын көрсетеді. Мысалы, пейсмейкерлерді алайық. Бұл тіршілікке пайдалы құрылғыларды жасау кезінде, шеттерін дұрыс орнату өте маңызды. Имплантацияланған бөлшектердегі дөңгелектер болашақта проблема тудыруы мүмкін, сондықтан дәлдік осы жағдайда өте маңызды.
Автомобилдердің «Body-in-White» қабырғаларындағы қосу
Көлік жасау кезінде дәлдік пен беріктік өте маңызды, әсіресе олар "ақ түсті" деп атаған корпустар үшін. Лазерлік кесу осы жерде қиял жасайды, әсіресе талшықты лазерлер кейбір маңызды артықшылықтарды ұсынады. Олар дәстүрлі әдістерге қарағанда жақсырақ қиып, сонымен қатар көліктерді әлсіретусіз жеңіл етеді. Өндірушілерге бұл қажет, өйткені қазіргі көліктер бір уақытта жеңіл де қауіпсіз болуы керек. Ел бойынша зауыттарда не болып жатқанын қарасақ, лазер технологиясының неге соншалықты танымал болғанын көреміз. Өндірістік желілер жылдам жүреді, қауіпсіздік сынақтары да жақсарған нәтижелерді көрсетеді. Ford және Toyota сияқты ірі автоөндірушілер лазерлік жүйелерге ауысты, олардың өндіріс көрсеткіштері осыны көрсетеді. Бұл компаниялар тиімділік жағынан нақты жетістіктер көріп, оларға қауіпсіздіктің кейін ойланбайтындай, әр пісіру және панельге енгізілген заманауи көліктерді жасауға көмектеседі.