Күрделі түтік пішіндері үшін түтік лазерлі кесу станоктарын қалай таңдау керек?

Неге 5 осьті Түтік лазерлі кесетін машиналар Күрделі түтік пішіндері үшін маңызды

Дәстүрлі және 3 осьті жүйелердің дөңгелек емес, симметриялық емес немесе құрылымдық түтіктермен шектеулері

Құбырларды лазермен кесудің ескі жолдары мен негізгі 3 осьті жүйелері пішіні қисық профилдермен жұмыс істегенде геометриялық қиындықтарға тап болады. Стандартты айналмалы орнатымдар I-сәулелер мен C-каналдар сияқты заттарда шланганың құбырынан дұрыс қашықтықта тұруын немесе жақсы кесу бұрышын сақтай алмайды. Мәселе салмағы біркелкі емес құрылымдық құбырлармен жұмыс істегенде одан да нашарлайды. Кезіп айналған сайын дәстүрлі кішіткіштер біркелкі емес қысым жасайды, бұл материалды бүлтіртеді және рұқсат етілетіннен анағұрлым жоғары өлшемдік қателіктер туғызады. Барлық бұл мәселелер үздіксіз кесуге, болжамсыз жылулық зақымдану аймақтарына және тіпті детальдардың жоғалуына әкеледі. Бұл цехтарды соңғы кезеңде қосымша жұмыстар жасауға мәжбүр етеді, цехтағы тәжірибеге сәйкес бұл барлық өндіріс уақытының шамамен үштен бірін алады.

Шынайы 5 осьті кеңістіктік басқару қиықтар, бұрыштар, дәнекерлеуге дайындық және күрделі бұрыштарды дәл орындауға қалай мүмкіндік береді

Шынайы 5 осьті құбырларды лазермен кесу лазер қиық болатын кезде күрделі пішіндерде тіпті дәл ұсталу үшін айналу мен көлбеу қозғалыстарын үйлестіру арқылы осындай мәселелерден құтылады. Мұндай түрде басқару арқылы түтік айналып тұрған кезде операторлар 45 градусқа дейінгі бұрыштарда үздіксіз фаскалы қиюларды жасай алады және дереу пісіруге дайын шеттер алады. Машиналар әртүрлі қию жазықтықтары қисынсыз бұрыштарда қиылысатын күрделі қос бұрышты қосылыстармен түсінеді. Сондай-ақ, спираль немесе қисынсыз беттерді қадағалау қажет болатын жазық емес тесіктерді өңдейді. Симметриялық емес элементтер үшін жүйе түтіктің айналуы кезінде динамикалық түрде бұрылу, жан-жаққа бұрылу және айналу бұрыштарын реттейді. CNC жүйесі X/Y/Z сызықтық қозғалыстары мен екі айналу осін (әдетте A/C немесе B/C) біріктіріп жұмыс істейді, осылайша кесу басының күрделі бөлшектердің айналасында қозғалып, фокустық дақтың дәлдігін 0,1 мм-ге дейін сақтауына мүмкіндік береді. Бұл дәлдік деңгейі қарапайым кесу жабдықтарымен мүлдем мүмкін емес.

Шынайы әсер: дәлдікпен жасалатын бұйымдарда қалдықтардың азаюы, қайталануы және бірінші өту сәттілік коэффициенті

Дәлдік бөлшектермен жұмыс істейтін өндірушілер 5 осьті лазерлік түтік кесу технологиясына өткеннен бері өз операцияларында едәуір жақсаруға жетті. Саланың зерттеулері біраз елеулі көрсеткіштерді көрсетеді: бірінші реттік сәтті өту деңгейі шамамен 76%-дан 94%-ға жуық өсті, яғни қайта жасау қажеттілігі әлдеқайда азайды. Материалдардың қалдығы да белгілі дәрежеде төмендеді, орнатылған әрбір жүйе жылына шамамен 19 тоннаға аз қалдық тудырады. Күрделі бөлшектерді орнату уақыты да едәуір қысқарды, бұрын жарты сағаттан астам уақыт алған процестер қазір сегіз минуттан кем болады. Бұл машиналар 0,05 мм дәлдікпен орындарын ұстай алады, сондықтан гидравликалық порттар немесе конструкциялық бұйымдар сериялық өндіріс барысында біркелкі сапада сақталады. Қосымша қолмен реттеулер мен қосымша операциялардың азаюы әдетте еңбек шығындарын шамамен 32% азайтады. Қызықтысы, бұл технология бұрын кейбір дизайндарды өндіру өте қымбат деп санаған архитекторлар мен инженерлер үшін жаңа мүмкіндіктер ашады.

Түтік пішініне сәйкестік: Профильдік портфеліңізді түтік лазерлік кесу құрылғысының мүмкіндіктеріне лайықтау

Өнімділік көрсеткіштері: Дөңгелек, шаршы, тік төртбұрышты және құрылымдық түтіктер (I-сәулелер, C-каналдар)

Қазіргі кездеғі түтіктерді лазерлік кесуге арналған жабдықтар 12 дюймге дейінгі диаметрі бар дөңгелек, шаршы немесе тікбұрышты түтіктермен жұмыс істеген кезде шамамен 0,1 мм дәлдікке жетуге мүмкіндік береді. Қабырғаның қалыңдығы да маңызды, көбінесе машиналар жарты миллиметрден бастап 12 мм-ге дейінгі қалыңдықтағы материалдарды өңдей алады. Қосарланған балкалар немесе C-тәрізді каналдар сияқты құрылымдық бөлшектермен жұмыс істегенде кесу кезінде қозғалысты болдырмау үшін сапалы бекіту өте маңызды. Көптеген цехтар қазіргі уақытта үш жақты патрондарды, ішкі қысым сенсорларымен жабдықталған, қиын кесулер үшін де барлығын орнында ұстауға көмектесетін қолдануды бастады. Түтік өлшемі мен қажетті лазерлік қуатқа сәйкес машина сипаттамаларын дұрыс сәйкестендіретін цехтар материалдардың шамамен 15% қалдығын азайтады. Бірақ егер сәйкестік бұзылса, жағдай тез нашарлайды. 10 мм қалыңдықтағы C-тәрізді каналда 4 кВт-тан төмен лазерді жүргізіп көріңізші? Кейіннен тегіс емес жиектер мен қайта өңдеудің көп болуын күтіңіз.

Қиын профильдермен жұмыс істеу: Сопақша, D-тәрізді, Алтыбұрышты және Тақырыптық Экструзиялар

Тік бұрышты емес пішіндермен жұмыс істеу үшін құрылғылық және бағдарламалық компоненттер арасында тығыз ынтымақтастық қажет. Сопақша немесе D-тәрізді түтіктермен жұмыс істегенде, өндірушілер лазерлік сәулеге қиын қисықтар бойынша бағытты сақтау үшін тұрақты түрде фокустау нүктелерін түзететін көруі бар айналмалы басқа жүйелерге сүйенеді. Алтыбұрышты бөліктер мен басқа да тақырыптық профильдер үшін ақылдық роликтік тіректер қолданылады, олар күрделі фаскалық кесілулер жасаған кезде айналу сырғанауына белсенді түрде қарсы тұрады. Ассиметриялық бөлшектермен жұмыс істеу үшін икемді бекіту шешімдері де қажет. Төрт жақты жүйелер, онда әрбір жақ тәуелсіз жұмыс істейді, пішіні қызып тұрған материалдарды деформациялаусыз ұстауда өте жақсы. Арнайы экструзияларды кесетін компаниялар CAD-бағытталған жол түзетулері арқасында өздерінің дайындық уақыттарын шамамен 40% азайтқандығын хабарлайды. Бұл олар стандарттық спецификацияларға сәйкес келмейтін бұрыштармен жұмыс істеген кезде де бірінші әрекеттен бастап жақсырақ нәтижелерге қол жеткізеді дегенді білдіреді.

Сенімді күрделі түтік өңдеуге мүмкіндік беретін маңызды аппараттық құралдар

Бұрылу функциясы бар айналмалы бас: Айналу кезінде динамикалық бұрышты реттеу

Шынымен 5 осьті түтік лазерлі кескіштер жұмыс бетінің айналасында айналған кезде кесу саптамасын бұруға мүмкіндік беретін арнайы айналмалы баспен жабдықталады. Бұл овал немесе D пішінді түтіктердегі қиын қос бұрыштармен жұмыс істеген кезде лазерді дұрыс фокуста ұстауға және газ қысымын тұрақты ұстауға көмектеседі. Тұрақты бұрышты жүйелер осындай жұмысты жақсы орындай алмайды, себебі олар нақты уақыт режимінде реттеу мүмкіндігіне ие емес. Нақты уақытта өзгерістер енгізу қабілеті шынында да лазер сәулесінің бағытынан ауытқуын болдырмақшы. Сонымен қатар, бұл көлбеу қырларда шамамен 0,1 мм-ге дейінгі дәлдікті сақтау қажет болатын жоғары дәлдікті жұмыстар үшін өте маңызды. Лазер мамандары жариялаған кейбір ғылыми мақалалар да осыны растайды.

Ашық немесе симметриялық емес бөліктер үшін бейімделетін ұстау шешімдері — валдарлық тіреулер мен интеллектуалды сығыштар

Дөңгелек емес пішіндермен жұмыс істегенде қарапайым бекіту құрылғылары жарамсыз. Дөңгелек түтіктерді үздіксіз айналдыру үшін роликтік тіреулер жақсы жұмыс істейді, бірақ C-профильдер немесе өндірушілердің ұнататын ерекше пішінді экструзиялар сияқты күрделі пішіндер болғанда жағдай қиындайды. Осындай жағдайларда қазіргі заманның ақылды шынықтары қолданылады. Олар тостаған қабырғаларының қалыңдығына қарай ұстау күшін реттейді. Мысалы, 2 мм-ден кіші жоқпай жұқа болаттан жасалған түтіктер оңай сығылуы мүмкін, алайда олар үлкен конструкциялық арқалықтарды сырғанаусыз берік ұстап тұрады. «Жасалу процестері журналы» (Journal of Manufacturing Processes) жариялаған зерттеуге сәйкес, бұл икемді шынықтау жүйелері кәдімгі қолмен баптау әдістерімен салыстырғанда дайындалу уақытын шамамен 30% үнемдейді. Бұл түсінікті, өйткені өндіріс желісінде әрбір өзгеріс болған сайын бірнеше сағат бойы болттарды баптауды ешкім қалаған жоқ.

Патронның құрылымы маңызды: 3-тісті және 4-тісті жүйелер, деформацияланбастан ұстау үшін тәуелсіз тістерді басқару

Көп нүктелі дұрыс бекітуді жасау құрал-жабдықтарды өңдеу кезінде осы шошытатын деформацияларды болдырмауға көмектеседі. Қарапайым дөңгелек түтіктер үшін үш жақты патрондар әдетте жақсы жұмыс істейді. Бірақ И-бұрандалар немесе құрылымдық профильдер сияқты күрделі пішіндермен жұмыс істегенде, біз әрбір жағын жеке реттеуге болатын төрт жақты патрондарға қажеттіміз болады. Бұл ашық бөліктердегі бұралу күштерін әлдеқайда жақсы таратады. Көптеген цехтардың байқауынша, төрт жақты жүйелерге ауысу құрылымдық түтіктермен жұмыс істегенде материалдың бүлінуін шамамен 40% қысқартады. Қазіргі заманғы түтік лазерлі кескіштері өздігінен орталандыратын патрондармен жабдықталған. Олар шикізат өлшеміндегі айырмашылықтарды ескеру үшін автоматты түрде өздерін реттейді, бұл уақытты үнемдейді және қалдықтарды азайтады.

Бағдарламалық интеллект: Күрделі түтік құрылымдары үшін CAD/САПР, орналастыру және симуляция

Тесіктер, доғалар, қисықтар және дұрыс емес ойықтар үшін ақылды орналастыру және траекторияны оптимизациялау

Дамыққан алгоритмдер түтік ұзындықтары бойынша кесу үлгілерін ақылды орналастыру арқылы материалдық тиімділікті максималдандырады — әсіресе D-тәрізді немесе алтыбұрышты экструзиялар үшін маңызды. Бағдарламалық жасақтама дұрыс емес элементтер үшін құрал жолын тиімді есептейді, дәлдікті сақтай отырып, циклдық уақытты қысқартады. Соңғы жағдайлар талдауы жоғары аралас өндіріс ортасында қалдықтарды 30%-ға дейін азайтуға болатынын көрсетті.

Дәл басылған және бұрышталған кесуді тексеру үшін терең CAD/CAM интеграциясы мен нақты уақыттағы симуляция

Компьютерлік жобалау жүйелері ақпаратты тікелей кесу машиналарына жібергенде барлық үрдіс тегіс жүреді. Түтіктерде нақты жұмыс басталмас бұрын, симуляциялар лазерлердің үш өлшемді пішіндермен қалай әрекеттесетінін нақты көрсетеді. Бұл симуляциялар өңдеу кезінде бөлшектердің бір-біріне соғылуы немесе жылу материалды бүлдіруі сияқты мәселелерді ерте анықтайды. Дәл дайындықты қажет ететін күрделі бұрышты пісірулер үшін бұл өте маңызды. Өнімдер жасалған кезде компьютерде жоспарланған мен нақты әлемде болып жатқан нәрселер арасында тұрақты тексеру жүргізіледі. Бұл өзара әрекет өнімнің дәлдігін миллиметрдің бөлшектеріне дейін сақтап отырады.

Көп номенклатуралы күрделі түтік өндірісінде автоматтандыруды, өткізу қабілетін және дәлдікті теңестіру

Әртүрлі партияларда күрделі түтіктер жасау автоматтандырылған процестер, өндіріс жылдамдығы және дәл өлшемдер арасында дұрыс тепе-теңдік табуды талап етеді. Түтіктерді лазерлік кесу машиналары оны жақсы орындайды, себебі олардың өздерін бейімдейтін ақылды траекториялары бар және барлық үрдісті нақты бақылайды. Бұл машиналар микрон деңгейіндегі дәлдікті сақтап, әртүрлі пішіндер арасында тез ауысады. Зерттеулерге сәйкес, бұл жүйелер күрделі бөлшектерді, мысалы, симметриялық емес пішіндер немесе жұқа қабырғаларды қателіксіз өңдеу арқасында ескі жартылай автоматтандырылған әдістермен салыстырғанда шығынды шамамен 40% азайтады. Үлкен көлемдегі өндірісте әрбір циклдың тиімділігін максималдандыру өте маңызды. Ақылды бағдарламалық жабдық материалдарды тиімді орналастырып, соқтығысуды болдырмау арқылы кесу басының ең жоғары жылдамдықпен жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және жиі көпбұрышты кесуді 90 секундтан кем уақытта аяқтайды. Жақсы жағы — бекіту құрылғыларындағы лазерлік фокус нүктелері мен қысым параметрлерін үнемі тексеріп отыратын жүйелер арқасында дәлдік мүлдем төмендемейді. Бұл машиналар күні бүтін тәулік бойы тоқтамай жұмыс істесе де, дәнекерлеуге дайындау сапасының тұрақты болуын білдіреді. Өндірушілер өзінің бірінші әрекетінде сапаны жоғалтпай, тапсырыс көлемінің өзгеруін және күрделі конструкцияларды басқара алатындықтарынан пайда табады. Саланың есептері бойынша, ең жоғары нәтижелерге қол жеткізетін өндірістер бірінші өндірістік циклдарында тұрақты түрде 98,5% астам сәттілік көрсетеді.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

Дәстүрлі түтік лазерлі кескіштердің шектеулері қандай?

Дәстүрлі түтік лазерлі кескіштерге пішіндері ерекше профильдермен жұмыс істеу қиын, олар I-сәулелер мен C-каналдар сияқты заттарда насадка арақашықтығын немесе кесу бұрыштарын сақтай алмайды. Бұл бұрмалану мен өлшем қателіктеріне, тұрақсыз кесуге және бөлшектердің жоғалуына әкелуі мүмкін, соның салдарынан қосымша өндіріс уақыты қажет болады.

5 осьті түтік лазерлі кескіштер дәлдікті қалай жақсартады?

5 осьті кескіштер күрделі пішіндерде лазердің бағытын сақтау үшін айналу және көлбеу қозғалыстарын біріктіреді. Бұл X/Y/Z және екі айналу осі бойынша CNC-басқарылатын қозғалыстар арқылы дәл фаскалар, қиықтар, дәнекерлеуге дайындық, сондай-ақ құрама бұрыштар жасауға мүмкіндік береді және фокустық дақ дәлдігін 0,1 мм-ге дейін жеткізеді.

Қазіргі заманғы түтік лазерлі кесу машиналары қандай пішіндермен жұмыс істей алады?

Қазіргі заманғы лазерлі кесу машиналары дөңгелек, шаршы, тікбұрышты, I-сәулелер мен C-каналдар сияқты құрылымдық түтіктерден басқа сопақ, D-пішінді, алтыбұрышты және тапсырыс бойынша жасалған экструзиялар сияқты күрделі профильдерді қамтиды.

Бағдарламалық жасақтама лазерлік кесудің дәлдігін қалай арттырады?

Ақылды бағдарламалық жасақтама тесіктер, доғалар, қисықтар мен ойықтар үшін оптимизацияланған орналасу және траекторияны қамтамасыз етеді, циклдық уақытты және қалдықтарды 30%-ға дейін азайтады. Терең CAD/CAM интеграциясы миллиметрдің бөлшектеріне дейінгі дәлдікті сақтай отырып, нақты тексеру үшін нақты уақытта модельдеу мүмкіндігін береді.