EN
Қалай Өндірістік лазерлік кесу машиналары Өндірісті түбегейлі өзгерту
Негізгі Механика: Лазер Дәлдік Бойынша Жылыту
Лазерлік кесу машиналары негізінен, шоғырланған лазер сәулесін материалдарға бағыттау арқылы жұмыс істейді, олар буланып кеткенше немесе буланып кеткенше ериді. Қаншалықты жақсы кесілгені шын мәнінде сәуленің сапасына көп байланысты. Жоғары сапалы сәулелер күрделі детальдарды және кейде қатты нүктелерді қалдырмай таза шеттерді қамтамасыз етеді. Көбінесе заманауи жүйелерге бүгіндері CNC басқару жүйелері кіреді. Бұл компьютерлік жүйелер өндірушілерге қолмен басқару арқылы мүмкін емес өте күрделі пішіндер мен үлгілерді жасауға мүмкіндік береді. Саладағы мамандар лазерлік кесу құралдарынан өндірістік толеранттылықты сақтай отырып, дәлірек және тезірек орындалатынын атап көрсетеді. Бұл сапа стандарттарын құртпай өндірістің бөлшектерін тезірек шығаруға мүмкіндік береді және бүгінгі нарықта бәсекеге қабілетті болу үшін қоймалар үшін ақылға қонымды инвестиция болып табылады.
Фибралық және CO2 лазер кескін технологиялары
Лазерлік кесу кезінде талшықтар мен CO2 технологиясы кесу керек нәрсеге байланысты әртүрлі артықшылықтар береді. Фибер лазерлері металл материалдары үшін өте жақсы жұмыс істейді, өйткені олар жылдам кесіп, күнделікті жұмыс істеу үшін арзан, сондықтан соңғы жылдары көптеген металл өңдеу цехтары оларға ауысты. Алайда көміртегі диоксиді басқаша әрекет етеді. Бұл машиналар металл емес заттардың барлық түрін, пластиктен бастап ағашқа дейін, тіпті керамикаға дейін өңдей алады. Сондықтан да біз авиация өндірушілерінің композиттік материалдармен жұмыс істегенде көміртегіге бейімделгенін көреміз, ал автокөлік автокөліктері металл бөлшектерін талшықты лазермен қамтамасыз етеді. Көптеген зауыттар өздерінің қажеттіліктеріне сай келетін жүйелерді таңдап алады.
Бүйірлік геометриялар үшін Лазер Қиын
Күрделі пішіндер мен құрылымдық бөлшектермен жұмыс істеген кезде, түтік лазерлі кесу әсіресе автомобиль жасау және ұшақ жасау сияқты салаларда маңызды технология ретінде ерекшеленеді. Бұл әдістің құндылығы өзінен бұрынғы әдістерге қарағанда аса дәл кесе алу мүмкіндігінде. Дәстүрлі әдістер жиі қалдық материал қалдырып кетеді, бірақ лазерлік жүйелер түтіктерді қалдықсыз кесіп, әрі қарай ұсақ тетіктерді сақтап қалуға болады. Өндірушілер кәдімгі жабдықтармен шешілмейтін мәселелерді осындай машиналардың шешкен нақты мысалдарын атап өтті. Мысалы, кейбір компаниялар стандартты кесу әдістерін қолдану мүмкін емес болған жағдайда да аса дәл шектеулермен бөлшектерді шығаруға қол жеткізді. Бұл дәлдік деңгейі соңғы миллиметрлерге дейінгі дәл сипаттамалар қажет болған жағдайда өте маңызды болып табылады.
Микро-толеранс қияу мүмкіндіктері
Микротолерантты кесу мүмкіндігі медициналық құрылғылар мен әуе-кеңістік инженериясы сияқты салаларда ерекше маңыздылығы бар негізгі ерекшеліктердің бірі болып табылады, онда бәрібір дұрыс орындалуы маңызды. Бұл лазерлер кәдімгі кесу әдістері сәйкес келмейтін өте тар шекараларды жасай алады. Нақты сандарды қарастырсақ, заманауи лазерлік жүйелер әдетте 0,003 дюйм дәлдікке жетсе, ескі механикалық әдістер кесілу арасында көбірек ауытқиды. Machine Design журналының соңғы зерттеулеріне сәйкес, CNC лазерлерді пайдаланатын компаниялар әртүрлі өндіріс жұмыстары кезінде жұмыс сапасының біркелкілігі жақсы екенін хабарлайды. Дәл осындай сенімділік өндірушілердің заманауи технологиялар саласында қойылатын қатаң талаптарға сай келуіне көмектеседі.
Қайталанатын дәлдік үшін CNC бағдарламалау
CNC-программалау лазерлік кесу операцияларынан тұрақты, қайталанатын нәтижелер алу және адам қателерін азайтуда өте маңызды рөл атқарады. Өндірушілер автоматтандырылған бағдарламалық жасақтамаларды пайдаланып күрделі дизайн үлгілерін жасағанда, барлық өндірістік партиялар бойынша бір қатар дәлдікті сақтауға болады. Көптеген цехтар осы сандық сызбаларды нақты кесу жабдықтары үшін нұсқаулықтарға аудару үшін AutoCAD немесе SolidWorks сияқты бағдарламаларға сүйенеді. Өндірістік процесстермен күнбе-күн жұмыс жасайтын мамандар дұрыс программаланған CNC лазерлері дәстүрлі қолмен кесу тәсілдерімен салыстырғанда ә существеннее тұрақтылық көрсететінін біледі. Жақсы программаланған машиналар мен қолжетімді тәсілдер арасындағы сапаның айырмашылығы әсіресе үлкен көлемдегі өндіріс жүргізгенде байқалады, онда тіпті кіші қателер уақыт өте көбейіп кетеді.
Қабырғаларда бұррыздық жоқ, екінші пәрсерлеу отыр
Лазерлік кесу кезінде қажетсіз түйірлерден құтылу артықшы жұмыстардың қажеттілігін азайтып немесе толықтай жоя отырып, нақты ақшалық үнемдеуге әкеледі. Көрінетін шеттердің болуы тек әдемі көрінетін ғана емес, сонымен қатар бөлшектердің жұмыс істеу сапасын арттырып, цехтардағы жинау процесін жылдамдататын автомобиль және әуе-кеңістік салаларын мысалға келтіруге болады. Салалық деректер бұрынғы өңдеу сатыларын болдырмау арқылы компаниялар шығындарды шамамен 30% үнемдеуі мүмкін екенін көрсетеді. Осы себепті көптеген цехтар қазіргі таңда түйірсіз өнімдерге қосылып жатыр. Қазіргі қиындықпен айналасып жатқан өнеркәсіп нарығында әрбір тиын бәсекелестердің алдында болу үшін маңызды роль атқаратын жағдайда тиімділікті арттыру осындай үлкен маңызға ие.
Материалдық көпшілік және отбасы төмендету
Металлдарды жібектеу қабілеті: Телемден Титанға
Өндірістік лазерлік кескіштер әртүрлі металдармен жұмыс істеуге өте жақсы. Олар қатты болаттан тұратын материалдардан бастап титандағы күрделі пішіндерге дейінгі барлығын дәлдік пен әрекет етушілікті сақтап өңдей алады. Талшықты лазерлердің жұмыс істеу принципі де өте қызықты. Олар күшті энергияны бір нүктеге шоғырландырып, қоршаған материалға елеулі зиян келтірмей таза кесілген жиектер алуға мүмкіндік береді. Ал көміртегі лазерлері жалпы алғанда қалың металдың жапырақтарын кесуге жарамды, әсіресе алюминий сияқты жарқын материалдармен күресуге тырысады. «Journal of Manufacturing Processes» журналында жарияланған зерттеулерге сәйкес, талшықты лазерлер болатты кесуде ескі әдістерге қарағанда 5 пайызбен әрекет етушілігін арттырады. Бұл қазіргі кезде көптеген цехтардың әртүрлі металдық жұмыстар үшін оларды таңдауын көрсетеді.
Метал емес қолданбалар: Пластик және композит материалдар
Лазерлік кесу тек қана металл жұмыспен шектелмейді. Ол сонымен қатар металл емес заттар, әсіресе пластмасса және композитті материалдар үшін де өте жақсы жұмыс істейді. Автокөлік өндірушілер мен электрондық компоненттер шығарушылар өздерінің металл емес бөлшектері үшін лазерлік жүйелерге күшейтілген тәуелділік білдіріп бастады. Лазерлердің құндылығы өндірістік жолдың тиімділігін арттырып, сонымен қатар жоғары сапалы нәтижелер алуға мүмкіндік беруінде. Мысалы, автомобиль өнеркәсібін алып қарастырайық. Бір өндіруші лазерлік кесуге ауысқаннан кейінгі белгілі бір пластмасса бөлшектерін өндіру уақыты шамамен 20% төмендеді. Бұл лазерлер дәл дәлдікпен және дәстүрлі әдістерге қарағанда әлдеқайда жылдам жылдамдықпен кесетіндіктен болды. Күрделі пішіндер мен металл емес қолданбалардағы қатаң техникалық шарттармен айналысатын компаниялар үшін лазерлік кесу қазіргі таңда қол жетімді нұсқалардың бірі болып табылады.
Материалдың пайдалануын арттыратын ішкі жылжымалар схемалары
Лазерлік кесуге келгенде, түйіндес кесу үлгілері материалдардың ең тиімді пайдалануын қамтамасыз етеді. Негізгі идея өте қарапайым – бөлшектерді қаңылдың бетінде бір-біріне қатты жақындату. Осындай тығыз орналасу қалдықтарды едәуір азайтады, яғни бірнеше жұмыстарды орындайтын цехтар үшін материалдарға шығын төмендейді. Көптеген заманауи цехтар осындай күрделі компоновкаларды автоматты түрде жасау үшін AutoCAD немесе Mastercam сияқты арнайы бағдарламалық жасақтамаларға сүйенеді. Өткен жылы Өндіріс ғылымы конференциясында ұсынылған деректерге сәйкес, дұрыс түйіндес техникалар өндірісте көптеген жағдайларда қалдықтарды шамамен 15 пайызға дейін қысқартуы мүмкін. Бұл әдіс ақшаны үнемдеудің ғана емес, сонымен қатар қоршаған ортаны қорғауға көмектеседі, өйткені аз қалдықтар өндіріс циклы үшін қажетті шикізат ресурстарының азаюына әкеледі.
Тиімді қызметтік ығысу
Автоматика арқылы шығын қызметін азайту
Лазерлік кесу машиналары бірнеше жолмен ақшаны үнемдейді, бірақ ең үлкен үнемдеу, әсіресе, автоматтандыру арқасында еңбек шығындарын азайтудан туындайды. Бұл машиналар кесу процесін автоматты түрде орындаса, жұмысшылардың оларды қолмен басқаруы немесе үнемі жүріп жатқан жұмысты бақылауы қажет болмайды. Өндіріс алаңы жалпыға қарай біркелкі жұмыс істей бастайды. Автоматтандырылған жүйелер тез жұмыс істейтіндіктен және тәулік бойы білікті техниктердің қатысуын талап етпейтіндіктен компаниялар нақты ақша үнемдеуін байқайды. Өндіріс секторларындағы зауыттар автоматтандырылған орнатуларға ауысқаннан кейін жалақы қоры шығындарының біршама төмендегенін байқады. Әсіресе, кіші кәсіпкерлер үшін осындай шығындарды қысқарту бәсекеге қабілетті болып қалау немесе қалып қоймау арасындағы айырмашылықты анықтайды.
Энергияның тиімді пайдаланылуы: жоғары шығындарды төмендету
Лазерлік кесу қондырғыларының ең соңғы буыны энергия үнемдеу үшін жасалған, соның арқасында өндірістік электр энергиясының қымбат шоттарын қысқартуға болады. Цехтарда тұрған ескі үлгілермен салыстырғанда, бұл жаңа үлгілер тұтынатын электр энергиясы анағұрлым аз, сондықтан цехтар коммуналдық шығындарды бақылау аясында ұстай алады. Жақында өз жабдықтарын жаңартқан зауыттардың нақты нәтижелеріне назар салыңыз. Кейбір зауыттар ескі технологияны әрбір жұмыс сеансында шамамен 10 кВт-тан төмен қуатпен жұмыс істейтін қазіргі заманғы лазерлерге ауыстырған кезде энергия тұтынуды біршама қысқартқанын хабарлайды, ал дәстүрлі қондырғылар орташа алғанда 50 кВт қуат тұтынады. Зауыттардың аудитін жүргізіп тұратын энергетикалық консультанттар жаңа жүйелерге ауысу энергия тұтыну мен жалпы жұмыс шығындарын барлық жерде байқалатын дәрежеде азайтатынын көрсетіп отырады.
Кем деген сақтау арқылы ұзақ уақытқа дейінгі өсірмелер
Лазерлік кесу машиналары ескі кесу әдістерімен салыстырғанда аз ғана техникалық қызмет көрсету қажет ететіндіктен ұзақ уақыт бойы ақша үнемдейді. Олардың қозғалыстағы бөліктері сенімді және дәстүрлі жабдықтарға қарағанда көп емес, сондықтан уақыт өте көп нәрсе сынбайды немесе тозбайды. Бұл жүйелерде пайдаланылатын материалдардың сапасы мен заманауи инженерлік техникалар жұмыс істеу мерзімін ұзартады. Жабдықтар сарапшылары мен зауыт басшыларының есептеріне сәйкес, компаниялар лазерлерді пайдаланған кезде басқа нұсқаларға қарағанда жөндеу мен ауыстыруға көп ақша жұмсамайды. Өндірістік кәсіпорындар үшін жұмыс көлемін азайтпай жұмыс шығындарын қысқартуға ұмтылған жағдайда лазерлік технологияларға инвестиция салу әдетте бірнеше жыл ішінде төлем қайтарады.
Лазер технологиясының қоршаған ортаға ынтымақтары
Экологияға дейінгі қосма жылындау процесі
Лазерлік кесу қоршаған орта үшін жақсы, себебі ол кесу процесінде материалды жан-жақты түрде тимейді, сондықтан энергияны аз шығындайды. Дәстүрлі кесу әдістері басқаша жұмыс істейді, ал лазерлік машиналар материалға түсу үшін қуатты жарық сәулесін шоғырландырып, физикалық қарым-қатынас болмай-ақ таза кесілген жерлерді жасайды. Бұл әдіс кесіліп жатқан затқа көп емес зиян келтіреді және зауыттарға ресурстарды үнемдеуге көмектеседі. Зерттеулер лазер көмегімен жасалған заттардың дәстүрлі әдістермен жасалған өнімдерге қарағанда көміртегі ізін аз қалдыратынын көрсетіп отыр. Қазіргі кезде көп компаниялар жасыл технологияларға көшіп жатқан сайын, мұндай тиімді өндіріс қоршаған ортаны қорғау және ұзақ мерзімді тұрғыда шығындарды үнемдеу себептерінен де маңызды болып табылады.
Азайтпалған металдік қатынас және зәртік бос мәндер
Лазерлік кесу әсіресе ескі әдістерге қарағанда метал қалдықтарын азайтуда ерекшеленеді. Осындай машиналардың дәлдігі қосымша материалдарды шеттерінде шығындауға жол бермей, қажеттісін ғана кесетінін білдіреді. Дәл осындай әдіс шикізатқа кететін шығындарды үнемдеуге және өндіріс құнын төмендетуге көмектеседі. Тағы бір үлкен артықшылық – процессте бөлінетін зиянды химикаттардың саны едәуір азаяды, бұл қызметкерлер үшін жұмыс орнын қауіпсіз етіп, қоршаған ортаға пайдалы әсер етеді. Кейбір зерттеулер лазерлік технологияға ауысқан зауыттарда қалдықтардың көлемі жартысына дейін, ал кейде өнеркәсіптік есептерде айтылған 60% дейін қысқаруы мүмкін екенін көрсетеді. Өзінің қоршаған ортаға деген достық қарым-қатынасымен қатар ұзақ мерзімді экономикалық тиімділігімен де ерекшеленетін лазерлік кесу өндірісті жасылдандыруды қажтайтын өндірушілер үшін тиімді шешім болып табылады.
Құрағымен өндіріс үшін энергиялық интеллектуалдық системалар
Энергияны басқару жүйесін лазерлі кесуге енгізу - экологиялық өндірістің нағыз жетістігі болып табылады. Қазіргі заманғы лазерлік жабдықтар энергия тиімділігіне негізделіп жасалған, ол зауыттардың электр энергиясын үнемдеуіне және экологиялық талаптарға сай келуге көмектеседі. Кәсіпорындар осындай жүйелерді орнатқан кезде олар заң талаптарын орындап қана қоймай, уақыт өткен сайын ақшаны үнемдейді. Бірнеше мысалдар кәсіпорындардың лазерлік технологияларды тиімді пайдалануы нәтижесінде электр энергиясына шығындарын шамамен 30 пайызға дейін азайтатынын көрсетіп отыр. Бұл тұрақты даму принциптері негізінде кәсіпорындарды басқарудың қаншалықты маңызды екенін дәлелдейді.