EN
Түсіну Болат лазерлік кесу Технология
Қалай Болатты лазерлік кесетін машиналар Жұмыс
Болатқа арналған лазерлік кескіштер металл кесудің жұмысын өзгертті, олар қатты жарық сәулелерін пайдаланып, металлды таңғажайып дәлдікпен кесуге мүмкіндік береді. Бұл процесс күшті жарық сәулесін, кейде 15 кВт-қа дейін, металл бетіне бағыттап, материалды буға айналдырады. Мұнда лазердің әр түрлі түрлері қолданылады, оның ішінде наносекундтық және фемтосекундтық модельдер. Әр түрі кесу нәтижелеріне әсер етеді, олардың жылдамдығы мен энергиясы сияқты факторларға байланысты. Металл өңдеу жобаларында таза, дәл кесуді жүзеге асыру үшін қуат концентрациясы, сәуле сапасы және нүкте өлшеміне қатысты теңгерімді сақтау өте маңызды.
CNC лазерлік кесу машиналарының соңғы буыны басқа деңгейге көтеріледі. Олардың өркениетті қозғалыс басқару жүйесі жобаға енгізілген. Бұл жүйелер лазерлерге күрделі пішіндер мен егжей-тегжейлі үлгілерді бұрынғыдан әлдеқайда жылдам қозғалуға мүмкіндік береді. Лазер технологиясын таңғалдыратын нәрсе - бұл тек дәлдік емес, бірақ ол бұрынғы техникаларға қарағанда қаншалықты жылдам жұмыс істейді. Әдеттегі лазерлік кескіш металл бөлшектерді бірнеше секунд ішінде кесуге болады, ал плазма кесу сияқты бір жұмыс бірнеше минутқа созылуы мүмкін, ал су ағыны көбінесе одан да ұзақ уақыт алады. Сондықтан лазерлік кесу барлық металл өңдеу цехтарында кең тараған, әсіресе әдемі заттарды жасау немесе күн сайын мыңдаған бірдей бөлшектерді өңдеу кезінде.
Фибралық және CO2 лазерлері металл жарық үшін
Металл кесу кезінде талшықты лазер мен CO2 лазерін таңдау олардың қалай жұмыс істейтінін білуден тұрады. Қатты күйдегі ортада жұмыс істейтін талшықты лазерлер олардың теңдестерінен тиімдірек. Ондағы 80%-ы нақты кесу қуатына айналады, бұл CO2 лазерлеріне қарағанда өте әсерлі, олар газға байланысты 20%-ға жуық тиімділікке ие. Бұл айырмашылық практикада да маңызды. Күн бойы металлдарды кесумен айналысатын дүкендер үшін, талшықты лазерлер электр энергиясы үшін ғана емес, сондай-ақ техникалық қызмет көрсету шығындары үшін де үнемдейді, өйткені олар жиі бұзылып кетпейді. Кейбір өндірушілер көміртегі газын көміртек технологиясына ауыстырып, ай сайын мыңдаған ақшаны үнемдейді. Әсіресе, жұмыс істеу уақытының қиыны көп жерде.
Мыс немесе мыс сияқты шағылысты металдарды кесу кезінде талшықты лазерлер басқалардан өзгеше жарық өткізетіндігімен ерекшеленеді. Бұл оларды барлық өндіріс жұмыстарына қажетті етеді. Дегенмен, CO2 лазерлері де өздерінің пайдалылығын жоғалтқан жоқ. Олар шын мәнінде талшықты жүйелерге қиын болатын қалың материалды өңдеуде жақсы жұмыс істейді. Екі технология да уақыт өте келе жақсара береді. Өндiрушiлер лазер жүйелерiн жылдам жұмыс iстейтiн және жұмыс iстейтiн кезде энергияны аз жұмсайтын етіп өзгертуге тырысып жатыр. Алдымен, лазерлік кесудің әртүрлі салаларда жаңа мүмкіндіктерін ашатын үздіксіз жетілдірілуін күтуіміз керек. Барлық металл өндірушілер бұл технологияға тәуелді және ол жақын арада ескіретін белгілер жоқ.
Преимущества сталелазерных резаков для тяжелых приложений
Точность обработки толстых материалов
Болатқа арналған лазерлік кескіштер қалың материалдарды өңдеуде ойынды мүлдем өзгертті. Бұрын мүмкін болмаған өте дәл кесулерді берді. Дәстүрлі кесу техникасы қазіргі заманғы лазер сәулелерімен жасайтын жұмыстарға теңестірілмейді. Олар тіпті ең қалың болат тақталарды да таза және дәл кесуге болады. Олардың ерекшелігі - CNC жүйелерімен жұмыс істеу, бұл үлкен өндіріс кезеңінде бәрін дұрыс ұстайды. Бұл деңгейлі егжей-тегжейлілік автомобиль өндірісі сияқты салаларда өте маңызды, онда бөлшектер бір-біріне өте жақсы сәйкес келуі керек. Мысалы, автокөлік өндірушілері көлік құралының қаңқасы мен құрылымдық бөлшектерінде қолданылатын ауыр жүктелген болат бөлшектермен жұмыс істеу кезінде дәл өлшемдерді алу үшін лазерлік кесу жабдықтарына қатты байланысты.
Тезлік және тиімді құрмет
Лазерлік кесу технологиясы ауыр материалдармен жұмыс істеу кезінде өте жылдам дамып, өнімнің өндірілу уақыты өзгерді. Әсіресе болат бөлшектерінде бұл лазерлік жүйелер плазма кесу немесе су ұшқыштары сияқты ескі әдістерге қарағанда өндіріс уақытын қысқартады. Біз нақты әлемдегі айырмашылықтар туралы айтып отырмыз. Кейбір дүкендер цикл уақытын 40% -ға қысқартуды хабарлады. Ақша үнемдеу тек теориялық емес, не бизнестің жұмыс күшін аз жұмсауы, өйткені жұмысшылар көп күтіп тұрмайды, сонымен қатар материалдарды артқа-артқа жіберу аз. Өндiрiстiк есептерде компаниялар лазермен кесу шешiмдерiне ауысқан кезде жоғары табысқа ие болатыны айтылған. Көптеген өндірушілер бұл екі негізгі себепті келтіреді. Күнделікті шығындар төмен және өнімдерді фабрика арқылы бұрынғыдан да жылдам жеткізу.
Материалдық қалдықтарды азайту
Болатты лазерлік кескіштер материалдарды ысырап етуді азайтуды көздейтін өндірушілер үшін өте құнды. Бұл машиналардың дәлдігі олардың процес кезінде қосымша материалды жеуге бейім дәстүрлі кесу тәсілдеріне қарағанда аз қалдық қалдыратынын білдіреді. Компаниялар лазерлік кесуге ауысқан кезде олар тек шикізатқа жұмсаған ақшаларын үнемдей бермей, сонымен қатар қоршаған ортаға да көмектеседі. Өнеркәсіптік деректер де әсерлі нәтижелерді көрсетеді. Бір баяндамада дәстүрлі әдістерден лазер технологиясына ауысу кезінде материалдарды шамамен 30% үнемдеу туралы айтылған. Жасыл өндіріс стандарттарына сай келетін немесе ресурстарды тиімді пайдалануды қалайтын дүкендер үшін бұл дәлдік шығындар мен қоршаған ортаға әсер етуде үлкен өзгеріс жасайды.
Сталь үшін пайдаланылатын лазер жарық машиналарының түрлері
Талшықты лазерлік кесу машиналары
Лазерлік талшықты кесу көптеген өнеркәсіптік орындарда стандартқа айналды. Бұл жүйелердің тиімділігі мен бейімделу қабілеті арқасында. Олар барлық металл материалдарымен жақсы жұмыс істейді, не жұқа металл табақты немесе басқа жабдықтарға қиындық туғызатын қалың, ауыр қоспаларды жұмыс істейді. Автомобиль өндірушілер, ұшақ жасаушылар және электронды бөлшектер өндірушілер талшықты лазерлерге көбірек ұмтылады, өйткені олар бұл күрделі пішіндерді дәстүрлі әдістерге қарағанда аз қалдықтар шығарып, дәл кесуге болады. Тұрақты сапалы өңдеу өндіріс желілерін кейіннен жылтырату немесе қателерді түзету үшін қосымша уақыт жұмсамауға мәжбүр етпейді. Бұл машиналарды ерекшелендіруші техникалық ерекшелік - олар лазерді айналар арқылы емес, икемді оптикалық талшықтар арқылы жібереді. Бұл құрылғы жұмыс кезінде энергияны үнемдейді және техниканы қызмет көрсету аялдамалары арасында ұзақ уақыт жұмыс істеуге мүмкіндік береді, бұл зауыттың менеджерлері өздерінің төменгі деңгейін бақылап отыратын уақыт өте келе шығынды үнемдейді.
СИСТЕМЫ ЧПУ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ
CNC технологиясы лазерлік кесу машиналарымен қосылған кезде, ол автоматтандыру деңгейін және кесу сапасын арттыруды көздейтін дүкендер үшін ойынды өзгертеді. Бұл CNC лазерлік жүйелер компьютерлік миды барлық кесу параметрлерін баптау үшін пайдаланады, сондықтан соңғы нәтижелер де дәл жобаланғандай болады. Дүкендер бұл машиналарды жақсы көреді, өйткені олар дәстүрлі әдістермен мүмкін емес күрделі кесулерді атқарады. Әсіресе құрылыс саласы осы технологиядан үлкен пайда көрді, сонымен қатар әрдайым нақты бөлшектерге мұқтаж болған арнайы өндірушілер де. Зауыттың нақты есептеріне қарағанда, кәсіпорындар үлкен жобалардың жылдам аяқталу уақытын, қайта өңдеуді қажет ететін қателіктердің аздығын және дизайнерлердің пішіндермен тәжірибе жасауға еркіндік алуын айтады. Әрине, алдын ала инвестиция керек, бірақ дүкендердің көпшілігі клиенттердің талап ететін сапаны құрбан етпей, үлкен тапсырыстарды қабылдай алады.
Жогары күшті өнеркәсіптік моделдер
Жоғары қуатты өнеркәсіптік лазерлік кескіштер күрделі жұмыс үшін жасалған, олар әдеттегі жабдықтармен жұмыс істей алмайтын қалың болат тақталарды кесуге қабілетті. Бұл ауыр машиналардың көбісі 10 киловаттан астам қуатқа ие, яғни олар әдетте бірнеше түрлі құралдарды қажет ететін немесе ұзақ уақыт қажет ететін жұмыстарды орындайды. Біз оларды кеме жасау орындарында мысалы, үлкен болат бөлшектерін дәл кесу қажет жерде немесе уақыт ақша болатын құрылыс машиналарын өндіретін зауыттарда қатты жұмыс істеп жатқанын көреміз. Өндiрушiлер суыту жүйелерiнiң құрылымын ерекше ойлады, өйткені бұл жануарлар толық қуаттылықпен жұмыс iстегенде көп жылу шығарады. Егер машина дұрыс салқындатылмаса, ол бірнеше сағаттан кейін күйіп кетеді. Өнеркәсіптік есептер көрсеткендей, жоғары қуатты лазерлерге ауысу өндіріс уақытын күрт қысқартады. Бұл күрделі пішіндерді кесуге қажетті үлкен металл табақтармен жұмыс істегенде өте маңызды.
Ауыр жүкті таңдаудың негізгі факторлары Тұтінгі лазер қиыққыш
Сталайы қалыптастыру үшін күшті талаптар
Ашық лазерлік кескіш таңдағанда лазерлік қуаттың болат қалыңдығына қатысты екенін білу өте маңызды. Негізінде, қандай болатты дұрыс кесуге болатынын оның қуаты анықтайды. Көбінесе қалың болатқа одан да көп қуат қажет. Мыналай қарастырайық: 2 кВт лазер 10 мм-ден төмен жұқа пластиналар үшін жақсы жұмыс істейді, бірақ қалың пластиналар үшін әдетте 6 кВт-тан жоғары күшті қажет етеді. Бұл саладағы мамандар лазерді қандай болатпен жұмыс істегенімізге және қандай нәтижеге қол жеткізгенімізге байланысты орнатуды талап етеді. Бұл тепе-теңдікті сақтау үшін кесулер материалдың сапасын бұзбастан, өткір және дәл болуы керек.
Суландыру жүйелері және ұзақтық
Болатты лазерлік кескіштер ұзақ уақыт бойы жұмыс істегенде, суыту жүйелері жұмысты жақсы жүргізу үшін өте маңызды. Машиналар жақсы салқындатылмай, қызып кетеді. Бұл салқындату жүйелерінің ұзақтығы маңызды, өйткені бұл оларды жөндеуге қанша ақша жұмсалатынын және машина қанша жыл бойы пайдалы болатынын тікелей әсер етеді. Егер суыту жүйесі мүлдем істен шықса, дүкендер жөндеу үшін көп ақша төлейді, ал өндіріс тоқтап қалады. Біз мұны бірнеше өндіріс орындарында көрдік, онда суытудың сәтсіздіктері машинаның жұмыс істеуіне байланысты барлық проблемаларға әкелді. Салқындату компоненттерін жүйелі тексеру және күтіп ұстау көптеген кәсіпорындарды болашақта ауыр басынан сақтап қалды.
Автоматтық қабілеттер
Лазерлік кесуді автоматтандыру өнімділікті және жұмыс орнының қауіпсіздігін арттырады. Бұл автоматтандырылған жүйелер жасанды интеллект пен Индустрия 4.0 инновацияларын біріктіріп, бәрін тегіс жүргізу үшін, яғни кесулер бұрынғыдан да дәл және жылдам жасалады. Бұл технологияның жаңартылуы қирату кезінде не болып жатқанын үнемі бақылауға мүмкіндік береді және тіпті бөлшектердің шынымен бұзылуы мүмкінін болжауға мүмкіндік береді. Алдымен, өндірушілер өздігінен ойлап, әр түрлі материалдар мен кесу талаптарына өздігінен бейімделетін машиналарды көруді күтеді. Бұл өзгеріс өнеркәсіптік жерлерде болат кесу әдісін өзгертіп, бүкіл процесті банкті бұзбай, сенімді етеді. Біз осыған дейін көрген жетістіктер осы саладағы дамудың жалғасуымен мүмкін болатын нәрселердің бетін ғана қағып жатыр.
Бетон лазер жібекке өнеркәсібі
Құрылыс және структуралық компоненттер
Лазерлік кесу сталь құрылыс жұмысында өте маңызды болып табылады, өйткені ол құрылыстық бөлшектерді жұмыс істеу кезінде әлдеқайда дәл және тиімді етеді. Құрылысшылар дәстүрлі құралдарды алмастырып лазерлер қолданса, олар құрылысты таза ұстауға көмектесетін таза кесінділер алады. Бұл әдіс өлшеу кезінде қателерді азайтып, басқа жағдайда ескі әдістермен ысырап болатын материалдарды үнемдейді. Лазермен кесілген бөлшектер нақты болудан басқа ғимараттарды берік етіп, ұзаққа созбайды. Мысалы, күрделі пішіндер немесе сәнді сәулет жобалары лазермен кесу компоненттерімен жұмыс істеу дәстүрлі әдістерге қарағанда оңай. Біз мұны шынайы өмірде де көреміз. Дубайдағы Бурдж Халифа сияқты орындарды немесе Лос-Анджелестегі Уолт Дисней концерт залын қараңыз. Екеуі де лазерлеуді кеңінен пайдаланып, көркемдік көріністі мықты инженерлік техникамен біріктіретін керемет құрылымдарды салды.
Автомобилдер мен машиналар сабақты өнімдеу
Лазерлік кесу технологиясы автомобильдер мен ауыр машиналарды өндіруді толығымен өзгертті. Бұл әдіс өзінің нақтылығы мен автоматтандырылған процестерімен өндірілген барлық бөлшектердің өнеркәсіптік ережелерге сәйкес келетін сапа белгілеріне сай келетінін қамтамасыз етеді. Автомобиль өндірушілер лазерлік кесу арқылы күрделі конструкцияларды жасап, заттарды ескі әдістермен жасай алмайтын жолдармен шеше алады. Қозғалтқыш бөлшектерін немесе тіпті кішкентай қателіктердің маңыздылығын көрсететін арнайы корпус панельдерін ойлаңыз. BMW-ді нақты әлемдегі қолданбалар туралы айтқанда еске түсіреміз. Олар лазерлерді өз бөлшектерін керемет дәлдікпен жасау үшін қолданады, сондықтан бұл компоненттер ұзаққа созылып, уақыт өте келе жақсырақ жұмыс істейді. Сонымен қатар лазерлік кесу машиналары тез жұмыс істейді, олар өндіріс уақытын айтарлықтай қысқартады. Өндірушілер талапты орындай алады, бірақ сапалы өнімдерді шығара алады. Машина жасаушылар үшін, тетіктер мен басқа да өнеркәсіптік бөлшектер лазер технологиясынан қосымша серпін алады. Топтар арасындағы тұрақтылық бұл бөлшектер нақты машина жүйелеріне енгізілгенде аз қалдықтар мен тегіс жұмыс істеуді білдіреді.