Лазерлік пісіру машинасы: Орнату, пайдалану және қауіпсіздік нұсқаулығы（4）

Қолмен Лазерлік Пісіру Кезіндегі Қорғаныш Газы

Лазерлік пісіру процесінде қорғаныш газын пайдалану өте маңызды, себебі ол пісіру аймағында қорғаныш орта жасайды. Бұл балқыған металл мен пісіру ортасындағы оттегі, азот сияқты элементтермен әрекеттесуді болдырмақ үшін қажет. Бұл пісіру сапасын сақтау үшін оттегіден қорғау мен ластануды азайтады.

Қолмен дәнекерлеу процесстерінде қолданылатын қорғаныш газы инертті газ болып табылады, соның ішінде аргон ең кең таралған таңдау болып табылады.

Аргон – түссіз, иіссіз және усыз газ, оның өте жақсы инертті қасиеттері бар, яғни ол көптеген металдармен химиялық әрекеттеспейді. Сол себепті ол нержелі болат, алюминий, никельдің қорытпалары және басқа да металдарды дәнекерлеу үшін кеңінен қолданылады. Қолмен дәнекерлеу машиналарында аргон әдетте дәнекерлеу басына жақын орналасқан шүмек немесе пистолет арқылы шығарылып, дәнекерлеу аймағын қоршап, қорғаныш атмосферасын құрайды.

Қосымша газды қолданудың екі негізгі әдісі бар:

1. Сыртқы шығару: Қорғаныш газы лазерлі дәнекерлеу басына жақын орналасқан шүмектен немесе пистолеттен шығарылады, дәнекерлеу аймағын қоршайды. Бұл әдіс қолмен дәнекерлеу немесе көбірек шығару көлемі қажет болған жағдайда қолайлы.

2. Ішкі газды шығару: Қорғаныш газы лазерлік пісіру басынан шығарылып, балқыған металл мен пісіруге тікелей қорғаныш көрсетеді. Бұл әдіс автоматтандырылған пісіру кезінде немесе дәлірек қорғау қажет болған жағдайда қолданылуға сәйкес келеді.

Қорғаныш газының шығыны мен қысымы пісіру шарттары мен талаптарына сәйкес реттеліп және оңтайландырылуы қажет. Қолмен пісіру машиналарын қолданатын пісірушілер жоғары сапалы пісіру нәтижелерін алу үшін қорғаныш газын дұрыс орнатып және пайдалануы керек.

Қандай материалдарды қолдағы лазердік қосу машинасы қосады?

Қолмен ұстап пісіру машинасы арқылы пісірілетін металдар: алюминий, мыс, қола, болат, титан, никель және әртүрлі металл қорытпалары.

Әртүрлі материалдардың түрлері тиімді пісіру үшін әртүрлі лазерлік қуат пен параметрлерді талап ететінін есте сақтау маңызды. Кейбір жоғары дәлдікпен шағылыстырушы материалдар (мысалы, күміс, мыс т.б.) лазерлік сіңіру мен пісіруге қиындықтар туғызуы мүмкін. Сондай-ақ, күрделі материалдық құрылымдар немесе комбинациялар үшін пісіру нәтижелерін алу үшін науаның және процессті басқару параметрлерінің арнайы түрі қажет болуы мүмкін.

Сондықтан, белгілі бір материал үшін тиімді лазерлік пісіруді таңдау алдында материалдың қасиеттері мен талаптарына сәйкес эксперименттер мен сынақтар жүргізу арқылы ең тиімді пісіру параметрлері мен әдістерін анықтау ұсынылады.