정밀 금속 부품용 섬유 레이저 절단기 [고효율]

광섬유 레이저 절단의 기술적 기반은 이테르븀 도핑된 이중 피복 광섬유를 사용하는 올-파이버 공진기에서 생성되는 뛰어난 빔 품질에 있습니다. 이러한 시스템은 회절 한계에 가까운 레이저 빔을 생성하며, 거의 완벽한 가우시안 강도 분포를 가지므로 특정 재료 두께에 맞춰 최적화된 레일리 길이와 함께 20μm 미만의 초점 스팟 지름을 구현할 수 있습니다. 절단 공정은 정밀한 에너지 결합을 활용하며, 얇은 시트의 경우 기화가 주도하는 메커니즘을 통해 재료를 제거하고, 두꺼운 부위는 용융 후 배출 방식으로 처리합니다. 최신 산업용 구성은 초점 거리 75~200mm의 평행 광학계와 2.5~7.5인치 초점 거리를 가진 집광 렌즈를 포함하여 최대 6x3미터의 작업 영역을 제공합니다. 고급 절단 헤드는 정전용량 센싱을 통한 간극 감지 기능을 갖춘 자동 노즐 정렬을 특징으로 하며, ±0.1mm의 정확도로 0.5~1.5mm의 스탠드오프 거리를 유지합니다. 자동차 프레임 제조 분야의 산업용 적용 사례로는 6kW 시스템을 사용해 8mm 두께의 고강도 강판을 분당 4미터 속도로 가공하면서 열영향부의 인장 강도를 보존하는 예가 있습니다. 전기 모터 생산 분야에서는 3kW 레이저가 0.5mm 두께의 실리콘 강판을 분당 80미터 속도로 정밀 절단하며, 엣지 버를 15μm 이하로 제어합니다. 상업용 주방 설비 제작의 경우, 광섬유 레이저는 4mm 두께의 스테인리스강을 분당 8미터의 절단 속도로 가공하면서도 표면 광택 품질을 유지합니다. 건설 산업 응용 분야에는 용접 준비를 위해 최대 45도까지 경사 절단이 가능한 16mm 두께의 구조용 강재 가공이 포함됩니다. 최신 시스템은 플라즈마 방출 감지를 통한 실시간 공정 모니터링과 재료 표면 상태 분석에 기반한 자동 파라미터 조정 기능을 포함합니다. 운용 구조에는 ±0.2°C 이내의 정밀 온도 제어가 가능한 중앙집중식 냉각 시스템과 광학 장비 보호를 위한 다단계 수처리 필터링 시스템이 포함됩니다. 고급 소프트웨어 플랫폼은 절단 경로 최적화 및 열 변형 예측을 위한 시뮬레이션 기능을 제공합니다. 환경적 이점으로는 기존 절단 방법 대비 탄소 발자국이 70% 감소하며, 유해 화학물질 사용이 완전히 제거됩니다. 자세한 기술 사양 및 적용 가능성 검토를 원하시면 당사 엔지니어링 부서에 문의하여 전문 컨설팅 및 샘플 가공 서비스를 요청하시기 바랍니다.