정밀 금속 부품용 섬유 레이저 절단기 [고효율]

광섬유 레이저 절단 시스템의 작동 원리는 레이저 다이오드에 의해 광학적으로 펌프되는 희토류 도핑된 유리 광섬유를 통해 레이저 빔을 생성하는 데 중심을 둡니다. 이 구조는 일반적으로 1.1 미만의 빔 품질 계수(M²)를 생성하여 작업면에서 10^7 W/cm²를 초과하는 전력 밀도를 달성할 수 있는 뛰어난 집광성을 가능하게 합니다. 최신 산업용 구성은 500W에서 60kW까지의 출력 전력을 갖는 단일모드 또는 다중모드 광섬유 구조를 사용하며, 구리, 황동 및 알루미늄과 같은 반사성 재료를 가공하되 역반사 손상 없이 처리할 수 있습니다. 절단 공정은 정밀하게 제어된 열 메커니즘을 포함하는데, 여기서 집속된 레이저 에너지가 재료의 온도를 기화점 이상으로 상승시키고, 동축 보조 가스(박판용 압축 공기, 산화 방지 가장자리를 위한 질소, 두꺼운 강재의 발열 반응을 위한 산소)가 컷팅 홈(kerf)에서 용융된 재료를 제거합니다. 고급 시스템은 1-10kHz의 주파수 변조 기능을 갖추고 있으며, 펄스 지속 시간은 0.1-10ms 사이에서 조절 가능하여 열에 민감한 응용 분야에서 열 입력을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 농업 기계 제조 분야에서의 산업적 적용 사례는 8mm 내후성 강재를 4.5m/분의 속도로 가공하면서 표면 거칠기 Ra 3.2μm 이하를 유지하는 능력을 입증하고 있습니다. 이 기술은 주방 장비 생산에서도 뛰어나며, 3kW 시스템이 드롭 형성이 최소화되고 열영향부(HAZ)가 80μm 이하인 10mm 스테인리스강을 절단할 수 있습니다. 환기 시스템 제작의 경우, 광섬유 레이저는 복잡한 덕트 패턴에서도 ±0.1mm의 엄격한 치수 공차를 유지하면서 2mm 두께의 아연도금 강판을 25m/분의 속도로 가공합니다. 전기 캐비닛 제조업체들은 2.5mm 전기아연도금강에 정밀한 노크아웃(knockout)을 생성하면서도 보호 코팅층을 손상시키지 않는 기술의 장점을 활용하고 있습니다. 최신 시스템은 CCD 카메라를 통한 시각 보조 정위치 기능을 통합하여 ±0.05mm의 등록 정확도를 달성하며, 정전용량 센싱을 통해 자동으로 재료 두께를 감지합니다. 환경적 이점으로는 레이저 가스 소비를 완전히 제거하고 기존 절단 방법 대비 전체 에너지 소비를 40% 감소시킬 수 있습니다. 고급 소프트웨어 스위트는 혼합 배치 생산 시 자재 활용률이 최대 95%에 이를 수 있도록 네스팅 최적화 기능을 제공하며, 클라우드 연결 모니터링 시스템은 소모품 사용량을 추적하고 광학 부품의 정비 필요 시점을 예측합니다. 프로젝트별 기술 사양 및 맞춤형 워크플로우 통합 제안이 필요한 경우, 포괄적인 지원을 위해 당사 응용 엔지니어링 부서에 문의하시기 바랍니다.