정밀 금속 부품용 섬유 레이저 절단기 [고효율]

광섬유 레이저 절단 시스템은 다이오드 펌프 방식의 광섬유 증폭기를 통해 전기 에너지를 일관성 있는 광학 복사 에너지로 변환하는 기본 원리에 따라 작동합니다. 이러한 시스템은 뛰어난 초점 조절 성능을 제공하여, 최대 15μm 직경의 작은 스폿 크기를 달성하며, 10^8 W/cm²를 초과하는 높은 전력 밀도를 구현합니다. 광학 구조는 일반적으로 단일 클래드 또는 이중 클래드의 증폭 섬유를 사용하는 클래딩 펌핑 구성의 다단계 광섬유 결합 증폭 방식을 포함합니다. 이 설계는 기존 레이저 소스보다 수 배에서 수십 배 더 높은 밝기를 가능하게 하면서도 빔 품질 계수(M²)를 이론적 한계치인 1.05에 근접하도록 유지합니다. 재료 가공 메커니즘은 정밀하게 제어된 열 침투를 기반으로 하며, 레이저 에너지는 파장 및 재료 특성에 따라 변화하는 흡수 계수를 통해 재료와 상호작용합니다. 최신 시스템은 ±10mm까지 프로그래밍 가능한 초점 이동 기능과 연속파(CW)에서 최대 50kHz 펄스 동작까지 주파수 변조가 가능한 동적 빔 제어 기술을 채택하고 있습니다. 조선 산업 분야의 산업 응용 사례에서는 15kW 레이저를 사용해 35mm 두께의 연강을 1.0m/분 속도로 가공하며, 0.4mm의 컷 폭과 우수한 직각성을 갖춘 절단면을 생성합니다. 이 기술은 압력 용기 제조에서도 필수적인데, 8kW 시스템이 12mm 탄소강을 3.5m/분 속도로 절단하면서도 열영향부(HAZ)의 두께를 100μm 이하로 유지함으로써 재료의 물리적 무결성을 보장합니다. 건축 분야에서는 5mm 두께의 황동 판재에 대해 6m/분의 절단 속도로 정교한 패턴을 형성하며, 열 왜곡을 최소화합니다. 항공우주 부품 제조업체들은 질소 보조 절단을 통해 산화되지 않은 깨끗한 절단면을 얻기 위해 8mm 두께의 티타늄 합금 가공에 이 기술을 활용합니다. 고급 시스템은 자동 부품 인식을 위한 통합 비전 시스템과 스플래시 형성을 최소화하는 정밀 천공 프로토콜을 갖추고 있습니다. 운영 구조는 OPC UA 인터페이스를 통한 스마트 공장 연결 기능을 포함하여, 광학 부품의 열화 분석을 기반으로 실시간 생산 모니터링 및 예지 정비 알림을 제공합니다. 경제적 이점은 소모품 비용 절감을 통해 나타나는데, 노즐 수명이 최대 300시간까지 연장되며 질소 보조 절단을 위한 외부 가스 발생기가 불필요해집니다. 특정 응용 분야에 대한 기술 상담 및 상세한 공정 시연이 필요한 경우, 당사 기술 팀이 포괄적인 지원과 장비 맞춤화 서비스를 제공할 수 있습니다.