정밀 금속 부품용 섬유 레이저 절단기 [고효율]

파이버 레이저 절단 시스템의 운영 우수성은 복잡한 가스 흐름 시스템과 광학 미러 정렬 요구 사항을 제거하는 솔리드 스테이트 설계에서 비롯됩니다. 이러한 시스템은 고효율 레이저 다이오드에 의해 광학적으로 펌프되는 이테르븀 도핑 광섬유를 통해 레이저 복사를 생성하며, 10,000시간 동안 ±1% 이내의 전력 출력 안정성을 유지하면서 벽면 플러그 효율을 35~40%까지 달성합니다. 빔 전달 시스템은 수치 조리개가 0.12~0.22인 유연한 광섬유를 사용하여 레이저 에너지를 절단 헤드로 전달하되 최소한의 에너지 손실만 발생시킵니다. 절단 공정은 집속된 레이저 에너지가 재료 내에 키홀(keyhole)을 형성하고, 동축 보조 가스(탄소강에는 산소, 스테인리스강에는 질소, 비철금속에는 압축 공기)가 절단 홈에서 용융 물질을 배출하는 정밀하게 제어된 열 입력을 포함합니다. 최신 절단 헤드는 자동 오염 모니터링 기능이 있는 보호용 석영 창과 특정 재료 두께 범위에 최적화된 노즐 설계를 채택하고 있습니다. 농업 기계 분야의 산업 응용 사례에서는 8kW 시스템으로 10mm HARDOX 강재를 분당 2.5m의 속도로 가공하면서 기본 재료의 95% 이상의 엣지 경도를 유지합니다. 전자 장비 외함 생산에서는 4kW 레이저가 1.5mm 알루미늄을 분당 25m의 속도로 절단하면서 열 영향 영역을 20μm 이하로 제어하여 뛰어난 정밀도를 보여줍니다. 식품 가공 장비 제조의 경우, 파이버 레이저는 드로스 없는 깨끗한 절단면을 통해 부식 저항성을 유지하면서 3mm 광택 스테인리스강을 분당 15m의 속도로 처리합니다. 자동차 산업 응용 분야에는 2mm 고급 고강도 강판을 분당 20m의 절단 속도와 ±0.1mm의 치수 정확도로 정밀 절단하는 작업이 포함됩니다. 고급 시스템은 커패시티브 센싱을 통한 자동 재료 두께 감지 및 재료 표면 상태에 기반한 실시간 절단 파라미터 조정 기능을 갖추고 있습니다. 운영 구조에는 다이오드 펌프 열화 및 광섬유 커넥터 마모를 모니터링하는 예지 정비 시스템이 포함되어 일반적으로 20,000시간의 정비 주기를 제공합니다. 최신 설치 사례에는 실시간 생산 데이터를 공장 관리 시스템에 통합하는 Industry 4.0 연결성이 포함됩니다. 환경적 이점으로는 CO₂ 레이저 대비 60%의 에너지 소비 감소와 레이저 가스 사용 필요성의 완전한 제거가 있습니다. 상세한 기술 사양 및 적용별 공정 검증을 원하시면 당사 엔지니어링 팀에 문의하여 전문 컨설팅 및 장비 시연을 요청해 주십시오.