레이저 용접기의 용접 품질을 구별하는 방법

레이저 용접 품질 평가는 기공, 균열 또는 미용입과 같은 결함이 있는지 용접 관입 깊이, 비드 너비 및 표면 외관을 분석하는 과정을 포함합니다. 적절한 보호 가스(예: 아르곤, 헬륨)는 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호합니다. 출력 및 속도 설정은 매우 중요하며, 얇은 재료에는 일반적으로 낮은 출력과 빠른 속도가 필요하고, 두꺼운 재료에는 높은 출력과 다소 느린 속도가 필요합니다.

레이저 용접 품질 구분하기:

시각 검사:

스파터, 균열 또는 기공이 없이 매끄럽고 균일한 표면을 갖는 용접 비드를 점검하십시오.

용접 관입 깊이:

용접이 원하는 깊이까지 재질에 완전히 침투하여 균일하고 완전한 융합 영역을 형성하는지 확인하십시오.

현미경 검사:

용접 단면을 현미경으로 관찰하여 포함물, 기공 또는 균열과 같은 내부 결함를 확인하십시오.

기계적 테스트:

인장 시험 및 굽힘 시험을 통해 용접부의 강도 및 연성을 평가할 수 있습니다.

보호 가스:

아르곤(Ar): 스테인리스강 및 티타늄과 같은 다양한 재질에서 안정적인 커버링과 산화 방지 능력으로 인해 널리 사용되는 불활성 가스입니다.

헬륨(He): 더 높은 열전도율로 인해 깊은 용입과 빠른 용접 속도를 제공합니다.

질소(N₂): 사용할 수 있지만, 이온화 에너지로 인해 용접 특성에 영향을 줄 수 있습니다.

재질 및 전력 고려 사항:

얇은 재질(<1.0mm): 일반적으로 500-1500와트의 전력과 빠른 이송 속도가 필요합니다.

중간 두께(1.0-3.0mm): 1500-3000와트가 적합합니다.

두꺼운 재료(>3.0mm): 3000-6000와트 또는 그 이상이 필요할 수 있습니다.

고반사 재료(예: 알루미늄, 구리): 레이저 용접 시 반사로 인해 용접이 까다로울 수 있으나, 특수 기술을 사용하면 공정을 개선할 수 있습니다.

이종 금속: 취성 금속간 화합물을 방지하기 위해 특수 기술 또는 계면층이 필요할 수 있습니다.

구체적인 예시:

스테인리스강: 아르곤은 보호 가스로 적합합니다.

알루미늄: 헬륨은 더 깊은 용입에 사용하거나 아르곤은 안정성을 위해 사용할 수 있습니다.

아연도금판: 스테인리스강과 유사하게 아르곤이 일반적으로 적합한 선택입니다.

주요 레이저 용접 파라미터:

출력: 용접 깊이 및 속도에 직접적인 영향을 미칩니다.

속도: 열 입력 및 용입에 영향을 미칩니다.

스팟 크기: 용접 정밀도 및 강도에 영향을 미침.

펄스 지속 시간: 펄스 레이저 용접과 관련되어 열 입력에 영향을 줌.

초점 위치: 용접 침투 깊이 및 너비에 영향을 미침.