Курчоо формадагы түтүктөр үчүн түтүк лазер кесүү станогун кантип тандоо керек?

Татаал Түтүк Геометриялары Неге Арнауу Талап Кылат Трубкалык лазер кесүү машиналары

Стандарттуу түтүк лазер кесүү машиналарынын конустук, оскюдан тыс жана көп контурдук түтүктөрдөгү техникалык чектөөлөр

Традициялык түтүк лазер кесүү системалары алардын бекитилген өстүндөгү кыймылдарына тийиштүү жана патрондун мүмкүнчүлүктөрү чектелгендиги үчүн алар чоң чектөөлөргө дуушар болушат. Бул аларды конустук түтүктөр сымал же туураланбаган формадагы детальдарды иштетүү үчүн абдан жаман кылат. Мундай детальдар менен иштөөдө биз көбүнчө кесүүнүн аягынын туураланышында жана стандарттуу эмес көчмө кимпөздөр менен иштөөдө жаман даярдалган жактарда көйгөйлөрдү байкообуз. Айлануучу жана туурасызык кыймылдарды уюштургон башкаруу талап кылынганда, стандарттуу жабдуулар мындай ишти жасай албайт. Натыйжада, жылуулуктан бүктелип кетүү эффектине өзгөртүү киргизүү үчүн бул машиналар күрөшүп жатышат, бул жумшак кабыргалуу материалдар же симметриясыздык түтүктөр үчүн чоң көйгөйгө айланат. Убакыт өтүсө, бул кичинекей каталар жиналып, жыйналганда конструкциялардын бекемдигине чоң таасирин тийгизе алат. Архитекторлор түрмө-түрмө металл каркастарды долбоорлошкондо же гидравликалык системалардын өндүрүүчүлөрү компоненттердин өлчөмү жана формасы ар түрдүү болгондо микронго чейин так өлчөмдөр керек болот.

Маалыматтын анализи: такикалык жасалма цехтардын 68% оптимизацияланбаган системалар менен иштаганда кыйынтыктардын көбөйгөнүн билдирет (2023-жылдын FABTECH Benchmark Report)

2023-жылдын FABTECH Benchmark Report маалыматына ылайык такикалык жасалма цехтардын жакынча эки үчтөн бири стандарттуу жабдууларды колдонуп, татаал түтүк формаларын иштеп чыкканда 15%дан жогорку кыйынтык чыгымын байкошот. Негизги кыйынчылыктар кисилген жерлердеги теңсиз кесүү ойуктарынан жана күрт курчаш бурчтарында толугу менен кесүүнүн жаман болушунан келип чыгат, бул кайрадан оңдоо же материалдарды толугу менен алмаштыруу керектигин билдирет. Адаптивдүү нур системалары жана ыйгарымында 5 оскүдөн аз болбогон кыймыл кыйла алуучулугу жок цехтар чыгымдалган материалдар үчүн жакынча 23% көбүрөөк төлөшөт. Бул ар түрдүү өнүмдөр менен көп иштеген, бирок ар биринен азыраак партиялар чыгарган жайларда эскирген технологиянын канчалык кымбатка турарын көрсөтөт.

Татаал Формаларды Иштеп Чыгуу Үчүн Мурдат Керектүү Жабдуулардын Мүмкүнчүлүктөрү

5-6 оскүлүк кыймыл башкаруу: Такыр кимүү формалар боюнча синхрондоштурулган айлануу, чегирилиш жана бүгүлүштү камсыз кылуу

Ал эми кыймыл башкаруучу беш-алты огу бар машиналар бир эле учурда айланып, түз сызыкта кыймылдап, бир эле учурда ийилип турушат. Бул лазер нурларын туура багыттап турат, ал тургай татаал бурчтуу же эрежесиз беттерде да, анда стандарттуу үч огу бар системалар туура иштебейт. Мындай синхрондоштуруу машиналардын буучу manifolds же гидравликалык системалар үчүн бөлүктөр сыяктуу татаал формалар менен иштөөдө абдан маанилүү. Ансыз нурлар жолдон адашып, натыйжасы жаман болот. Өндүрүүчүлөр мурда ишенимдүү түрдө чыгарууга мүмкүн болбогон татаал долбоорлорду иштеп жатканда сапатты сактоо үчүн бул алдыңкы системаларга муктаж.

Өзгөртүлүүчү шаймандар: гидравликалык жана сервоэлектрдик туткалоо үчүн тегерек, чарчы, төрт бурчтуу жана жеке профилдеги түтүктөр

Түтүкчөлөрдү так кесүү учурунда аларды туруктуу кармоо үчүн жакшы кармап туруу абдан маанилүү. Гидравликалык патрондор көбөнчө 8000 фунт/кв. дюйм же андан да жогорку кармап туруу күчү менен күчтүү таасирин тийгизет. Калың кабыргалуу материалдар, мисалы, айланма жана квадрат түтүкчөлөр үчүн кошумча кармоо зарыл болгондо бул жакшы иштейт. Башка тарабынан, серво электр системалары операторлорго басымдын деңгээлин 0,1% чыныгылыкка чейин так көрсөтүп, эң конуштуу деңгээлде созушуна мүмкүндүк берет. Бул көбүрөөк басым астында оңой деформацияланган нерсе болгон жумшак жана тик бурчтук формадагы же өзгөчө профилдуу түтүкчөлөр менен иштөөдө баарын өзгөртүп турат. Кызыктыруучу жагы - бул варианттардын экөө тең бардык нерсени кайрадан орнотууга муктаж болбой, ар кандай формаларга тез ауышууну кантип камсыз кылуусунда. Бул бир күндө бир нече бөлүктөрдүн конфигурацияларын иштеткендеги цехта көптөгөн убакытты утурга келтирет.

Жогорку тактиктуулуктагы шинелди тапшыруу: Талкакты кыйла түз карындаш үстүндөгү ички жана сырткы ээрилген беттердеги кесилген жолдун туруктуулугу үчүн (>3 кВт, M² <1,1) жана өзгөрмө фокустуу оптикалык элементтер

Жогорку сапаттагы шинелдерди (M² 1,1ден төмөн) чыгарган кубаттуу талкакты лазерлер татаал траектория боюнча дагы өтө туруктуу кесип өтө алат. Фокусу өзгөрмө линзаларды кошкондо машиналар борборун бурулган сайын өзгөртө алат, бул ички жана сыртка карай ээрилген беттерде кесилген жолдун туруктуулугун 0,05 мм чейин сактоого мүмкүндүк берет. Ийне-куштар өнөр жайы бул функцияга көп таянат, анткени бөлүктөр өндүрүш процесстеринде жылуулукка дуушар болгон менен өлчөмдүк тактылыгын сактоо зарыл. Бийиктикте экстремалдуу шарттарга дуушар боло турган компоненттер менен иштөөдө татаал ыңгайлуулукту сактоо маанилүү болуп саналат.

Акылдуу Программалык Камсыздоо: Нестинг, Компенсация жана Жасалма Интеллект колдонулган Орнотуу

3D нэстинг программалык камсыздоосуна ылайыктуулугу жана реалдуу убакытта геометриялык компенсация (жылуулукту чачыратуу, багыт өзгөртүү, трубанын овалдуулугу)

Эң акыркы 3D таштанды программасы материалды колдонуунун эффективдүүлүгүн чынында эле жогорулатат. Ал тууралуу сызыктарга жакшы тийбей турган кыйынчылыктуу труба формалары боюнча бөлүкчөлөрдү акылдуу жайгаштырат, бул эски 2D ыкмалардан көздөй турган жетиштүү артыкчылыкка ээ. Бул системалар убакыт ылдамында тууралоолор менен да жабдыкталган. Алар иши келип чыкканда пайда болгон жылуулуктан деформациялануу, бурулуу көйгөйлөрү жана трубалар иштетилген сайын жеңил бозулуп кеткендеги көйгөйлөргө карата дагы иштейт. Ооба сенсорлор кичинекей бозулуштарды байкоодо жана кесүү жолун автоматтык түрдө 0.1 мм чейин тактоодо. Бул бардык кесүү кеңдигин туруктуу кармоого мүмкүндүк берет. Производстволор 95% материалды колдонгондо алар чийдилик чыгымдарын 30% чейин кыскарта алышат. Бул асманга учкан өндүрүштө кеңири колдонулган жана баарына маанилүү болгон кымбат материалдар үчүн чоң айырма кылат.

Жасалма интеллект менен жабдылган орнотуу мастери 2024-жылкы КМЖ Автоматтандыруу Тейлеберүүсү боюнча биринчи бөлүкчөнү текшерүү убактысын 70% чейин кыскартат

Трубалардын геометриясына жана материалдык сипаттамаларына караңыз, автоматтык түрдө эң жакшы кесүү орнотууларын түзүү үчүн жасалган жумушчу билим негизинде иштеген орнотуу маселерин колдонуу кол менен кылып турган убакытты алдан кыйла кыскарта алат. 2024-жылга тийиштүү SME Automation Survey мундай системалар биринчи бөлүктү текшерүү убактысын 70% чамасына чейин кыскарта аларын көрсөттү, бул убакыт өткөн сайын чоң мааниге ээ болот. Бул акылдуу системалар иш жүргүзүлгөндөн мурда кесүүнүн натыйжаларын симуляциялайт, жаңы иштерди иштеп чыкканда мурунку иштерден жылуулук компенсациясынын шаблондорун эсиңизде сактайт. Бул тактыкты да, иштөө ынтымагын да жогорулатат. Ар бир айда 50ден ашык түрдүү труба формаларын иштеп чыккан цехтар көбүнчө орнотууда кеткен каталарды кыйла азайткан менен ишти бекемдөө ынтымагын 25% чамасына көтөрөт. Гидравликалык коллекторлар сыяктуу бөлүктөр үчүн функцияларды туура түзөтүү абсолюттук керектүү болгондо бул маанилүү.

Формасы ар түрдүү өндүрүш үчүн иш агымынын текшерилүүсү жана узак мөөнөттүк иштеш чыдамдуулугу

Калибрлеэштин эң жакшы ыкмалары: ар түрдүү формадагы партиялар үчүн лазерди тууралоо, челекти чоңдоо жана бурулуучу энкодерди текшерүү

Ар түрдүү формалар менен иштөөдө туруктуу натыйжаларга жетүү чыныгында туура калибрлеө ишине байланыштуу. Башкаруучу нерселерге кирет: бүгүлгөн кыймылдуу кесилгендер үчүн шамалдуу нурду так сактоо үчүн оптикалык аспаптарды колдонуп, лазерди күнүмдүк текшерүү. Андан сырткары, бөлүкчөлөр профилинен тышкары туруктуу кармоо үчүн аптасына бир жолу болушу керек чанктын концентриситетин текшерүү. Ай сайын бурчулуучу кодерлерди текшерүү керек, анткени алар бурчтарды так эмес кылат. Бул режимге бекем кармоочу өндүрүүчүлөр бир нече түрдүү бөлүкчөлөрдү сериялык өндүрүштө чийме материалды 30% га чейин азайтканын байкошот. Бул татаал формалар үчүн так өлчөөлөргө тийиш болгондо убакыт өткөн сайын кичинекей жаңылуулардын кошулуусуна байланыштуу туура гана түшүнүктүү.

Иштеүүнүн мисалы: Автомобилдин чыгарган газдарынын коллекторун чыгаруучу компания эки серво чанк менен жабык циклдуу CNC интеграциясын колдонуу менен иштөөнү 42% га кысқартты

Автомобильдын чыгаруу системаларын жасаган компания бул эки сервону орноткондон кийин иштетүү убактысын тактап алып, тумшуктар менен тургузулган CNC башкарууларды 40% чейин камтый алды. Бул тууралуу айтылгандыгы - кыйынчылыктуу тууралуу формадагы түтүктөр менен иштегенде чокуларды автоматтык түрдө өздөрү өзгөртө алышканын билдирет, ошондуктан бардык нерсени токтотуп туруп, кол менен кайрадан калыптандырууга муктаждыктар болбой калышты. Төрт бурчтук жана созулган формалардын ортосунда алмашуу? Эми бул көйгөй эмес. Ар кандай аралаш бөлүктөр менен иштөө ынтымагы чыныгына чейин өстү. Бул мисалды карап турганда, бөлүктөр бардык ойлонгон формада келген курчоо иштетүү иштеринде жакшы жабдык менен акылдуу программаны бириктирүүнүн канчалык маанилүү экенин көрсөтөт.

Көп берилүүчү суроолор

Кыйынчылыктуу формаларда стандарттуу трубаларды лазер менен кесүү машиналарынын чектөөлөрү кандай?

Стандарттуу трубаларды лазер менен кесүү машиналары чектөөчү оскүмөндөр менен чектелген чокулардын мүмкүнчүлүктөрүнө байланыштуу кыйынчылыктуу формалар менен иштөөдө тургузулган жана түйүштүрүү даярдоо сапатындагы көйгөйлөргө дуушар болот.

Богут курч түтүк иштетүүнү жөнгө салуучу системалар кандай жакшыртылат?

5-6 оскүс чегилгичи менен жана өзгөртүлмө chuck системалары бар жогорку технологиялуу системалар айлануу, жылдыруу жана ээгилүүнү башкарат, туурасыздыктардын бетинде туруктуу кесүүнү камсыз кылат.

Талкатуу лазерлерди колдонуунун артыкчылыгы кандай?

Талкатуу лазерлер жогорку сапаттуу нур берүүнү жана өзгөрмөлүү фокустоо оптикасын сунуш кылат, ийри беттерде туруктуу керфтерди камсыз кылып, аэрокосмостук өндүрүш үчүн маанилүү болот.

Ойлоочу программалык камсыздануу эффективдүүлүктү кандай жакшыртат?

Ойлоочу программалык камсыздануу 3D чачыраңкы жайгаштыруу жана AI негизинде иштеген орнотуу убаджаларын бириктирип, материалдарды пайдаланууну оптималдаштырат, биринчи бөлүкчөнү текшерүү мөөнөтүн кыскартат жана жалпы сапатты жакшыртат.