Коргошунсуз болотко лазерди жөндөөнүн колдонулушу 7

Кемчиликтер: Себептери жана Чечимдер

Коргошунсуз болотту лазер менен жөндөө тактыктын жогорку деңгээлин бериет, бирок материалды даярдоо, процесстин параметрлери же коргогуч газды берүү туура эмес болсо, кемчиликтер пайда болушу мүмкүн. Дуга менен жөндөөдөн айырмаланып, лазер менен жөндөөдөги кичинекей балкыган ынгай өтө тез катуулашат, анткени энергияны берүүдө же коргоодо кичинекей бузулуш болсо да көз каранды же жашырын кемчиликтер пайда болот. Төмөндө жалпы кемчиликтин түрлөрү, алардын негизги себептери жана далилденген түзөтүү чаралары жөнүндө деталдуу маалымат берилген.

Порозддук

· Металлургиялык себеп: Кристалдашуу учурунда балкытылган ынгайда калкып жаткан газ пузырчыктары (сутек, оттек, азот). Сутек - эң жардамчы себеп, көбүнчө бирлектештирүү бетинде мүнөттүк же углеводороддордон келип чыгат.

· Лазерге тиешелүү триггерлер:

1. Жумшалтуунун жетишсиздиги (май, машиналык суюктуктар, клей калдыктары).

2. Ылгагычтуу шарттардан ылгалануу.

3. Коргоо газынын турбуленттүүлүгү чөйрөлөгүө ашып кирип калат.

· Чечимдер:

1. Тазалык: Бузулган бөлүктөрдү эрителиштен дароо мурун эриткич менен тазалоо жана курутуу.

2. Коргоо: Газдын ламинарлык агымын сактоо; турбуленттиликтин болушун алдын алуу үчүн чоң накондар же диффузорлорду колдонуу.

3. Параметрлерди өзгөртүү: Кристалдашып калыштан мурун газдар чыгып кетүү үчүн жүрүштүн ылдамдыгын аздап кемитүү; газдарды камоога алууга алып келген ашыкча тереңдикти кармоо.

Ысык трещинкалар (Кристалдашуу трещинкалары)

· Металлургиялык себеп: Толык аустениттик түзүлгөн түбөмдөрдүн төмөнкү феррит мазмуну кристаллардын чек арасында эриген заттардын жыйналышына алып келет. Кысылуудан пайда болгон керемет күчтөр толык катуулашканга чейин трещинкаларды пайда кылат.

· Лазерге тиешелүү триггерлер:

1. Ооба жогорку жылдыздык тездиктер тар, толык аустениттик катуулашууга алып келет.

2. Кысылууну чектеген катуу бекемдөөлөр.

· Чечимдер:

1. Металлургиялык: 3–8% ферритке тийиш үчүн феррит потенциалы жогору болгон толтуруучу материал колдонуңуз (мисалы, ER308L, ER316L).

2. Күч тарта алыштыруу: Бекемдөөдө кысылууну азайтыңыз; кысылуу күчтөрүн жайылтып салуу үчүн түбөмдөрдү ступенчаттык жасаңыз.

3. Параметрлерди настройкалоо: Сезимдуу класстарда абдан жогорку тездиктен качыныңыз; бир аздап кеңири болгон бир тасма профили үчүн нурду фокустоо параметрин өзгөртүңүз.

Бииктинме / Толук эмес бийиктик

· Металлургиялык себеп: Энергия тыгыздыгынын жетишсиздиги же нурдун туура эмес орундошушу аркалуу түйүндүн жүзү же тамыры толук эрибей калат.

· Лазерге тиешелүү триггерлер:

1. Туура эмес фокустоо орунунан улам нурдун фокусу жылчырап кетет.

2. Нур менен түйүндүн орто сызыгынын ортосундагы туулуп кетүү.

3. Кыймылдуу жүрүштүн ашыкча ылдамдыгы.

· Чечимдер:

1. Оптика: Фокустук аралыкты жана орунун текшериңиз; линзанын булануусун текшериңиз.

2. Параметрлер: Кубаттуулугу көбөйтүңүз же жүрүш ылдамдыгын азайтыңыз; эгер чоң болсо, талаңчылык амплитудасын азайтыңыз.

3. Бириктирүү: Бириктирилген бөлүктү жакшы даярдоңуз жана автоноомдук түйүндө саңылаа 0,1 мм ден ашпашы керек экенине ишенесиз.

Түбүнүн тартылышы / Толтурулбаган

· Металлургиялык себеп: Балкадагы балкыган металл менен толтурулбаган жерде балкадагы металл эрип кетет.

· Лазерге тиешелүү триггерлер:

1. Жогорку энергия тыгыздыгы жана тез жүрүш, ал түйүндүн четине чейинки металлды жууп жиберет.

2. Нурдуунун борбордон тыс орундашуусу.

· Чечимдер:

1. Ылгачтыкты жакшыртуу үчүн жүрүш ылдамдыгын же нурдун орун алыштырылышын азайтыңыз.

2. Саңылааны жабуу же бирөөнүн формасын жакшыртуу үчүн толтуруучу сым кошуңуз.

3. Плазма шоюуну бузуп, балкып жаткан баскычты тургунсуз кылуудан сактаниш үчүн коргоо газын ылдыйыңыз.

Ачыкча тургунсуздугу / чачылып түшүү

· Металлургиялык себеп: буу боштугунда (ачыкчада) колебания пайда болуп, балкыган металлдын чөгүшүнө же сыртка чачылып чыгышына алып келет.

· Лазерге тиешелүү триггерлер:

1. Ашыкча кубаттын тыгыздыгы күчтүү буландырууга алып келет.

2. Лазерди теңсиз абсорбциялоо үчүн бузулуш пайда болот.

3. Тургунсуз шою пайда кылуу үчүн туура эмес коргоо газы же агымы колдонулду.

· Чечимдер:

1. Чагылып турган кубаттын тыгыздыгын азайтып, фокустоо ордунун тургундугун камсыз кылыңыз.

2. Беттер оксидсиз жана кургак болушун камсыз кылыңыз.

3. Терең кирүү режиминде ачыкчаны стабилдештирүү үчүн гелий кошулмаларын колдонуңуз.

Түс өзгөрүшү жана тотуба

· Металлургиялык себеп: карындаштык болбогон болоттогу хром жылуу металл оттек менен аракеттешкендээ, коррозияга каршы турушту төмөндүтүүчү жылуулук түсүн пайда кылат.

· Лазерге тиешелүү триггерлер:

1. Коктой эреткендэ жана анын тутумунда жабдыктоо газынын каптоосу жетишсиз.

2. Артка калтыруу коргоосу жок учурда өтүп кетүү же суулатуу температурасы чоң.

· Чечимдер:

1. Башталгыч жабдыктоону күчөтүп, 2–5 секунд бою суулаган боз болгон жерди каптагыч арткы экран кошуңуз.

2. Жогорку тазалыктагы газ колдонуңуз (>99,99%).

3. Тесклигин сактап, жылуулук киргизүүнү минималдуу кылыңыз.

Ашыкча деформация

· Металлургиялык себеп: Карындаштык болбогон болоттун жылуулук кеңейиш коэффициенти кичинекей температура өзгөрүшүнүн өзүн да чоңойтуп, кысылуу күчүн түзөт.

· Лазерге тиешелүү триггерлер:

1. Тилке канчасы үчүн шарттарга караганда күчү чоң нур.

2. Температураны тең салмактандырып эретоодон улам узун, үзүлбөсөн эретмелер.

· Чечимдер:

1. Жылуулук киргизүүнү жылдамдык же кубаттуулукту түзөтүү аркылуу азайтыңыз.

2. Кернеэлерди тепе-теңдикке келтирүү үчүн эрнеме тизмегин колдонуңуз.

3. Тескөөнү жоготпой, бирок чектелген кеңейишге уруксат берген ыңгайлаштыруу куралдарын колдонуңуз.

Коргошунсуз болоттогу лазердик эрнетүүдө, көбүнчө кемчиликтердин төрт негизги себеби бар: гажыйкыдан чечилбестик, нурду башкаруу боюнча кемчиликтер, туура эмес жылуулук киргизүү же жетишсиз коргоо. Куймалактуулук гажыйкыдан чечилбестиктен же газдын капчыланышынан, ысык трещинкалар ферритти башкаруудагы кемчиликтен жана жогорку чектөөдөн, биримдиктин жетишсиздиги жетишсиз өтүүдөн, чийме түбүндөгү оймо пайда болушу нурду туура башкаруу албагандыктан, ачык оймо туюк оорудагы буу оорусунун бекемсиздигинен, боялыш оттегиге дуушар болушунан, формасынын өзгөрүшү жылуулуктук тепе-теңдиксиздиктен пайда болот. Чечим да имаратта: белгилерди гана эмес, негизги себепти жок кылып, даярдоо, параметрлер жана коргоо газын берүү маселелерин чечиңиз.